カナック処理とは

反り、膨張、寸法変化が少ない！複雑な形状・深穴にも均一な効果が得られま…

「カナック処理」は1985年、当時難しいとされていた非磁性ステンレス鋼の 硬化処理として開発された当社独自のガス窒化処理方法です。 CrN、MoN等を主体とした拡散処理で、従来の窒化で問題とされている...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社カナック

【施工事例】入子ピンの寿命向上：カナックOX処理

先端部分の溶着・カジリが減少！12,000ショットまで生産可能となった…

入子ピンを対象に「カナックOX処理」を施した事例をご紹介します。 ピンの抜け勾配が0.05度であるため、ピン先端部から150mm部分にアルミの 溶着によりカジリが発生し、低寿命の為、カナックOX処理、一般的な窒化処理、 CVD（三層）、PVD(CrN）の表面処理をテストすることになりました。 結果、12,000ショットまで生産可能となり、先端部分の溶着・カジリが減少。 生産性の向...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社カナック

【施工事例】アルミダイカスト金型の寿命向上：カナックOX処理

溶損・焼付きを抑制！無処理に対して5.4倍、38,000ショットまで寿…

従来、無処理で金型を使用していたところ、焼き付きと溶損により 金型寿命は7,000ショットと短いものでした。 表面処理は今まで使っていなかったのですが、製品面とコスト面において 悪影響が出てしまう為、表面処理を実施。 「カナックOX処理」の結果、無処理に対して5.4倍、38,000ショットまで 寿命が向上しました。 【事例概要】 ■従来の悩み 　・溶損 　・焼き付き ...

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【施工事例】チェーンの摩耗対策：ニューカナック処理

2ヶ月使用で2mm増進！軸部分の摩耗は減少し、伸びの発生を抑えることが…

使用環境がクリーンルーム内の為、チェーンに潤滑油を使用することが出来ず 無給油での操業が理想となっていた為、表面処理を検討しました。 「ニューカナック処理」の結果、2ヶ月使用で40mm増進（無処理）から 2mm増進となり、軸部分の摩耗は減少。 無給油での運転が可能となり、粉じんの飛散を抑えることによる環境改善と メンテナンス回数の減少に...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社カナック

【事例】アルミ鋳造2輪ピストン金型の繰り返し処理による寿命向上

型寿命も3倍以上！金型を3型作成するよりも大幅なコスト削減につながった…

化を使用し、10,000ショットにてクラックによる欠損を 起こし廃棄となっており、要因としては熱疲労によるヒートチェックの 発生と鍛造時のたわみによる金属疲労が考えられました。 ニューカナック処理後、16,000ショットにて同じくクラックが発生し欠損、 廃棄となりましたが、ヒートチェックは抑制。 更新型は金型寿命のクラック発生までの操業を避け、8,000ショットで 再処理（残留...

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【施工事例】樹脂精密金型の寿命向上：ニューカナック処理

表面硬さ向上により、磨きも容易！金型の寿命が2倍となった事例をご紹介

脂射出成形の工場において、ガラス40%添加の相手材です。 かねてより表面処理を施したかったのですが、寸法公差が5µmと厳しく、 表面処理をすることが出来ませんでした。 今回、ニューカナック処理は寸法変化が極小ということで実施。 金型の寿命は2倍となり、磨き工程時間を短縮することができました。 【従来の悩み】 ■寸法変化 ■摩耗 ■磨き工程の時間 ※詳しくはPDF資...

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【施工事例】ステンレス配管の寿命向上：ニューカナック処理

ペレットによる摩耗は小さくなり、2年間使用しても穴が開くことがなかった…

成形機へ供給する際に、エアーを使い、天井を 這うようにして長い距離を送っているため、所々にあるカーブで負荷がかかり 1か月ほどで穴が開いてしまうとのことでした。 そこで、配管に「ニューカナック処理」を施工。ペレットによる摩耗は 小さくなり、配管は2年間使用しても穴が開くことはありませんでした。 【事例概要】 ■従来の悩み 　・摩耗による配管に穴が開く ■処理効果（表面硬さの...

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【施工事例】ステンレスホッパーシュートの寿命向上

交換やメンテナンス減少による生産性向上！ニューカナック処理を施した事例…

用されるホッパーシュートの相手材に ガラス繊維を使用している為、摩耗とコンタミに困っていました。 表面処理による表面硬さの向上で、摩耗やコンタミが抑制できないか ということで、「ニューカナック処理」を施工。 結果、不具合なしで4年間使用することができ、交換やメンテナンス減少 により生産性が向上しました。 【事例概要】 ■従来の悩み 　・ホッパーシュートの摩耗が速く定期検...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社カナック

【施工事例】孔抜パンチの寿命向上

16倍以上の寿命向上に成功！ニューカナック処理＋PVD（TiN）を施し…

改善するために、鋼種の選定から見直しをしました。 従来はSKH51材にCVD-TiCを施していましたが、パンチの先端がリング状に 割れることが寿命原因で、材質を超硬に変更。 ニューカナック処理にPVD（TiCN4μ）をすることで、従来より16倍以上の 寿命向上に成功しました。 【事例概要】 ■従来の悩み 　・パンチ先端がリング状に割れる 　・PVD被膜の剥離 ■処理効...

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