複雑な形状に対処するために設計者が知っておくべき５つのポイント

PRますます複雑化する形状に設計者はどのように対処すればいいのでしょうか？…

設計エンジニアが向き合う課題は尽きることがありません。 スケジュールはタイトになり、予算は減る一方です。 スマート製品に対する需要の高まりに伴って、いたるところでソフトウェアや電子機器が使用されています。 処理スピード向上、軽量化、使いやすさ向上などの競争激化を受けて ますます複雑化する形状に、設計者はどう対処すればいいでしょうか？ 本資料では5つのポイントに注目し、ワークフロー毎に具体的な対...

メーカー・取り扱い企業： ソリッドワークス・ジャパン株式会社

社員教育にも使えるゴムの素材加工の流れが一目でわかるフローマップ

PR初心者にも分かりやすく、実際の機械の製品情報にリンクした、ゴム精練を一…

当資料では、ゴムの素材加工の流れをイラストでご紹介。 イラストは、イプロス上で紹介している当社製品情報にアクセスする「フローマップ」として利用できます。 資料内のリンクをクリックすると、製品の詳細情報をすぐに入手可能です。 鈴鹿エンヂニヤリングでは、ゴム精練工程で必要とされる様々な装置を、設計・製作・据付から試運転まで一貫して自社で施工し、ご提供しています。 鈴鹿エンヂニヤリングは...

メーカー・取り扱い企業： 鈴鹿エンヂニヤリング株式会社

フローフォーミング（FF）工法

部品軽量化、投入素材量低減と、コストダウン、軽量化に貢献！自動車部品向…

『フローフォーミング工法』は、比較的板厚の厚い素材から、金属組織を 積極的に流動させ複雑な形状を精度よく加工する工法です。 フローフォーミングによる加工では、材料を金型とローラーと間で圧化させ、 ...

メーカー・取り扱い企業： 日本スピンドル製造株式会社

モーター関連部品加工事例

機械加工と直結のライン構成が可能！ライン展開スペースを大幅に削減できま…

加工事例をご紹介します。 FF工法は、内径を大きくぬすんだ中空形状が可能で、軽量化効果はもちろんの事、 冷却効果も高くなっています。温間加工の為、推力が7トン程度と極小です。 また、フローフォーミングは、熱間鍛造＋ドリル穴あけの最終製品重量で比較し、 △43％の重量低減効果が見込めるほか、製作コスト△30％が見込めます。 【事例概要】 ＜モーターシャフト＞ ■材質：S4...

メーカー・取り扱い企業： 日本スピンドル製造株式会社