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｢ものづくり魂で未来をつくる」加工でお困りの方は当社にご相談ください
今橋製作所が選ばれている『3つの理由』 １複雑形状の切削加工 ３DCAD/CAMを独自活用した5軸マシニング加工により、薄肉加工や複雑形状加工など、特に試作開発分野での多品種・小ロット品で強みを発揮します。 ２豊富な経験と実績 弊社では、インコネル、ハステロイ、チタンその他難削材、耐熱合金材などを用いた試作開発において、豊富な経験と実績があります。 （自動車開発、医療機器、…
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【総合試作工場】ゴマ粒大の微細精密加工からバスケットボール大の高速アル…
株式会社西野精器製作所では、板金・プレス加工にも、旋盤やマシニングなどの機械加工にも、幅広く対応できる設備と体制で、お客様のあらゆる試作・部品加工のご要望に総合力でお応えしております。 曲げ型、抜き型、絞り型など、お客様ご依頼の試作品・製品の加工に必要な専用の金型や工具も、自社内で製作しています。型製作を外部に委託する必要がないため、より短納期での加工が可能です。 また、金型の創意工夫や細かな…
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スーパーインバー（インバー）材の加工はナガタ工業へ アルミ・ステンレ…
単品・小ロットの加工部品専門の株式会社ナガタ工業です。 得意とする加工分野は ◆スーパーインバー材、インバー材の加工。低熱膨張材料であるスーパーインバー材は難削材でもあります。ナガタ工業には25年以上のスーパーインバー材の取り扱い実績があります。加工内容としましてはNC旋盤加工、マシニング加工、ワイヤーカット、型彫放電加工、平面研削加工、円筒研削加工、内面研削加工、機械ラップ等対応可能です。 …
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新素材や難加工材への複雑微細形状の追加工が得意で、ものづくりで行き詰ま…
非接触で高品位高精度対応可能な“放電加工”をコア技術として、微細化ニーズの限界領域に挑む特殊加工のスペシャリスト集団です。 様々な分野からの微細加工・難加工・特殊加工にチャレンジし続けている会社で、2009年度第３回「ものづくり日本大賞」の部門賞である「中国経済産業局長賞」受賞技術である「次世代材料の超精密微細加工技術」は、その後も実需を通じて日々刻々と進化し続けており、ものづくりの現場で何か…
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”お客様からの信頼をかたちに” 精密インジェクションモールド金型の設計…
株式会社吹野金型製作所は、昭和43年より一貫してプラスティック射出成形用金型の設計製作に取り組んで参りました。 当初よりさまざまなプラスチック製品の金型の製作依頼をお受けして参りましたが、ここ最近はナノオーダーの面精度や0.1ｍｍ 以下のエンドミル加工、エルマックス、インコネル等の難削材加工、さらには超硬合金への微細加工などお客様のご要望もより高度なものとなってきております。 多くの先人たちに…
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当社独自の超硬合金金型「Tokyo-ACE」は究極の金型です。長寿命、…
東京鋲螺工機は超硬合金の秘めた可能性に目をつけ、超硬合金への異形、微細穴、深穴加工、そしてラップ加工技術を磨いてきました。 当社はかつては「金型メーカー」でしたが、お客様から「超精密加工メーカー」と認めていただくことを目標にしています。 そして、この度、世界初！？ 超硬合金への直彫りによる金型の量産化に成功しました。 超硬合金は非常に硬い金属です。従来、超硬合金を削るには、「非常に高…
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燃料電池・自動車機関部品の金型、半導体関連・装置部品の難加工製品を高品…
金型は、製品の形状を作り出す重要なツールで、金属やプラスチックの成形に使われます。高精度で長寿命、トータルコスト削減が特徴です。 切削は、素材を削り取り、精密部品や難削材をミクロン単位で加工。更に、独自技術と燕三条地域の職人と連携した高品質かつ効率的な製品仕上が可能です。 ■開発力 金型は、60年以上の経験から培った知見によりお客様の課題を強力にサポートします。切削加工は、素材・処理・製…
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難加工技術でお客様のニーズにお応えいたします
当社は、自動車部品製造を行っております。 自動車の骨格になる部品やヒートインシュレーターの開発から 製造を通して、アルミ材・超ハイテン材等の難加工材や 難加工部品の加工技術を蓄積してまいりました。 今後、この「難加工技術を極める」ことで、コア技術を強化し、 お客様のニーズにお応えしてまいります。
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超硬切削加工のリーディングカンパニーへ
当社は、インジェクション金型製作・成形/各種精密部品製作/各種試作開発品製作を行っております。 主なインジェクション金型製品としましては、ホビー用金型を手掛、他にも医療機器関連の型製作も手掛け成形も行っております。 精密部品加工といたしましては、医療・航空・冷間鍛造・半導体・自動車・プリンター関連をμｍ台の加工精度で提供させていただいております。 試作開発品といたしましては、各業界の研究開発…
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1200トン〜110トン順送サーボプレスと15工程のロボットプレスで、…
久野金属工業株式会社は1947年に創業して以来、現在に到るまでの技術を集結しオンリーワン企業として新しいことに挑戦し、常にお客様の細かいニーズに応えられるよう努力を重ねてきました。何十年という長い間の物づくりへの執着心は時代に流されることなく、一貫した考えや行動を具現化し技術的に高度な仕事を実現しています。久野金属工業は1200トン順送サーボプレスを始め、プレス加工を主体とする加工で様々な金属の成…
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超短パルスレーザーのプロ集団！ 「微細加工」「表面改質」で開発代行・…
「HIKARI LASER LAB.」では超短パルスレーザーを使用した微細加工の「受託加工」「開発代行」「マーキング」サービスを提供しています。 ピコ秒レーザーやフェムト秒レーザーを用いた微細加工や表面改質・内部マーキングは、医療業界、自動車業界、半導体業界等のあらゆる産業用機器に使用されます。最近では微細穴加工・切断・トリミング加工・溝加工のような形状加工だけでなく、【撥水性・離型性・摩擦…
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削り出すより「潰し」が効く⁉切削からの工法転換でVA・VE提案に貢献し…
弊社は創業以来、冷間圧造・鍛造技術を駆使し、 自動車や電気機器・産業用機械などを中心にナット・ねじ部品を提供しているメーカーです。 金型の製作も自社で行っているため、試作～量産までをマツダで行う、「ワンストップサービス」が可能です。 お客様の抱えている課題を工法転換によるVA・VE提案で解決します。 また、品質マネジメントシステムISO9001＆環境マネジメントシステムISO140…
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独創的技術と６０年の経験により、変幻自在のフォルムを造ります。 …
板厚0.02mm～10mmの金属プレス加工が得意技です。特に、ステンレス、チタン合金等の難加工材はお任せください。 様ざまな金属を加工して多様な形状の製品を創造するだけでなく、独自の塗装技術、表面処理技術により、消費者の感性に訴える美をも追求しています。 金型設計、金型製作、プレス、表面処理、塗装、最終検査に至るまで、すべて国内２工場（山形、秋田）で行っています。 60年の経験に裏付けられた…
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5軸マシニングセンタ、複合旋盤、研磨、ワイヤーを駆使した複合加工の短納…
１、フェムト秒レーザーを使ったガラスやセラミックへの非熱超微細加工が可能 ２、５軸マシニングセンタ、旋盤、研磨、ワイヤーを社内に完備し、複合加工が可能 ３、プリズム、導光板の試作と金型の製造 ４、短納期対応が可能（社内に材料在庫があれば即日加工、即日納品も可能） ５、材質を選ばず加工可能（樹脂 〜 焼入れ鋼、チタン、ニッケルといった難削材まで幅広く対応） ６、設計、組立からメッキや熱処理…
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あらゆる産業の設備・機械部品をお客様のオーダーに応じて製作します！
有限会社西口ベンダー工業では、「プロの皆様のJOB SHOP」として 主に製缶板金加工や精密板金加工を行っております。 特に、L曲げからRをモチーフにした難加工品に強みを持っており、 数多くの加工実績がございます。 近年では曲げと溶接を組み合わせた複雑な製缶品にも 積極的に取り組んでいます。 あらゆる産業の設備・機械部品をお客様のオーダーに応じて製作が可能です。 まずはお気軽…
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