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22件 - メーカー・取り扱い企業
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オリジナル特殊切削工具&切削工具の再研磨【超硬素材や特殊形状も】
PR標準在庫品以外でも加工条件に合わせて特殊切削工具を製作!ストレートネッ…
弊社は創業28年、愛知県で切削工具の再研磨加工をメインに、大手メーカーにはできないサービスを提供してまいりました。 「切削工具の再研磨加工」においては、4枚刃ボールEMや、不等刃再度加工、外形寸法レーザー刻印など、専用機を使用し、指定した寸法を自動でカット。 高価な工具の再利用でコストカットを平均22%実現しております。 また、大手メーカーの切削工具も幅広く取り扱いしており標準在庫品以外でも、ご...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社ケイアイワールド
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今さら聞けない!『薄肉切削加工』の技術ポイント集!※技術解説付き
PR薄肉製品を扱う設計、調達・購買担当者様必見!薄く削る際に変形抑える秘密…
薄肉切削加工で多くの業界・企業から実績を出している当社が 『薄肉切削』についてフォーカスした技術ポイント集 今さら聞けない!『薄肉切削加工』の技術ポイント集! を無料でプレゼントしています。 ・そもそも薄肉製品とは、どれくらい薄かったら薄肉って呼べるんだ…? ・薄肉切削加工って難しいけど、技術的になぜ難しいかわからないな… ・薄肉製品を扱う加工屋ってなぜか発注先が少ないよな… と...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社山岸製作所
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切削油剤の機能などをご紹介!加工方法や加工条件に適した切削油剤を選ぶこ…
旋盤やフライス盤、研削盤などによる機械加工を行う際、加工部に液体を かけると加工効率や仕上げ品質が向上します。 液体には油脂が使用されていて「切削油(cutting oil)」と言われました。 その後加工効率向上ニーズで急速冷却が可能な水で薄める切削液も開発 されたのでこれらを総称して「切削油剤(cutting fluid)」と言われ...
メーカー・取り扱い企業: クール・テック株式会社
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水溶性切削油剤の特長は冷却速度が大きいこと。切削油の水溶性と油性の違い…
切削油剤には、水で希釈することを前提にして作られている水溶性切削油剤と、 油ベースの不水溶性切削油剤があります。当初は不水溶性切削油剤のみが、 工具の焼付きや工具摩耗を防ぐために使用されていました。 その後大量生産の時代を迎え、加工速度を上げるニーズが高まり、超硬工具 などのセラミックス工具が開発されて高温切削が可能になりましたが、 油冷却では冷却が追い付かず発火の危険もあることから、急速...
メーカー・取り扱い企業: クール・テック株式会社
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潤滑機能により発生する摩擦熱をミニマムにできる!切削油のメリットとデメ…
「切削油剤」は、工具と工作物間で切削油剤の潤滑機能により発生する 摩擦熱をミニマムにできます。 さらに、洗浄機能により加工で生じた切屑や研削屑を加工部位から除去し 切屑の刃先への絡み付き等による...
メーカー・取り扱い企業: クール・テック株式会社
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セミドライ加工(油性ミスト)は高速切削できない!セミドライ加工のデメリ…
機械加工に使用するクーラント液の機能には(1)切削部位の潤滑作用、 (2)工具(刃部)やワークの冷却作用、(3)切り屑排出の洗浄作用、 (4)加工物の防錆作用が有ります。 セミドライ加工はウェット加工に比べた場合、苦手な機能としては (...
メーカー・取り扱い企業: クール・テック株式会社
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【セミドライ加工.com】ウェット/セミドライ/ドライ加工の違い
ウェット加工、セミドライ加工、ドライ加工の違いとは?各加工法について詳…
切削加工時に切削油剤を循環使用する加工をウェット加工、切削油剤を 全く使用しない場合をドライ加工、切削油剤をごく微量をミスト状にして 加工部に使用するが加工後に加工物がほぼ乾燥しているような加工を セミドライ加工といいます。 加工法自体は時代の生産環境や工具、刃具の発達過程で変化してきましたが、 現在どんな加工法を選ぶかは使用する工具刃具、加工対象材質や材料特性、 加工の種類で決まります...
メーカー・取り扱い企業: クール・テック株式会社
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工具自体の昇温を抑えることで工具寿命の増加に寄与しています!
切削油剤と工具寿命とは非常に密接な関係があると言えます。 工具の開発は1900年初頭の「高速度鋼」がスタートであり、まさに 高速度で切削しても工具刃部が高温で軟化しない材料で、高速度鋼 (high-speed tool steel)と命名されました。 その後切削工具はさらに切削速度を上げ高速化して高温になっても 工具寿命が保てるか(刃先の耐熱性が得られるか)といった開発を 続けたのが...
メーカー・取り扱い企業: クール・テック株式会社
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管理費、定期交換費用等の経費が削減可能!ウェット加工に比べ職場環境は大…
切削油剤を全く使用しない加工はドライ加工と言われ、加工し易いアルミや 鋳鉄部品は油剤を使用せずに加工された時期がありました。 今でもドライ加工する場合もありますが、高まる生産性向上ニーズや、 切屑の回収容易化などで、結局ウェット加工(切削油剤加工)にする 傾向が一般に見られます。 しかしSDG's等で切削油剤を極限まで削減したいと言う強いニーズにより セミドライ加工の採用が徐々に拡が...
メーカー・取り扱い企業: クール・テック株式会社
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防錆性、防腐性にもすぐれたエマルション並みの潤滑性を持つソリブル系切削…
■アルカリイオン水との相性抜群 ■アルカリイオン水を希釈水として使用しても、pHを押し下げにくい切削油です。 ■ミスト液としても高い性能を発揮 ■エマルション並みの潤滑性を持つソリブル系 ■防錆性、防腐性にもすぐれた切削油剤...
メーカー・取り扱い企業: クール・テック株式会社
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スプラッシュガードが不要!セミドライ加工における機械加工上のメリットを…
セミドライ加工の特に大きなメリットは大量の切削用クーラントを使用しない 事によるメリットです。 油性ミストにより細径深穴加工が容易に加工可能。これは通常のクーラントの 粘度では侵入し難いΦ1mm程度の細径の切削ポイントに動粘度係数の大...
メーカー・取り扱い企業: クール・テック株式会社
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【セミドライ加工.com】セミドライ加工が得意な加工と被削材
油性ミストセミドライ加工、水溶性ミストセミドライ加工について詳しく解説…
セミドライ加工は切削加工の環境対応としてまず切削時の潤滑に絞りこれを ミニマムにする油性ミストからはじまりました。 セミドライ加工の潤滑性の良さは維持しつつ、油性ミストの問題点であった 冷却能の課題を一気に取...
メーカー・取り扱い企業: クール・テック株式会社
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【セミドライ加工.com】加工装置の違いと利点 ミスト給油・搬送
同じ径の管(できれば直管)で工具に繋ぐことでミストの液状化を防ぐことが…
ミストの給油方式にはバンドソーや鋸刃等で昔から行われた外部給油方式と、 ドリル等は外から切削部に給油できないので工具に穴を開けたオイルホール 付きドリルにミストを送り込む内部給油方式が有ります。 また内部給油方式ではマシニングセンターのスピンドルスルーやNC旋盤では タレットから...
メーカー・取り扱い企業: クール・テック株式会社
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エコクリーン加工(ECM)について解説!仕上げ面の面粗度は改善すると言…
をはじめ、治具、カバー類への 潤滑コーティング、エコクリーン加工(ECM)等が挙げられます。 切屑の吸い込みによる加工は単に切屑や異物の回収の手間を省く効果 ばかりでなく、潤滑性能が上がり切削抵抗を下げると言う効果を示す データもあります。 更に吸引によりすくい面に凝着した切屑が除かれる場合もあり、 仕上げ面の面粗度は改善すると言われています。 ※記事の詳細内容は、関連リ...
メーカー・取り扱い企業: クール・テック株式会社
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わずか0.006%で効果を発揮!省コストで発泡抑制!非シリコーン型消泡…
・用途 :切削液、洗浄機、塗装ブースなどの消泡 ・荷姿 :2L/ボトル ・希釈濃度:0.006% ※旧名称:COOL700...
メーカー・取り扱い企業: クール・テック株式会社
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企業環境負荷の低減が可能!セミドライ加工におけるクーラント管理上のメリ…
セミドライ加工の特に大きなメリットは、大量の切削用クーラントを使用しない 事によるメリットです。 通常のウェット加工ではクーラント購入費の他、部品、切屑に付着持ち出し、 飛散霧化等で濃度が低下するため、濃度維持のための補給、クーラント濃...
メーカー・取り扱い企業: クール・テック株式会社
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「不水溶性切削油剤」や「水溶性切削油剤」について!切削油の種類を解説
切削油剤には油脂、鉱油等の油をベースとしたものと、水をベースに 潤滑性、防錆性、防腐性の機能を加えたものがあり、水ベースの方は 水に溶けるので「水溶性切削油剤」と言われます。 従来の切削油剤は油ベースで水には溶けないので「不水溶性切削油剤」と 言われます。 切削油の種類に関しては、JIS規格としては「不水溶性切削油剤」には 4種(硫黄系極圧添加剤なし:1種/硫黄系極圧添加剤ありで、添...
メーカー・取り扱い企業: クール・テック株式会社
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切削油不要!ナノ単位に微細化した水のみを使用した新たな加工技術…
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