• X線検査装置に代わる!『超小型 軟エックス線センサシステム』 製品画像

    PR噛み込み・欠品・枚数・入味検査に。設置スペースが不要で、工場レイアウト…

    サイエナジーの『超小型 軟エックス線センサ』は、 包装時の噛み込みや位置ずれ、欠品、枚数検査で活躍します。 既存の製造ラインに後付することで全数検査を実現でき、不良品の削減に貢献。 通常のX線検査装置に比べ、導入費用や消耗品などの オペレーションコストの低減にもつながります。 【特長】 ■設置スペースが不要で、工場レイアウトに困りません。 ■簡単設定・高精度計測で、目視検査が...(つづきを見る

  • 【遂にリリース!】日本ブランドのウェアラブル・アイトラッカー 製品画像

    PR『Eye Tracking Core+』が遂に発売開始! ~日本のユ…

    ウェアラブル・アイトラッカー『Eye Tracking Core+』は、人の眼球の動きを追跡し、様々な角度から分析する事ができます。 これまで培ったノウハウ、知見や経験を基に、当社独自の新たなテクノロジーを開発致しました。 ハードウエアはより自然な付け心地を目指し、ソフトウエアはよりシンプルに使い易く設計している為、誰でも直感的に操作する事ができます。 人の視線を見える化するこの技術は、...(つづきを見る

  • 【導入事例】ナミックスカートナーの導入で解決した悩みの一例 製品画像

    「作業時間を短縮したい」「人員を削減したい」といったお悩みを解決できま…

    【ナミックスカートナー導入で解決した悩みの一例】 1.作業時間が掛かる。スペースがない。 2.ラベル貼りに時間人数が掛かる。 3.品種切り替え作業に時間が掛かる。 4.印字内容を目視検査していたため、ケアレスミスがあった。 5.多品種少量生産のため機械化が困難だった。 お客様がお持ちのこれらの悩みを、ナミックスカートナーが解決しました! ●下記「ホームページへ」より...(つづきを見る

  • 導入事例集vol.1 カートナー関連 製品画像カタログあり

    製薬、化粧品メーカーの方必見!品質検査の現場でのお悩み解決事例をご紹介

    業時間が掛かる、スペースがない” ”品種切り替え作業に時間が掛かる” ”多品種少量生産のため機械化が困難”などの お悩みを解決した事例をご紹介しています。 【解決事例】 ■印字内容を目視検査していたためケアレスミスがあった ■多品種少量生産のため機械化が困難だった ■作業時間が掛かる スペースがない ■品種切り替え作業に時間が掛かる ■ラベル貼りに時間人数が掛かる ※詳...(つづきを見る

  • カートナー導入事例(某製薬メーカーの事例その2) 製品画像

    作業の軽減、人員の削減、製品精度のアップを、カートナーの導入で実現しま…

    ◆お客様のお悩み 箱詰め作業を人手で行った後、インクジェットプリンタで印字、最後にオペレーターが印字内容の目視検査をしているのですが、検査ミスが発生します。時間のロスにもなるのでどうにかしたいのですが・・・。 ◆ナミックスの提案 ナミックスカートナーと印字検査装置の導入をご提案いたしました。 それに...(つづきを見る

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