日本製バイオマス燃料ペレット製造装置【4t/h以上の大型機も】

PR国内最大級フラットダイ式『ＦＭＰ―１２００ＷＳ型』もラインアップ。木質…

半乾式連続ペレット製造装置　FMPプレスペレッターは、 水分・油分・バインダーが入っている原料を効率よくペレット状に造粒加工する装置です。 ★堆肥生産施設として本製品を導入する場合は、農水省みどり投資促進税制をご活用頂けます。 【特長】 ■処理能力4t/h（FMP-1200WS型。処理量は原料によって増減します。） ■円錐形のローラーにより、均一な圧力で押し出せる為、常に安定したペレットが製造...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社タイガーチヨダ

ダイボンダー/フリップチップボンダー FALCONシリーズ

PRマルチな高精度部品搭載に対応！高度な荷重制御が要求されるアプリケーショ…

『FALCONシリーズ』は、マニュアルからオート仕様までユーザーのニーズの沿った 装置をラインナップしたダイ・フリップチップダイボンダーです。 オプションを組み合わせによる御社要求仕様でのダイ・フリップチップボンダーの製作を実現。 加熱機構、高荷重接合、ウェハからのピックアップ、チップ反転機能等、お客様の仕様に適した装置を提案可能。 また、搬送機などを取り付けたフルオート仕様に対応可能な上位モデ...

メーカー・取り扱い企業： テクノアルファ株式会社

“もう削らない”金属加工のコストダウンに貢献する『冷間引抜加工』

金属素材のロスが極めて少ない塑性加工で、歩留まり向上に貢献！寸法精度も…

低下させることなく、 さらに熱間（高温）での加工方法と比較しても高いレベルの寸法精度を 実現することが可能です。 【引抜き加工製品を採用するメリット】 ■切削加工に比べ、ロス率が非常に少ない ■ダイスを通して引抜き加工するため、寸法精度が良い ■特に金属素材1本に対する長さ方向の均一性に優れている ■ダイスを通過して変形させるため、加工面の肌は光沢を有し綺麗 ■加工硬化により、各種強度（引っ張...

メーカー・取り扱い企業： アズマックス株式会社

引抜加工とは

素材の断面形状を塑性変形にて変化させる加工方法！加工面の肌は光沢を有し…

「引抜」とは、素材の棒鋼または線材を引抜機または伸線機にかけ ダイス（金型）の穴を通して引張り、ダイス出口の断面形状をもつ バー材およびコイル材に引き抜く加工方法です。 切削加工に比べて歩留まりが非常に良く、強度UPが可能。例えば、 S15Cの材料も引抜...

メーカー・取り扱い企業： アズマックス株式会社

削らない“塑性加工”で製造された鋼材『みがき棒鋼』

材料のロスが極めて少なく、材料強度も向上させた『みがき棒鋼』。熱間加工…

加工のため、材料強度を低下させることもなく、 熱間（高温）での加工方法と比較しても、高いレベルの寸法精度が実現できます。 【特長】 ＜冷間引抜き＞ ■素材となる棒鋼や線材を「冷間（常温）」にて“ダイス”と呼ばれる穴の空いた 　工具の中に通し、素材を引き伸ばすようにして形状を変化させる加工方法 ■ダイス穴の形状を変えることにより様々な形状を製造することが可能 ＜冷間圧延＞ ■棒鋼や線材を一対の円...

メーカー・取り扱い企業： アズマックス株式会社

引抜き加工とは

“冷間引抜き（常温）”を採用！様々な性質を持つ金属素材の異形形状成型を…

【特長】 ■ダイスと呼ばれる金型で、様々な性質を持つ金属素材の異形形状成型を実現 ■ダイスを通過して変形させるため、加工面の肌は光沢を有し綺麗 ■加工硬化により、各種強度（引っ張り強さ等）が向上する ※詳...

メーカー・取り扱い企業： アズマックス株式会社

ご存じですか？『冷間引抜加工』のメリット

ロス率5.7%、±0.05ｍｍの寸法精度、綺麗な表面肌、強度アップなど…

工のメリットをご紹介いたします。 素材の断面形状を塑性変形にて変化（断面積を減少）させ伸ばす加工 であることより、断面形状を削って変化させる切削加工と比べると 歩留まりが非常に良い加工です。 ダイス（金型）を通して加工するため、寸法精度が良好です。（一般：0.05mm) 特に棒鋼1本に対する長さ方向の均一性には優れています。（一般：±0.00mm） また、加工面の肌は光沢を有し綺麗で、 加...

メーカー・取り扱い企業： アズマックス株式会社