【導入事例】後工程や市場から戻ってきた不良基板の解析に

誰でも簡単に基板の故障個所を特定！！

品質保証部門様での故障基板解析にタカヤのフライングプローブテスタを導入いただいた事例をご紹介します。 ＊課題 故障で国内外市場から帰ってくる基板が　150～200枚/月程度発生している 作業者がハンドテスタで不良個所を探しながら修理を行っていたが、手間がかかるため自動化したい 主な不良要因は　部品浮き・パターン切れ・部品破壊　等 製品種が多く、検査治具を作るとコストがかかるため、フライングプロ...

メーカー・取り扱い企業： タカヤ株式会社 事業開発本部

【導入事例】治具式インサーキットテスタからの置き換え

治具作成不要でランニングコストを90％以上削減！！

治具式（プレス式）テスタからの置き換えで、フライングプローブテスタを導入いただいた事例をご紹介します。 ＊課題 ・高密度実装基板の場合、狭い部分は治具の作成が困難なため治具式テスタでは検査できない部品があった。 ・量産終了後の保守パーツなど少数生産の場合、治具代が割高になり、メンテナンス含めたコスト面の負担が増えていた。 ・治具保管スペースの確保が必要で、管理の手間もかかっていた。 ...

メーカー・取り扱い企業： タカヤ株式会社 事業開発本部

【導入事例】より高い品質・信頼性を求められる基板の全数検査

自動車/航空機/インフラ/医療/軍事など、様々な業界で活躍！！

品質重視・信頼性を求められる基板の全数検査に、フライングプローブテスタを導入いただいた事例をご紹介します。 ＊課題 ・非常に細い糸状のハンダブリッジによるショートなど、AOI(画像検査）やＸ線検査だけでは発見しきれない不良がある。 ・ショートしている基板をファンクションテストにかけると、発火・基板故障などのリスクがあり危険、かつ真の不具合箇所が特定できない。 ＊導入効果 ・微細な...

メーカー・取り扱い企業： タカヤ株式会社 事業開発本部

【導入事例】量産立ち上げ直後（治具完成までの期間）

最も不良発生率の高い量産開始直後から、即電気検査開始！！

製品の量産立ち上げ直後、治具完成までの期間にフライングプローブテスタを導入いただいた事例をご紹介します。 ＊課題 ・治具式テスタの治具作成には、通常1ヶ月程度の納期がかかるため、量産直前で仕様変更があった場合など、治具の手配が間に合わないことがあった。 ＊導入効果 ・フライングプローブテスタは、検査プログラムさえ作れば即日検査開始できる。最も不良発生率の高い量産開始直後から即検査を...

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株式会社ケーディーエス　事業紹介

お客様の『思い』を、『形』と『結果』に結びます

【導入事例】 ○お客様 A社 →導入先：タイ →装置概要：エンジン用主要部品測定・判別方法 →国内でお客様との打ち合わせ、設計、製作、立会、輸出、出張設置工事 ○お客様 B社 →導入先：ベトナム...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ケーディーエス

【LEDの自動発光検査】実装LED検査でお困りではありませんか？

独自のカラーセンサーでLEDの発光色/輝度を数値化測定！！ 【LED…

LEDの発光色/輝度の検査に手間がかかり、お困りではありませんか？ タカヤのフライングプローブテスタには、LEDの発光色/輝度をカラーセンサーで測定できるオプション機能がございます。 この機能を用いて、目視検査をフライングプローブテスタによる検査に切り替えて頂いた事例がございます。実際の導入効果をご紹介致します。 1：目視検査員の不可ゼロ LEDの発光色を直視すると作業者の目にダメ...

メーカー・取り扱い企業： タカヤ株式会社 事業開発本部

【導入事例】基板試作段階からの電気検査

治具作成、作り直し不要！！低コストで迅速な検査投入が可能に！！

基板試作段階からの電気検査に、フライングプローブテスタを導入いただいた事例をご紹介します。 ＊課題 ・治具式テスタの場合、試作のたびに治具を再作成する必要がありコストがかかっていた ・設計変更時は治具も作り直しとなるため時間がかかっていた ＊導入効果 ・フライングプローブテスタを使うことで治具作成は不要、 　検査プログラムを作るだけで即検査投入ができ、試作段階から品質を高められ...

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