【お悩み解決事例】複数部品の1体化茨城スチールセンター

コスト、軽量化、熱処理廃止、工程削減など！複数の改善を実現した事例のご紹介

お客様は、2部品構成による過度工程、コスト、芯振れによる修正の手間に悩まされておりました。
そこで当社は、冷間鍛造による加工硬化を利用した、2部品の一体化をご提案。
結果として、コスト、軽量化、熱処理廃止、工程削減、優れた同芯度による修正作業廃止等の
効果が得られ、複数の改善を実現することが出来ました。

【事例概要】
■課題：2部品構成による過度工程、コスト、芯振れによる修正の手間がある
■解決策：冷間鍛造による加工硬化を利用した、2部品の一体化
■効果：
　コスト、軽量化、熱処理廃止、工程削減、優れた同芯度による
　修正作業廃止等、複数の改善を実現

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

基本情報【お悩み解決事例】複数部品の1体化

【製造工程】
＜従来品＞
■ハブ
・材料：S35C丸棒
・丸棒切断・加熱・熱間鍛造成形加工・焼き入れ・ショット・粗加工
■ヨーク
・材料：SPHC　鋼板
・ブランク・絞り加工（プレス）・切削加工
↓
■リベット圧入後、かしめ
■仕上げ加工、完成

＜当社製造＞
■材料：SAE1018　鋼板
■ブランク
■ショット・ボンデ
■冷間鍛造成形加工
■仕上げ加工、完成

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用途／実績例	【このようなお悩みをお持ちではないですか？】 ■多工程（複数プレス使用）の管理＆コスト課題 ■材料費高騰による部品原価上昇 ■多数穴加工のコスト課題 ■複数部品の管理 ■熱処理工程による歪み ■機械加工時間 ■試作品作成時のリードタイム、コスト ■複数外注管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。