【導入事例】コンプレッサーからブロアへの切替(車体工場) スプレーイングシステムスジャパン

液切りの工程で導入！電力消費量、CO2排出量の大幅削減を実現した事例

某自動車メーカーの車体工場にて、コンプレッサーからブロアへの切替を
行った事例をご紹介します。

同工場では、液切りの工程でエアー源にコンプレッサーを用いていたため、
電気消費量が大きいことが問題視されていました。

そこで、エアー源のブロアへの切替を行い、ノズルもブロア専用のノズル
に切り替え、従来法と同様に複数のノズルを並列配置したヘッダーを利用。
大幅な省エネとCO2排出量の削減を実現することができました。

【事例概要(一部)】
■課題：コンプレッサーを用いていたため、電気消費量が大きい
■導入製品：ブロア用エアーノズル
・ブロアナイフ
・フラットノズル
・ラウンドノズル
・ブロアシステム

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基本情報【導入事例】コンプレッサーからブロアへの切替(車体工場)

【その他事例概要】
■効果
・電気使用量を約80％を削減
・CO2排出量も80％削減

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