ストレートバニシングドリルの2段加工で作業時間1/2削減！
当社がストレートバニシングドリルの2段加工で作業時間1/2を実現した
コスト削減事例をご紹介します。
今まで径の異なる穴の加工を2本のドリルで行っており、2回に分けて行う
必要があるため効率が悪いという悩みに対して、当社はストレートバニシ
ングドリルの径を2段にし、段付バニシングドリルに改造。
段付き穴加工（径が異なる穴）を1回の作業で行なえるようにしました。
2回の加工作業を1回で済ませられる他、同軸度の精度が向上しロスカット
につながり、作業集約により生産性が向上など、様々な効果をもたらす
ことに成功しました。
【改造前の悩み】
■径の異なる穴の加工を2本のドリルで行っていた
■2回に分けて行う必要があり効率が悪い
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報ストレートバニシングドリル 刃物改造コスト削減事例のご紹介
【改造後の効果】
■2回の加工作業を1回で済ませられる
■同軸度の精度が向上
→ロスカットにつながった
■作業集約
→生産性が向上
■機械の稼働時間を抑えられる
→コスト削減も実現
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
| 価格帯 | お問い合わせください |
|---|---|
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| 用途／実績例 | ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 |
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