「コンビタック」の概要と導入事例

PR様々なものを1つに集約！自動着脱により生産性が向上した事例などをご紹介

当社は、用途に合わせて自由に組合せが可能で、複数のモジュールを １つに集約することができる「コンビタック」という複合コネクタを取り扱っています。 本資料では、当製品の3つの特長や導入メリット、接続作業を自動化して 生産性がアップした、実際の導入事例などをご紹介しております。 「作業時間を短縮したい」などお悩みの方におすすめです。 【掲載内容】 ■コンビタックとは ■コンビタックの3つの特長と導...

メーカー・取り扱い企業： 丸紅エレネクスト株式会社 （旧社名：株式会社ソルトン）

3DDX有効活用セミナー 開催のご案内＜フォローアップセミナー＞

PR3Dデータを有効活用できる製品を一同展示！事例も含めてご紹介

ミルトス株式会社は、「建築・土木・測量・モノづくり環境における3D DX 有効活用セミナー(CSPI2024フォローアップセミナー)」を開催いたします。 CSPI2024にご来場いただいたお客様及びご事情により当社ブースにご来場 いただけなかったお客様に展示会場ではご説明しきれなかった各種展示製品 (スキャナ関連、ソフトウェア関連)等を改めて事例も含めてご紹介および展示。 現在業...

メーカー・取り扱い企業： ミルトス株式会社

【お悩み解決事例】1つの製品に複数プレス工程

1ストロークで最大7工程！品質、コスト、リードタイム全てにおいて改善が…

お客様は、複数のプレスを使って生産していたため、コスト・品質・生産キャパの問題があり お悩みを抱えていました。 そこで、当社のAIDA製UL2000トンプレスにて、1ストロークで鍛造品を完成させることをご提案。 プレス入り口に素材を投入するとプレス出口から完成品で排出できるため、 （スリット穴や刻印加工含む）品質、コスト、リードタイム全てにおいて 改善を図ることが出来ました。 【事...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【お悩み解決事例】複数部品の1体化

コスト、軽量化、熱処理廃止、工程削減など！複数の改善を実現した事例のご…

お客様は、2部品構成による過度工程、コスト、芯振れによる修正の手間に悩まされておりました。 そこで当社は、冷間鍛造による加工硬化を利用した、2部品の一体化をご提案。 結果として、コスト、軽量化、熱処理廃止、工程削減、優れた同芯度による修正作業廃止等の 効果が得られ、複数の改善を実現することが出来ました。 【事例概要】 ■課題：2部品構成による過度工程、コスト、芯振れによる修正の手間が...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【お悩み解決事例】多数穴加工の作業時間、コスト問題

多数穴加工を1ストロークで実現！高品質に鍛造工程で制作でき、作業時間を…

お客様は、多数穴加工において、多大な作業時間、作業コストが発生してしまい困っていました。 当社の鍛造プレスは、近接した多数穴加工を1ストロークで実現。 結果、多数穴を高品質に鍛造工程で制作できたため作業時間を大幅削減でき、 また大きな原価低減とつながりました。 【事例概要】 ■課題：多数穴加工において、多大な作業時間、作業コストが発生 ■解決策：鍛造プレスで、近接した多数穴加工を1...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【お悩み解決事例】複数工程の外注管理

材料から鍛造まで1つの工場内で完結！各工程単体での対応も可能です

お客様は、複数の外注を管理する必要があり、悩みを抱えていました。 当社は、材料から鍛造まで1つの工場内で完結。 各工程単体での対応も可能です。 そのため、品質管理、大きなコストメリットが発生する効果を発揮し、 お客様からお喜びの声を頂いております。 【事例概要】 ■課題：複数の外注を管理する必要がある ■解決策：材料から鍛造まで1つの工場内で完結させる ■効果：品質管理、大きな...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【お悩み解決事例】試作品作成のリードタイムとコスト

在庫材からの試作用ワーク製作！6kwレーザーを使い、1mm違いで少量数…

お客様は量産前段階として試作をする上で、試作用ブランクは条件ごとに金型を製作するか、 もしくは全面切削で準備し、お金と時間が多く必要になる方法にするか悩んでいました。 そこで当社は、在庫材からの試作用ワーク製作をご提案。 6kwレーザーを使い、即座に試作用ワーク（1mm違いで少量数種類）をご提供しました。 結果、試作用金型費用とリードタイムを削減することができました。 【事例概要】 ...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【冷間鍛造化によるコストダウン事例】ATクラッチ用ピストン

ドリルで5分間かけて穴開けをしていた製品を、冷間鍛造化により加工時間4…

当社の冷間鍛造成形実施例をご紹介します。 『ATクラッチ用ピストン』は、油圧にてクラッチのON/OFFを切り替えるためのピストンです。 OFFの際にピストンを解放させる際に必要なバネ座です。 当社バネ座成形加工は、プレス金型をバネ座穴個数分配置し、 1パンチで成形加工するため、1ストロークで加工可能です。 【製品仕様】 ■材料：SAE1020鋼板(S25C相当) ■SIZE：最外径Φ130...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

『冷間鍛造でコストダウンするポイント』※基礎知識資料進呈！

冷間鍛造の基礎知識からコストダウン出来た事例まで幅広くご紹介！当社の高…

当資料では、冷間鍛造に関する基礎知識からコストダウン事例、 コストイメージなど徹底解説しています。 冷間鍛造とは、炭素鋼、非鉄金属、合金鋼などの金属材料を 再結晶温度以下である常温で金型を用いて成形する加工です。 当社で冷間鍛造のデメリットにおける対策やコストダウンの ポイントなど豊富にご紹介いたします。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■冷間鍛造とは ■冷間鍛造の...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社