焼成・焼結をはじめ、焼鈍・窒化など用途に応じた熱処理炉を展開

PR規格品が多く設置場所や処理量が制限される真空炉もオーダーメイドで製作し…

様々な分野における工業製品の製造過程には必ずといってよいほど加熱の工程が含まれています。 熱処理設備は用途により多種多様です。 サンファーネスでは、MIM専用焼結炉や粉体熱処理炉ロータリーキルンも手掛けています。 線材、板材、大小さまざまな形状のワークにも対応します。 非鉄金属など専門性の高い処理が要求される材料にも対応します。 ワーク、処理温度、周辺環境などを考慮し適した設計でご提案します。...

メーカー・取り扱い企業： サンファーネス株式会社

MX93/91SOMモジュール

PRi.mx8の後継機に高性能で価格もお手頃なi.mx9シリーズでの開発は…

i.mxシリーズをはじめARM-SOCも円安もあって高騰しております。 そこで三井電子はi.MX93/91のCPUモジュールを開発しました。 このまま使い続けてもますます部材費は高騰するばかりです。 でしたらNXPの新製品i.mx9シリーズでの後継機開発はいかがでしょうか？ i.MX93は不要な機能をシュリンクしたコストパフォーマンスモデルで、 既存製品を性能UPできるうえにコス...

メーカー・取り扱い企業： 三井電子株式会社 産業機器分野のサービスパートーナー

微細・複雑形状・大量生産に適したMIM成形

コスト20％低減で設計自由度が飛躍的に向上！切削加工が難しいような複雑…

当社では、「MIM成形」を取り扱っております。 MIM成形は2つの部品を成型して接合していたものを 金型1つで成型するもので、これにより、接合部のPL段差や接合圧力による 中空部変形がなく、一体化によるコストの削減ができます。 また、微細・複雑形状・大量生産に適しており、切削加工が難しいような 複雑形状でも金属の成型が可能となります。 金型を作成するため、大量生産も可能で、金属...

メーカー・取り扱い企業： テイボー株式会社

【MIM(金属射出成形)採用事例】家電製品外観部品

量産性とコストで困っているお客様必見！コストを抑え大量生産が可能な事例…

家電製品外観部品に『MIM製法』を採用した事例をご紹介します。 採用前の課題は、総切削のため、コストと時間がかかっていました。 そこで、コストを70％削減でき、型物の課題であったPLを目立たなく 出来た点が理由となりご採用。 小形の複雑形状品であれば金型で生産するためコストを抑え大量生産が 可能なほか、PL部除去による外観品質がUPしました。 【事例】 ■加工技術名：...

メーカー・取り扱い企業： テイボー株式会社

【MIM製法採用事例】自動車部品

コスト20％低減！接合部PL段差無し・接合圧力による変形無し等のメリッ…

自動車部品に『MIM製法』を採用した事例をご紹介します。 採用前の課題は、接合部PL段差発生、接合圧力による中空部変形、 複合部品と接合工程のコスト高。 コスト20％低減および生産性30％向上を理由に採用されました。 当製法には、接合部PL段差無し・接合圧力による変形無し・ 一体化によるコスト低減・大量生産等のメリットがあります。 【事例概要（一部）】 ■加工技術名：MI...

メーカー・取り扱い企業： テイボー株式会社

【MIM事例紹介】輸送機器部品

工数削減によるコスト低減！難加工剤の部品生産を目的にご採用いただいた事…

輸送機器部品に当社の『MIM製法』を採用した事例をご紹介します。 採用前は、接合部嵌め合い加工が必要であり、複合部品と接合工程の コストが高いことが課題でした。 コスト低減と大量生産を理由に採用。当製法は、ニア・ネット・シェイプ化により、 後加工の省力化とコスト・ダウンが可能になります。 【事例概要】 ■技術概要：二部品一体化 ■採用前の課題 　・接合部嵌め合い加工が必...

メーカー・取り扱い企業： テイボー株式会社

ステンレスやチタンの難削材の加工に適したMIM

従来は、切削加工で行っていた加工をMIM製法に変えたことにより、コスト…

MIM製法は2つの部品を成型して接合していたものを 金型1つで成型するもので、これにより、接合部のPL段差や接合圧力による 中空部変形がなく、一体化によるコストの削減ができます。 金属の素材によって、柔軟に対応でき、切削加工が難しいような難削材（ステンレスやチタンなど）や 複雑形状でも金属の成型が可能となります。 金型を作成するため、大量生産も可能です。 【特長】 ■接合部の...

メーカー・取り扱い企業： テイボー株式会社

MIM(金属射出成形)採用事例【医療部品】

生産数量増加にも対応が可能！コスト低減を理由にご採用いただいた事例をご…

医療部品に当社の『MIM製法』を採用した事例をご紹介します。 総切削工法で単価が高いことが採用前の課題でした。 コスト低減を理由に当製法を採用。総切削生産に対し安価なほか、 生産数量増加にも対応出来るといったメリットがあります。 【事例概要】 ■技術概要：ニアネットシェイプ化 、大量生産 ■採用前の課題：総切削工法で単価が高い ■採用理由：コスト低減 ■特長/メリット ...

メーカー・取り扱い企業： テイボー株式会社