プレートフィンクーラー　CO2冷媒【使用圧カスタマイズ可】

PR独自の技術でパイプとフィンの熱伝導率が高い！フィンピッチ、熱源の圧力な…

松澤製作所の『プレートフィンクーラー 直膨式』は、 パイプを通過する気体を温めたり冷やしたりする熱交換器です。 独自の製造機械でフィンを圧入しているため パイプとフィンの熱伝達率が非常に高いことが特長です。 また、エロフィンでは対応しきれないチューブとフィンの材質組合せができたり、 フィンピッチも自由に決められるので、様々な条件に対応が可能。 熱源の圧力に応じたパイプ厚さを...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社松澤製作所

【労務軽減】低床タイプ電動昇降式作業台【6/26~展示会出展】

PR電動昇降する作業台で労務軽減！第26回インターフェックスジャパンに出展…

【特徴】 ■昇降高さはH330～730mmまで調節可能 ■耐荷重は均等荷重で200kg。重量物を乗せたまま電動で簡単昇降 ■キャスター＆アジャスターで移動も固定も楽々 ■使用環境に応じてハンドスイッチ、フットスイッチを選択できます。 ■天板はクリーンで衛生的な運用ができるステンレス製(SUS304)を使用。 ※当社で製造している為、お客様のご希望の仕様や寸法で製造検討も可能です。ぜひお気軽にご相...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ヨシカワ 実現屋事業部

【製造事例】同径クイックファスナー

マルチフォーミングで加工！電気機器業界の配管の溶接金具として使用する製…

当社で製造を行った製品『同径クイックファスナー』をご紹介します。 材質はSUS304。マルチフォーミングで加工いたしました。 電気機器業界の配管の溶接金具として使用する製品となっております。 【事例概要】 ■業界：電気機器 ■材質：SUS304 ■加工方法：マルチフォーミング ■生産ロット：1万個～ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 天伸株式会社 本社

【製造事例】同径ワンタッチクリップ（1）

材料の歩留まりを改善！板厚1.0mmから0.8mmへと変更することで軽…

当社が加工した『同径ワンタッチクリップ』をご紹介します。 従来のクイックファスナーより展開長を短くし、材料の歩留まりを改善。 さらに穴開け形状とすることで止める力が強くなる構造となっています。 また、従来品のRタイプと比較してコンパクトな構造となっており、 具体的には1個当たりのサイズを小さくし、かつ板厚についても 1.0mmから0.8mmへと変更することで軽量化を実現しました。...

メーカー・取り扱い企業： 天伸株式会社 本社

【自動車部品関連向けばね製造事例】板バネ2

自動車の内張り止め部品に使用！材料の歩留まりを改善し、コストダウンに成…

当社が加工を行った『ねじ式スピードナット』の事例をご紹介します。 上面の割れ部分にビスや、ボルトが入るため、精度が求められます。 従来、順送プレスで行っていた加工をマルチフォーミングへと 置き換えることで材料の歩留まりを改善し、コストダウンに成功。 また形状的な特性として、角穴を付けることで締め付け時における 上下面の密着性を上げ締結力を高めています。 【事例概要】 ■業...

メーカー・取り扱い企業： 天伸株式会社 本社

【製造事例】異径ワンタッチクリップ＜絡み防止＞（2）

配管の接続金具に使用！ラウンド材を使用し角穴にバリ潰し加工をしてケガ防…

当社が加工を行った『異径ワンタッチクリップ』で、お客さまのニーズに 合わせて設計変更を加えた事例をご紹介します。 ラウンド材を使用し角穴にバリ潰し加工をしてケガ防止に配慮し、 先端の曲げ角度を変えることで持ちやすさを実現し、作業効率をアップ。 また、形状に工夫を凝らすことでパーツフィーダー等で供給する際に ワンタッチクリップ同士が絡まずに供給されることを実現しました。 【事...

メーカー・取り扱い企業： 天伸株式会社 本社

【電気機器業界向けばね製造事例】薄板ばね（4）

サイズが0.15tのスイッチ部品！破れない様に工夫し、且つ曲げで潰さな…

当社が製造した『板ばね・薄板ばね』をご紹介します。 材料のロール目に対して平行に曲げている、且つ、近くに曲げ成形があります。 通常、2か所を2工程で曲げ加工をする所を、1工程で行なった点が特長です。 また、曲げ部の際にダボがあり、板厚0.15tに対してダボ高さ0.4mm必要になる為、 破れない様に工夫し、且つ曲げで潰さない様にしています。 【事例概要】 ■業界：電気機器 ...

メーカー・取り扱い企業： 天伸株式会社 本社

【製造事例】線加工品（1）

線径はΦ0.8～設計可能！右巻き、左巻きを同時に加工する事により長さを…

当社が製造した『線加工品』をご紹介します。 右巻き、左巻きを同時に加工する事により、長さを任意に設定でき、 線径はΦ0.8～設計可能。 サイズはΦ1.4で、マルチフォーミングで加工いたしました。 【事例概要】 ■業界：自動車用部品 ■材質：SUS304WPB ■加工方法：マルチフォーミング ■生産ロット：10,000個～ ■サイズ：Φ1.4 ※詳しくはPDF資料...

メーカー・取り扱い企業： 天伸株式会社 本社

【電気機器関連向けばね製造事例】圧縮ばね（押しばね・コイルばね）

SUS304を使用し、コイリングマシンで加工！電気機器業界向けのばねを…

電器器具用のスイッチボタンのばねに用いられる『テーパーばね』を 製造した事例をご紹介します。 材質はSUS304で、線径0.5mm。当製品のように、線径に対して、外径が 大きく且つテーパー形状で変化するためピッチ幅が広い製品において、 ばねの自由長と直角度を安定させることが難しいという点があります。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■業界：電気機...

メーカー・取り扱い企業： 天伸株式会社 本社

【電子部品関連向けばね製造事例】板巻スペーサー１

製品サイズはt0.5mm×W2.8mm！SUS304を使用し、マルチフ…

電子部品業界向け『板巻きスペーサー』の製造事例をご紹介します。 SUS304を使用し、マルチフォーミングで加工。製品サイズは t0.5mm×W2.8mmとなっております。 当社では、従来パイプ切削から工法転換することが可能で、 このような切削からマルチフォーミングへの置き換えは 大幅なコストダウンの可能性がございます。 【事例概要】 ■業界：電子部品 ■材質：SUS3...

メーカー・取り扱い企業： 天伸株式会社 本社

【住宅設備関連向けばね製造事例】圧縮ばね（押しばね・コイルばね）

SUS304を使用！巻き数を多く、ピッチが広いストレートばねを製造した…

『住宅設備関連向けストレートばね』の製造事例をご紹介します。 線径は0.3mm、コイリングマシンで加工。SUS304を使用しており、 巻き数を多く、ピッチが広い製品です。 生産ロットは1万個～となっております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■業界：電気機器 ■材質：SUS304 ■加工方法：コイリングマシン ■生産ロット：1万個～ ■...

メーカー・取り扱い企業： 天伸株式会社 本社

【電子部品関連向けばね製造事例】板巻スペーサー2

従来パイプ切削から工法転換することが可能！大幅なコストダウンの可能性が…

当社が加工した『板巻きスペーサー』の製造事例をご紹介します。 SUS304を使用しており、サイズはt0.5mm×4.7mm。 マルチフォーミングで加工しています。 このような切削からマルチフォーミングへの置き換えは 大幅なコストダウンの可能性があります。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■業界：電子部品 ■材質：SUS304 ■加工方法...

メーカー・取り扱い企業： 天伸株式会社 本社

【製造事例】線加工品（2）

サイズΦ0.4、材質はSUS304WPB！直線部分は真直材を使用し、直…

当社が製造した『線加工品』をご紹介します。 加工におけるポイントとして、製品形状が3次元（前後、左右、斜め）と なっている為、3次元形状を実現するための曲げ加工を行わなければなりません。 また、直線部分は真直材を使用し、直線を確保しています。 【事例概要】 ■業界：電気機器 ■材質：SUS304WPB ■加工方法：マルチフォーミング ■生産ロット：100,000個～ ...

メーカー・取り扱い企業： 天伸株式会社 本社

【電子機器業界向けばね製造事例】引張ばね-Uフック・丸フック

両端形状が異なる点がポイント！材質にSUS304を使用した電気機器業界…

当社が製造した『引張ばね-Uフック・丸フック-』をご紹介します。 加工におけるポイントとして、両端形状が異なる点が挙げられ、 当社では様々なばねの製造実績があり、両端面の形状が異なる製品の 加工も可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■業界：電気機器 ■材質：SUS304 ■加工方法：NCスプリングフォーマ ■生産ロット：3,000個...

メーカー・取り扱い企業： 天伸株式会社 本社

【住宅設備関連向けばね製造事例】圧縮ばね（押しばね・コイルばね）

座巻きを多くした設計！住宅設備関連向けストレートばねの製造事例をご紹介

当社が製造した『ストレートばね』をご紹介します。 材質にはSUS304を使用し、コイリングマシンで加工。 自由長を確保したいことから座巻きを多くした設計になっています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■業界：電気機器 ■材質：SUS304 ■加工方法：コイリングマシン ■生産ロット：1万個～ ■サイズ：線径 0.3mm ※詳しくはP...

メーカー・取り扱い企業： 天伸株式会社 本社

【電気機器業界向けばね製造事例】薄板ばね（1）

コネクターの鍵に使用！材質にSUS301を使用し、マルチフォーミングで…

当社が製造した『板ばね・薄板ばね』をご紹介します。 板厚t0.5mmに対して、曲げ内寸法が狭い為、板厚と同じ厚みの 芯金パンチで加工。 その為、芯金が折れない様に材質から工夫を凝らしました。 【事例概要】 ■業界：電気機器 ■材質：SUS301 ■加工方法：マルチフォーミング ■生産ロット：50,000個～ ■サイズ：0.5t ※詳しくはPDF資料をご覧いただく...

メーカー・取り扱い企業： 天伸株式会社 本社

【電気機器業界向けばね製造事例】薄板ばね（3）

マルチフォーミングに変更した事で材料費を大幅に削減！1サイクルで加工し…

当社が製造した『板ばね・薄板ばね』をご紹介します。 従来の工法は、順送プレスでしたが、マルチフォーミングに変更した事で、 材料費を大幅に削減しました。 また、材質もSK材で、焼き入れ＋塗装をしていましたが、ステンレスの ラウンド加工材に変更した事で、後工程も削減し加工費も大幅に削減した事例です。 展開長が長い事と、曲げ箇所が多い為、ステージ変換をして、且つ1サイクルで 加工...

メーカー・取り扱い企業： 天伸株式会社 本社

【電気機器業界向けばね製造事例】引っ張りばね・半丸フック

引張ばねの自由長が短い中で、丸フックを実現！取り付けスペースがない場合…

当社が製造した『引張ばね-半丸フック-』をご紹介します。 当社で製造している引張ばねは、文具や住宅・建築用電動工具内の部品など、 多岐にわたって使用されます。 当製品の加工におけるポイントとしては、引張ばねの自由長が短い中で、 丸フックを実現している点が挙げられます。 半丸フックは、逆丸フックと比較してRが緩やかであるため、折れにくく、 かつ丸フックと比較して、取り付けスペ...

メーカー・取り扱い企業： 天伸株式会社 本社

【自動車部品関連向けばね製造事例】板バネ１

マルチフォーミングで加工！材料の歩留まりを改善し、コストダウンに成功し…

自動車の内張り止め部品に使用される『ねじ式スピードナット』を 製造した事例をご紹介します。 上面の割れ部分にビスや、ボルトが入るため、精度が求められます。 従来、順送プレスで行っていた加工をマルチフォーミングへと 置き換えることで材料の歩留まりを改善し、コストダウンに成功。 サイズは0.7mm×W13mmで、生産ロットは数十万個～です。 【事例概要】 ■業界：自動車 ■...

メーカー・取り扱い企業： 天伸株式会社 本社

【製造事例】異径ワンタッチクリップ＜絡み防止＞（1）

パーツフィーダー等で供給する際にワンタッチクリップ同士が絡まずに供給さ…

当社が加工を行った『異径ワンタッチクリップ』で、お客さまのニーズに 合わせて設計変更を加えた事例をご紹介します。 当製品は、形状に工夫を凝らすことでパーツフィーダー等で供給する際に ワンタッチクリップ同士が絡まずに供給されることを実現。 配管の接続金具に使用される製品で、サイズは0.8mm×W14mmです。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■...

メーカー・取り扱い企業： 天伸株式会社 本社

【電子部品関連向けばね製造事例】板巻スペーサー3

従来パイプ切削から工法転換することが可能！マルチフォーミングで加工した…

当社が加工を行った『板巻きスペーサー』の事例をご紹介します。 電子部品のスペーサーに使用される製品で、サイズはt1.0mm×9.0mm。 従来パイプ切削から工法転換することが可能で、このような 切削からマルチフォーミングへの置き換えは大幅なコストダウンの 可能性があります。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■業界：電子部品 ■材質：SUS3...

メーカー・取り扱い企業： 天伸株式会社 本社

【電気機器業界向けばね製造事例】薄板ばね（2）

プレス工程で予備曲げを実施！フォーミング工程でも、前後左右（3次元）を…

当社が製造した『板ばね・薄板ばね』をご紹介します。 用途としては、業務用電気製品の組み込み部品。 本製品の加工プロセスとしては、プレス工程で予備曲げ（3次元曲げ）をして、 フォーミング工程でも、前後左右（3次元）を曲げています。 【事例概要】 ■業界：電気機器 ■材質：SUS304 ■加工方法：マルチフォーミング ■生産ロット：50,000個～ ■サイズ：0.5t ...

メーカー・取り扱い企業： 天伸株式会社 本社