【導入事例】機械全体の干渉チェックで部品干渉の不安を解消！

PRTopSolidで目指せ、ロス０設計！株式会社フジキカイ様で実現したム…

弊社は、製造業と建設業のお客様に向けに、「TopSolid 7」シリーズの販売、サポートおよびコンサルティングを行っています。おかげさまで、これまでに4000社以上のお客様に「TopSolid 7」シリーズをご導入いただいています。 今回は、3次元CADシステム「TopSolid 7」を導入し、大幅な業務効率の向上を実現された導入事例をご紹介いたします。 導入事例: 株式会社フジキカイ...

メーカー・取り扱い企業： コダマコーポレーション株式会社 本社、大阪営業所、名古屋営業所

キッティング、LCM基礎知識事例集を無料配布中！

PRキッティングやLCMサービスを利用するメリットや事例、導入効果をご紹介…

当資料では、「キッティング/LCM」についてご紹介しております。 「キッティング」や「LCM」の解説や、「キッティングやLCMサービスを 利用するメリット」などを掲載。 また、導入事例ではお客様のお悩みや、導入した主なサービス、導入後の 主な効果といった内容をご紹介しております。 【掲載内容】 ■キッティング、LCMとは ■キッティングやLCMサービスを利用するメリット ...

メーカー・取り扱い企業： 日本ビジネスロジスティクス（JBL）株式会社 藤沢北事業所

スパイラルリーマ　刃物改造コスト削減事例のご紹介

スパイラルリーマ3工程集約！作業時間1/3・ロス品の発生抑制に成功した…

当社がスパイラルリーマを3工程に集約し、作業時間1/3・ロス品の発生抑止に 成功した事例をご紹介します。 ひとつの穴を完成させるのに、3本のドリルを必要とするため、3工程を要する 上に、加工機に取り付けられるツールの数に限りがあり、出来るだけ工程 集約がしたかったという悩みに対して、当社はスパイラルリーマの外径を 細くして2段化し、刃部に45°の角度をつけて、面取りも可能な段付き（2...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社宮本製作所

エンドミルの再利用　刃物改造コスト削減事例のご紹介

不要になったエンドミルを再利用し作業改善に成功した事例をご紹介

不要になったエンドミルを再利用して段付きドリルに改造し、作業改善に 成功したコスト削減事例をご紹介します。 下穴切削の後に端面の面取り加工を行い、2度の作業で作業性が悪かったため 工程を確認したところ、エンドミルとして改造するよりもドリルとして改造 したほう良いと判断し、当社より刃物リサイクルをご提案。 使用済エンドミルのシャンク部分を再利用し、新たに刃を付け・穴開けと 面取り...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社宮本製作所

ストレートバニシングドリル　刃物改造コスト削減事例のご紹介

ストレートバニシングドリルの2段加工で作業時間1/2削減！

当社がストレートバニシングドリルの2段加工で作業時間1/2を実現した コスト削減事例をご紹介します。 今まで径の異なる穴の加工を2本のドリルで行っており、2回に分けて行う 必要があるため効率が悪いという悩みに対して、当社はストレートバニシ ングドリルの径を2段にし、段付バニシングドリルに改造。 段付き穴加工（径が異なる穴）を1回の作業で行なえるようにしました。 2回の加工作業を...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社宮本製作所

リーマ　刃物改造コスト削減事例のご紹介

作業時間1/3に短縮かつ加工精度向上でロス品カットに成功した事例をご紹…

当社がリーマの先端にドリル状の刃を研磨することにより、作業時間1/3、 加工精度向上でロス品カットに成功した事例をご紹介します。 穴をあける作業で穴加工精度が厳しいため、センタードリル、下穴ドリル、 リーマ加工の3段階に分けて加工をしていてとても効率が悪かったと いう悩みに対して、当社はストレートリーマの先端を60度に切り先端に 刃先を付けて、60度底刃付リーマに改造。 結果、...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社宮本製作所

ドリル　刃物改造コスト削減事例のご紹介

刃具の取替が不要になり作業効率大幅アップに成功した事例をご紹介

ドリルの先端角を変更することにより作業効率が大幅にアップした事例を ご紹介します。 加工機に取り付けられるツールの数に限りがあり、何かしら取り外さないと 加工が出来ず、毎回、刃具の取替えを行いながらの作業のため、効率がとても 悪かったという悩みに対して、当社はストレートドリルの先端角を90°に改造 する事で、位置決め、穴あけ、面取りの3機能を持たせました。 結果、3本の刃具を1...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社宮本製作所