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33件 - メーカー・取り扱い企業
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PR電子部品への負荷軽減!薄肉化、小型化、軽量化を実現します
株式会社フロロコートの低圧成形ホットメルトをご紹介いたします。 金型に「アドロンL-7512CR」をコーティングすると 10,000ショット以上成形可能。 メリットとして、コストダウンや時間短縮がございます。 金型製作、部品成形もご相談お待ちしております。 【メリット】 ■電子部品へのダメージ軽減 ■野外、水周り、防水、防塵性、耐油 ■薄肉化、小型化、軽量化 ■コスト...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社フロロコート
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圧倒的なコストダウンを実現! 14人の製造責任者が語る/成功事例
PR研削・切削加工別「クーラント液のスラッジ回収方法」がワカル!「清掃・メ…
「研削/切削/歯車加工」で発生するクーラント液のスラッジを、高次元マグネット配列の「FINE MAG」が「微細スラッジを除去」し「優れた脱水・脱油性能」を長期間維持、効果を発揮し続けます。 ★ 加工別「14人の製造責任者が語る/成功事例」がダウンロード可能! <責任者の声> ◆ メンテナンスフリー、7年間の液交換無し ◆ シェービング加工の脱油がゼロ、ポンプ寿命の延命に貢献 ...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社サノテック IT事業部 岡山オフィス
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補強リブ出し(金型からプレスブレーキ曲げ)によるコストダウン例をご紹介
『補強リブ出し(工法転換)によるコストダウン』について、ご紹介します。 リブやビードの目的が、単なる補強のためであるならば、形状寸法などは 製作サイドに一任して"でき形状"を図面に示すことで、初期費用を 抑えられることがあります...
メーカー・取り扱い企業: 有限会社早野研工 本社(大垣工場)
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【図面指示】図面指示one pointでコストダウン!
設計する際には、加工方法を知り、図面指示に対して、どのような方法で それを実現するかを考えることで、コストダウンを行うことができます。 板金部品で、C0.2を板厚面に加工する事は、手間がかかります。 C0.3を図面指示することで、加工サイドは、C0.3加工をどのように 行うかを検討し、コスト...
メーカー・取り扱い企業: 有限会社早野研工 本社(大垣工場)
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【品質UP】規格パターン・穴ピッチを採用してコストダウン!
パンチング部材を設計の際、穴径や抜きパターンを、設計者独自で考えて 製品に反映させています。 オリジナルにこだわる場合は問題ないですが、コストUPにつながるので、 機能上問題なければ、規格パターンや穴径を考慮しなくてはなりません。 専門メーカーでは、多連穴抜き金型などを保有しているため、パンチグ メタルを採用する際は、オリジナルの製品であっても、穴抜パターンを 規格に揃えておく...
メーカー・取り扱い企業: 有限会社早野研工 本社(大垣工場)
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品質UP・コストダウンを目指す開発・設計者向け!長年培ったノウハウをも…
車のプレス部品試作を主体に、様々なプレス・板金製品を扱っております。その経験と知識を活かし開発・設計者の為に作られたのが、このハンドブックです。 【掲載内容】 ■試作板金設計の基礎 ■コストダウン(工法転換編) ■コストダウン(図面指示編) ■品質UP ■企業紹介 弊社では、《板金加工×プレス加工》の両方の技術&ノウハウを活かし、試作部品の形状加工・絞り加工の低コスト化をご提...
メーカー・取り扱い企業: 有限会社早野研工 本社(大垣工場)
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試作鈑金を中心とした金属加工の早野研工!VA・VE提案・PRをご紹介!
。 3次元レーザー加工から手作りまで、お客様のニーズに合わせた 試作品をご提案させていただきます。 試作金型設計製作を中心に既存部品に対するVA/VE提案技術によって、 お客様のコストダウンを実現いたします。 【提案事例】 ■対象:設計者/製品開発者 ■ワーク:成形形状のある板金加工製品 ■効果:プレス加工の工程集約による工数削減によるコストダウン ※詳しくはPD...
メーカー・取り扱い企業: 有限会社早野研工 本社(大垣工場)
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2次元・3次元レーザーの受託加工なら!試作1個から量産までOK
特殊素材複合加工にも対応!鉄・ステンレス以外の素材のサンプル加工、精密…
■効率の良いカット・加工を見つけるために協力して欲しい… ■レーザー加工の板厚が薄くて断られてしまった… ■予算内で納めるように製品の加工をしたい… など 当社では製造サイドからのコストダウン提案を行います。お客様より現状の問題点を伺い、当社からそれらを解決出来る内容の提案をさせていただきます。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFダウンロード下さい。...
メーカー・取り扱い企業: 有限会社早野研工 本社(大垣工場)
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【品質UP】曲げ際の穴が必要であれば、逃がし穴を入れる!
丸穴の変形防止や、加工工数の 低減が可能になります。 【特長】 ■曲げ際に、’にがし穴’を追加 ■曲げ応力を逃がすことができる ■丸穴の変形防止 ■加工工数の低減 ■品質UP+コストダウンが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...
メーカー・取り扱い企業: 有限会社早野研工 本社(大垣工場)
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サーフェスデータは、板厚方向を明示してコストダウン(図面指示)
【図面指示】サーフェスデータは、板厚方向を示してコストダウン!
が必要になり、また、指示の間違いや、製作サイドの解釈違い等が多発します。 事前に製品データ内に、板厚方向をラインで示すことにより、設計サイドの ASSY時の確認と、確認作業の手間が省け、コストダウンがはかれ、品質UP にもつながります。 設計する際には、板厚の基準を明確にしておくことで、組み付け時の 板厚考慮ミスを減らすことができます。 【特長】 ■板厚方向をラインで示す...
メーカー・取り扱い企業: 有限会社早野研工 本社(大垣工場)
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切削加工からレーザー加工(工法転換)によるコストダウン例をご紹介
す。 面粗度の指示がある場合は機械加工を行うしかありませんが、面粗度が 不要であれば、コメント等で製作サイドへ加工方法を促すことで 機械加工からレーザー加工に置き換えることができ、 コストダウンに繋がります。 【特長】 ■必要以上の寸法精度や幾何公差が記載されコストを左右する ■面粗度が不要であればコメント等で製作サイドへ加工方法を促すことで レーザー加工に置き換えること...
メーカー・取り扱い企業: 有限会社早野研工 本社(大垣工場)
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【工法転換】既製アングル材を曲げ加工に切り替えてコストダウンに!
げ加工という工程設計が一番のコスト削減につながります。 レーザーやNCTによる穴・外形切断加工後の曲げ加工へ切り替えると、 同一マシンによる工程で製品の製作を進めることができるため、 コストダウンにつながります。 【特長】 ■板への穴加工~曲げ加工の工程設計が一番のコスト削減につながる ■レーザーやNCTによる穴・外形切断加工後の曲げ加工へ切り替える ■同一マシンによる工程で...
メーカー・取り扱い企業: 有限会社早野研工 本社(大垣工場)
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試作鈑金を中心とした金属加工の早野研工によるコストダウンのご提案
お客様より「コストダウン」について、ご要望をいただきました。 内容は、”現状、板材を曲げ溶接で加工している製品について、溶接工数が 多いためコストダウンができない。何とか溶接工数を減らせないか?” 当社は...
メーカー・取り扱い企業: 有限会社早野研工 本社(大垣工場)
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TIG溶接からスポット溶接への変更によるコストダウンをご提案
板金においてコストダウンを検討する際には、溶接方法を見直すことが先決です。 たとえば、TIG溶接からスポット溶接に切り替えを行うことでひずみが 少なくなる上、作業時間を削減することができます。 ただし、そ...
メーカー・取り扱い企業: 有限会社早野研工 本社(大垣工場)
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【図面指示】外観露出面を図示することで、コストダウン!
精密板金、製缶板金設計において、必要な外観面を単品図レベルにまで、 落とし込むこができると、品質の安定、コストダウンに大きなメリットが 得られます。 図面に露出面指示が無くても精通した加工者であれば、表面等”察し”が つきますが、指示が無いとわかりずらいです。 バフ仕上げ必要な外観面を図面表記...
メーカー・取り扱い企業: 有限会社早野研工 本社(大垣工場)
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【図面指示】曲げ際の穴を極力減らすことでコストダウン!
つ必要があります。 この距離がどうしても、保てない場合は、曲げ加工を行ってから穴加工を 行うようにします。 工数アップになりますので、こうした加工を考慮に入れた設計を行う事で、 コストダウンにつなげることができます。 板厚ごとに、曲げ位置と穴の距離を確保することにより、穴変形の発生を 抑えることで、コストダウンをはかります。 【特長】 ■板厚ごとに、曲げ位置と穴の距...
メーカー・取り扱い企業: 有限会社早野研工 本社(大垣工場)
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【図面指示】曲げフランジ高さを考慮してコストダウンが可能に!
切削加工でフランジを 短くするため、工数が増え、コストアップにつながります。 フランジ長さを5倍程度に伸ばすことにより、V曲げ加工で製品形状が 出来上がるため、後加工が不要になり大幅なコストダウンが可能になります。 【特長】 ■フランジ長さを5倍程度に伸ばすことにより、V曲げ加工で 製品形状が出来る ■後加工の必要がなく大幅なコストダウンが可能 ※詳しくはPDF資料を...
メーカー・取り扱い企業: 有限会社早野研工 本社(大垣工場)
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