超高信頼性『篩』【スーパーマイクロシーブ】※独創技術事例

PRセムテックエンジニアリングが開発した独創技術を紹介。４Ｋ８Ｋ液晶テレビ…

弊社は、エレクトロフォーミング(電鋳)技術による超微細加工や超高精度ふるい、 高耐圧異形穴の開発・受託製造など、 高信頼性・最高品質・用途別設計に貢献します。 超高信頼性『篩』スーパーマイクロシーブや 目詰りしない分級技術を極めた分級装置『S-150W』を開発し、 今後も独創技術を追及し続けます。 【セムテックエンジニアリングの独創技術の特長】 ・穴径5μｍ・ピッチ15μｍ・...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社セムテックエンジニアリング

【スーパーマイクロシーブ】5ミクロンの丸穴微細加工技術とは？

PR従来の微細穴加工の工法とは異なる　セムテックエンジニアリング　独自の技…

従来のエッチング、レーザー、ドリル、フライス、放電加工では行えない、精度の高い微細な穴加工が行えます。 弊社のスーパーマイクロシーブはエレクトロフォーミング技術による加工により生成されています。 『穴径　5μm～30μm以上の加工』　製造過程で混在する粗粒子を個数レベルで完全に除去できます。 『最小ピッチ　穴径＋10μmの狭さ』　一枚面積における穴数が多いため高効率の分級が可能です。 ...

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【表面処理解決事例】熱溶着型の高温離型と高温でも高寿命を両立！

フィルターケースの熱融着工程を表面処理でカイゼン。熱耐久性フッ素コーテ…

■ご相談 カートリッジフィルターの生産工程では、製品を溶着する熱溶着板への樹脂の付着が問題となっていました。 ポリプロピレン製の容器と蓋を熱溶着することで製品が完成しますが、PP樹脂は、糸ひきや溶着治具への付着があり、製品の気密性や美観や生産効率に悪影響を及ぼします。 そのため、熱溶着板には優れた離型性に加えて耐熱性や、熱耐久性が必要でした。 ■コーティング選定の背景 試作では通常の...

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プラスチック熱融着時の糸引きトラブルを改善する表面処理事例

熱溶着板の糸引きを防ぎ離型効果を持続させることができる表面処理と採用事…

プラスチックを溶着する際、熱溶着板でくっつけたいプラスチックを溶かして 溶着を行います。 プラスチック製品を安定して溶着するには、熱溶着板の糸引き対策が不可欠です。 CHC（セラミックハードコート）技術は、従来のフッ素樹脂コーティングと 同等の”非粘着性”、”高温時の塗膜硬度”を両立させることができます。 熱溶着板の”離型効果の持続”により、熱溶着工程の改善をお手伝いいたします。...

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フッ素樹脂コーティング　「セラミックとの複合技術で熱環境に強い」

フッ素樹脂とセラミックの複合化により、高温環境下でも塗膜の硬度低下が少…

CHC（セラミックハードコート）は、通常のフッ素樹脂コーティングと 同等の非粘着性と高温時の塗膜硬度を両立させた新しいタイプのフッ素 樹脂コーティングです。 ■特長 ・PTFE、PFAと同等の非粘着性 ・200℃以上での膜硬度が高い（PTFE比較） 　※社内テストによる ■用途 ・樹脂溶着着板 ・樹脂成型型 ・ヒータープレート ※製品詳細はPDFをダウンロード頂く...

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フッ素樹脂を超える離型性の持続！樹脂溶着板の離型効果が3倍に向上

鉛蓄電池などの生産ラインで必要な、容器と蓋の溶着工程。溶着金型への樹脂…

■お悩み 自動車をはじめ、商用電源など広く利用される鉛蓄電池。 生産工程では樹脂製のボックスに電極などを詰めた後に、容器と蓋を溶着して封止します。 溶着に使用する熱板はアルミ製で200℃以上に加熱して使用しますが、溶融樹脂や糸引きが発生するため、 フッ素樹脂（PTFE）コーティングを行っていました。 ■背景 200℃以上の温度で一日に数千ショットも生産を行うラインでは、 熱板のコ...

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溶着金型離形事例　バッテリーケースの糸引き課題を表面処理で解決

バッテリーケースの容器と蓋の溶着工程で起きる樹脂の付着や糸引きを解決し…

■お悩み バッテリーの生産では樹脂製のボックスの容器と蓋を溶着して封止します。 溶着金型はアルミ製で200℃以上に加熱して使用。 その際溶融樹脂や糸引きが発生するためフッ素樹脂（PTFE）コーティングで 対応されていました。 ■弊社に相談された背景 200℃以上の温度で一日に数千ショット生産するためコーティングは １週間程度ではがれてしまいます。 再加工のための段取り替えの手間...

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溶着金型離形事例　ポリプロピレンの糸引きを解決したコーティング

表面処理技術でPPの熱溶着時の糸ひきを軽減！金型の長寿命を実現！

■ご相談 お客様ではポリプロピレン製の製品同士を熱溶着する工程で、 糸ひきや溶着金型への付着が問題になっていました。 溶着金型には離形性に加えて耐熱性や、熱耐久性が必要でした。 ■表面処理選定の経緯と効果 弊社では、離型効果と金型交換の長寿命化のため セラミック系CHCとフッ素樹脂系接触面積低減コーティングの ハイブリッド化を検討。 熱時硬度と接触面積低減を両立させた「CHC-...

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セラミックコーティング　『熱融着板の離型効果が3倍持続』

セラミックスとフッ素樹脂の複合化により、「非粘着性・離型性」を最大限に…

CHC（セラミックハードコート）は、通常のフッ素樹脂コーティングと 同等の非粘着性と高温時の塗膜硬度を両立させた新しいタイプのフッ素 樹脂コーティングです。 ■特長 ・PTFE、PFAと同等の非粘着性 ・200℃以上での膜硬度が高い（PTFE比較） 　※社内テストによる ■用途 ・樹脂溶着板 ・樹脂成型金型 ・ヒータープレート ・ヒートシーラー ※事例と製品詳細は下...

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セラミックコーティング　『フッ素コートの高温でのはがれを解消』

セラミックスとフッ素樹脂の複合化により、「非粘着性・離型性」を最大限に…

CHC（セラミックハードコート）は、通常のフッ素樹脂コーティングと 同等の非粘着性と高温時の塗膜硬度を両立させた新しいタイプのフッ素 樹脂コーティングです。 ■特長 ・PTFE、PFAと同等の非粘着性 ・200℃以上での膜硬度が高い（PTFE比較） 　※社内テストによる ■用途 ・樹脂溶着板 ・樹脂成型金型 ・ヒータープレート ・ヒートシーラー ※事例と製品詳細は下...

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セラミックコーティング　『熱溶着工程で高温離型と高温寿命を両立』

セラミックスとフッ素樹脂の複合化により、「非粘着性・離型性」を最大限に…

CHC（セラミックハードコート）は、通常のフッ素樹脂コーティングと 同等の非粘着性と高温時の塗膜硬度を両立させた新しいタイプのフッ素 樹脂コーティングです。 ■特長 ・PTFE、PFAと同等の非粘着性 ・200℃以上での膜硬度が高い（PTFE比較） 　※社内テストによる ■用途 ・樹脂溶着板 ・樹脂成型金型 ・ヒータープレート ・ヒートシーラー ※事例と製品詳細は下...

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セラミックコーティング　『フッ素コーティングのはがれ問題を解決』

セラミックスとフッ素樹脂の複合化により、「非粘着性・離型性」を最大限に…

CHC（セラミックハードコート）は、通常のフッ素樹脂コーティングと 同等の非粘着性と高温時の塗膜硬度を両立させた新しいタイプのフッ素 樹脂コーティングです。 ■特長 ・PTFE、PFAと同等の非粘着性 ・200℃以上での膜硬度が高い（PTFE比較） 　※社内テストによる ■用途 ・樹脂溶着板 ・樹脂成型金型 ・ヒータープレート ・ヒートシーラー ※事例と製品詳細は下...

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溶着とは？樹脂溶着の１つ、熱板溶着と非粘着性表面処理について解説

溶着の種類と方法や熱板溶着のデメリットの解決に欠かせない非粘着性表面処…

■樹脂溶着とは 樹脂溶着は、樹脂を熱によって接合させる方法の一つです。 ■溶着の種類と方法 ・超音波溶着 　超音波振動を利用して接合する方法 ・振動溶着 　振動による摩擦熱で接合する方法 ・高周波溶着 　高周波による自己発熱で接合する方法 ・レーザー溶着 　レーザー光で熱を発生させて接合する方法 ・熱板溶着 　加熱した熱版で溶融させて接合する方法 ■熱板溶着のメリット・デメリット 　熱板溶着は...

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フッ素樹脂コーティング　「熱溶着に特化したコーティング技術事例」

CHC技術は、従来のフッ素樹脂コーティング（PTFEコーティング）に比…

CHC（セラミックハードコート）は、通常のフッ素樹脂コーティングと 同等の非粘着性と高温時の塗膜硬度を両立させた新しいタイプのフッ素 樹脂コーティングです。 ■表面処理採用事例 ▶フィルターケースの熱溶着工程での高温離型と高温寿命を両立した事例 ▶熱溶着板への加工による離型効果がPTFEコーティングの3倍持続させた事例 ▶樹脂製品溶着板へのフッ素コーティングの｢はがれ｣｢ふくれ｣問...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

コーティング技術　「熱溶着の粘着防止に特化したコーティング事例」

CHCコーティング技術は、PTFEコーティングに比べて高温環境での耐久…

CHC（セラミックハードコート）は、通常のフッ素樹脂コーティングと 同等の非粘着性と高温時の塗膜硬度を両立させた新しいタイプのコーティング技術です。 ■表面処理採用事例 ▶フィルターケースの熱溶着工程での高温離型と高温寿命を両立した事例 ▶熱溶着板への加工による離型効果がPTFEコーティングの3倍持続させた事例 ▶樹脂製品溶着板へのフッ素コーティングの｢はがれ｣｢ふくれ｣問題を解決した事例 ▶P...

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2次電池の生産性向上を可能にする表面処理事例

表面処理で2次電池（蓄電池）の生産トラブルを解消！コストダウンや生産性…

充放電が可能な2次電池はEVやスマートフォンなどの普及で生活に欠かせない 存在です。 2次電池の生産現場において、生産性向上やコストダウンは大きな課題になって います。 2次電池の生産性向上を可能にした表面処理をご紹介します。 【事例内容】 ・樹脂製品溶着板へのフッ素コーティングの｢はがれ｣｢ふくれ｣問題を解決 ・熱融着板への加工による離型効果がPTFEコーティングの3倍...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

クロアモール採用事例その２【粉体による部品の摩耗対策】

粉体によるＳＵＳ部品の磨耗を「クロアモール」で解決！表面処理なしでの使…

のメーカー様から充填機のオーガーという回転して粉体を送る部品の耐摩耗性を上げて部品寿命を延ばしたいとの要望があった。 【提案】 弊社「クロアモール」をご紹介。 【結果】 「クロアモール」の高硬度と優れた耐摩耗性により部品の寿命が飛躍的にアップ！ＳＵＳ材を表面処理なしで使用していた時は３～４年だった寿命が倍の７～８年になったとのことで大変満足いただけました。 ...

メーカー・取り扱い企業： オテック株式会社