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QC7つ道具 -特性要因図-【アステックセミナーオンデマンド】
短時間のセミナーを低価格で多数取り揃えております。企業変革をサポートす…
このような職場におすすめです ・品質不良の原因がなかなかわからない ・特性要因図の使い方がわからない ・特性要因図の作成方法を知りたい ・特性要因図の効果的な活用方法を知りたい...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社アステックコンサルティング
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QC7つ道具-QC7つ道具の活用方法-【アステックオンデマンド】
短時間のセミナーを低価格で多数取り揃えております。企業変革をサポートす…
企業活動においては品質問題が最もロスを発生させる要因になりますので、こうした手法を活用して品質管理を徹底することが極めて重要です。 本動画では、QC7つ道具5回シリーズの第一弾としてチェックシート、パレート図について説明します。 第1回 チェック...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社アステックコンサルティング
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短時間のセミナーを低価格で多数取り揃えております。企業変革をサポートす…
企業活動においては品質問題が最もロスを発生させる要因になりますので、こうした手法を活用して品質管理を徹底することが極めて重要です。 本動画では、QC7つ道具5回シリーズの第一弾としてチェックシート、パレート図について説明します。 第1回 チェック...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社アステックコンサルティング
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QC7つ道具 -ヒストグラム、管理図-【アステックオンデマンド】
短時間のセミナーを低価格で多数取り揃えております。企業変革をサポートす…
企業活動においては品質問題が最もロスを発生させる要因になりますので、こうした手法を活用して品質管理を徹底することが極めて重要です。 本動画では、QC7つ道具5回シリーズの第一弾としてチェックシート、パレート図について説明します。 第1回 チェック...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社アステックコンサルティング
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短時間のセミナーを低価格で多数取り揃えております。企業変革をサポートす…
企業活動においては品質問題が最もロスを発生させる要因になりますので、こうした手法を活用して品質管理を徹底することが極めて重要です。 本動画では、QC7つ道具5回シリーズの第一弾としてチェックシート、パレート図について説明します。 第1回 チェック...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社アステックコンサルティング
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全国の企業で改善指導を行っているコンサルタントが講師となり、各種の改善…
り口が求められます。一般に鋳物業界は鋳造欠陥等の品質の問題が大きく、属人化した作業が多く、計画通りの生産が困難と言われています。その結果、ムリ・ムラ・ムダが各所で発生し、工場全体の生産性低下の大きな要因となっています。本セミナーは鋳物工場における生産管理手法の紹介を行い、どのように生産を安定化して、それをいかに生産性向上に繋げるかを説明します。...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社アステックコンサルティング
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全国の企業で改善指導を行っているコンサルタントが講師となり、各種の改善…
、多くの射出成形メーカーでは金型調達の要である設計部門を対象とした改善活動が進んでいません。その結果、金型納期が遅れたり、製造部門の要望が反映されない金型仕様になったり、それが製造コスト増加の大きな要因となっています。また、同様に現場の生産性を左右する生産管理部門の改善が行われていないケースも少なくありません。本セミナーでは、設計の仕組み改善や生産管理改善を中心としたコストダウン方法についてを解説...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社アステックコンサルティング
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20年以上のコンサルティングで培った改善ノウハウを業種別に深く切り込み…
フィルム・シート工場においては、製品在庫や仕掛在庫が多く、置場の確保や運搬に苦労しているという話をよく伺います。その要因は、段取時間が長く、熟練者でないと対応できないため、まとめ生産になっていることが多いのではないでしょうか。そして、その背景には生産計画の精度の低さ、計画変更の発生が隠れているのが実態です。 本セミ...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社アステックコンサルティング
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20年以上のコンサルティングで培った改善ノウハウを業種別に深く切り込み…
ング シニアコンサルタント 松山 和人 ◆プログラム◆ 1) コストアップに対する改善着眼 2) 必要な人員の考え方を変える 3) 廃棄を見える化すれば材料費は下がる 4) 設備停止の要因は徹底的につぶす 5) 成果を出すためには ◆申込方法◆ 弊社ホームページからお申込みください。 https://www.ast-c.co.jp/seminar/technology...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社アステックコンサルティング
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20年以上のコンサルティングで培った改善ノウハウを業種別に深く切り込み…
多くの射出成形メーカーでは受注時の⾒積りにアワーレートを使っていますが、実際には⾒積りどおりの時間で⽣産出来ず余分なコストをかけてしまっていることが多々あります。 本セミナーでは、コストアップ要因となっている射出成形加⼯のダウンタイムに着目した改善のポイントを、⽣産管理と製造管理の2つの側⾯から解説いたします。 またダウンタイムを削減するためのDX化事例についてもご紹介いたします。...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社アステックコンサルティング
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射出成形メーカーの課題に特化したセミナーです。業界の特徴を踏まえ新たな…
多くの射出成形メーカーでは受注時の⾒積りにアワーレートを使っていますが、実際には⾒積りどおりの時間で⽣産出来ず余分なコストをかけてしまっていることが多々あります。 本セミナーでは、コストアップ要因となっている射出成形加⼯のダウンタイムに着目した改善のポイントを、⽣産管理と製造管理の2つの側⾯から解説いたします。 またダウンタイムを削減するためのDX化事例についてもご紹介いたします。...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社アステックコンサルティング
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射出成形メーカーの課題に特化したセミナーです。業界の特徴を踏まえ新たな…
多くの射出成形メーカーでは受注時の⾒積りにアワーレートを使っていますが、実際には⾒積りどおりの時間で⽣産出来ず余分なコストをかけてしまっていることが多々あります。 本セミナーでは、コストアップ要因となっている射出成形加⼯のダウンタイムに着目した改善のポイントを、⽣産管理と製造管理の2つの側⾯から解説いたします。 またダウンタイムを削減するためのDX化事例についてもご紹介いたします。...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社アステックコンサルティング
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電子部品メーカーの特徴と問題点から流れ重視のロット管理で変化に速やかに…
電子部品業界では供給不足から増産に転じたところ供給過多となり多くの在庫を抱え、在庫調整が長期化しています。これは市況の影響を受けていることが大きな要因ですが、自社が市場環境の変化に対応できる生産管理や生産体制が構築できていないことにも原因があります。電子部品業界では過去から大量生産を続けていて、市況に反応しにくい生産方式となっています。本セミナー...
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電子部品メーカーの課題に特化した60分のミニセミナーです。流れ重視のロ…
電子部品業界では供給不足から増産に転じたところ供給過多となり 多くの在庫を抱え、在庫調整が長期化しています。 これは市況の影響を受けていることが大きな要因ですが、 自社が市場環境の変化に対応できる生産管理や生産体制が 構築できていないことにも原因があります。 電子部品業界では過去から大量生産を続けていて、 市況に反応しにくい生産方式となっ...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社アステックコンサルティング
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フィルム・シート業界の課題に特化したセミナーです。業界特徴を踏まえた解…
フィルム・シート工場においては、製品在庫や仕掛在庫が多く、置場の確保や運搬に苦労しているという話をよく伺います。その要因は、段取時間が長く、熟練者でないと対応できないため、まとめ生産になっていることが多いのではないでしょうか。そして、その背景には生産計画の精度の低さ、計画変更の発生が隠れているのが実態です。 本セミ...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社アステックコンサルティング
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電子部品メーカーの課題に特化した60分のミニセミナーです。流れ重視のロ…
電子部品業界では供給不足から増産に転じたところ供給過多となり 多くの在庫を抱え、在庫調整が長期化しています。 これは市況の影響を受けていることが大きな要因ですが、 自社が市場環境の変化に対応できる生産管理や生産体制が 構築できていないことにも原因があります。 電子部品業界では過去から大量生産を続けていて、 市況に反応しにくい生産方式となっ...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社アステックコンサルティング
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フィルム・シート業界の課題に特化したセミナーです。業界特徴を踏まえた解…
フィルム・シート工場においては、製品在庫や仕掛在庫が多く、置場の確保や運搬に苦労しているという話をよく伺います。その要因は、段取時間が長く、熟練者でないと対応できないため、まとめ生産になっていることが多いのではないでしょうか。そして、その背景には生産計画の精度の低さ、計画変更の発生が隠れているのが実態です。 本セミ...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社アステックコンサルティング
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20年以上のコンサル事例に基づく業界特有の特徴を踏まえた生産性向上の解…
フィルム・シート工場においては、製品在庫や仕掛在庫が多く、置場の確保や運搬に苦労しているという話をよく伺います。その要因は、段取時間が長く、熟練者でないと対応できないため、まとめ生産になっていることが多いのではないでしょうか。そして、その背景には生産計画の精度の低さ、計画変更の発生が隠れているのが実態です。 本セミ...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社アステックコンサルティング
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短時間のセミナーを低価格で多数取り揃えております。企業変革をサポートす…
り口が求められます。一般に鋳物業界は鋳造欠陥等の品質の問題が大きく、属人化した作業が多く、計画通りの生産が困難と言われています。その結果、ムリ・ムラ・ムダが各所で発生し、工場全体の生産性低下の大きな要因となっています。本セミナーは鋳物工場における生産管理手法の紹介を行い、どのように生産を安定化して、それをいかに生産性向上に繋げるかを説明します。...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社アステックコンサルティング
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クレーム、品質不具合を極少化する組織マネジメント【オンデマンド】
短時間のセミナーを低価格で多数取り揃えております。企業変革をサポートす…
クレーム・不具合が起きる理由は、大きく以下の3つとなります。 ・何かが変わっているから ・人的ミスを誘発する要因があるから ・いつも対処療法で終わっているから これらを極小化するための5つの着眼点と、組織マネジメントの最適化について解説します。...
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貴社のスマート工場作りをバックアップします!
トの低減が可能になります。また新技術の導入によって今まで対応できなかった事項に対応できるようになる場合も有ります。 【“何を見たいのか”から展開していきます】 DXツール導入で失敗する最大の要因は「方針無き場当たり的なツール導入」による管理作業の増大、必要以上の高機能システム導入による手間の増大です。 DX推進にあたっては明確な方針の立案に加え、時系列での運用計画を立てる事が成功のポイン...
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ものづくりをする中で生産管理システムをどのように活用すれば、工場全体に…
‥‥‥‥‥‥‥‥+ ■工場にとって生産管理システムは必要不可欠な時代 (1)生産管理システム導入の目的とは (2)生産管理システムは工場の仕組みそのもの (3)システムを使いこなせない大きな要因 ※コラム詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。...
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