【Tibbo-Pi導入事例】屋外イベント入退場管理システム

PR屋外会場の3万人を把握する入退場管理システムのTibbo-Pi導入事例…

産業用品質のIoTエッジ＆ゲートウェイデバイス「Tibbo-Pi」の 導入事例をご紹介します。 「入退場管理システム」は、参加者の安全確保とイベントの運営効率化を目的として 第23回世界スカウトジャンボリーにて導入されました。 スタッフ、参加者に「非接触型ICカード」を配付し、各エリアのゲートや 食事テントなどで「3G_RFIDリーダー」で情報取得を行いました。 IoTを活...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社コー・ワークス 仙台本社

【システム導入事例】製造業10社の事例大公開！

PR製造業10社のリアルな課題と生産管理システムの導入事例をご紹介！課題解…

製造業DX「製造業10社の事例大公開」は、 一般製造業はもちろん、鋳造業・繊維業等、幅広い業界の課題と 当社のシステム導入効果についてご紹介しております。 【資料概要】 ・製造業の事例10社 ・システム導入前の課題 ・システム導入後の効果 ・今後のDX化への展望等 【こんな課題を抱える企業様は必見！】 ・現場のDX化に課題がある ・過去にシステム導入での失敗がある ・同業種の事例を知りたい ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社コスモサミット

【業界別事例】生産スケジューラ　産業用機械・構成部品

製造現場における外部変動や内部変動への解決策。サンプルデータなどを掲載…

ソリューションを紹介しています。 産業用機械・構成部品関係企業の悩みから、"手書き"による計画作成の 効率化を目指して導入、柔軟性のある計画作業や現場の作業効率アップに 大きな効果があった事例などを掲載。 また、ご導入いただいたお客様の事例に基づいた業種別サンプルデータを ご用意していますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■産業用機械・構成部品関係企業の悩...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【業界別事例】生産スケジューラ　Asprova　素材

特急注文や納期変更に対応できるのかがすぐに分からない、などのお悩みに対…

では、生産計画を高速に作成し、スケジュールの見える化を実現する 『Asprova』の素材でのソリューションを紹介しています。 素材関係企業の5つの悩みから、製造ラインの「見える化」を実現した事例や、 スケジュール立案時間を半減し、在庫量も約45～50%削減した事例などを掲載。 お客様から「導入期間の短縮やコストの低減にも大きな効果を 上げることができました。」とのお声をいただいて...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【業界別事例】生産スケジューラ　自動車・自動車部品

作業が標準化されていない、内示と確定のずれの調整が大変、などのお悩みに…

prova』の自動車・自動車部品でのソリューションを紹介しています。 自動車・自動車部品関係企業の4つの悩みから、素材発注計画の立案時間を 大幅短縮、各工程の負荷状況の「見える化」を実現した事例などを掲載。 お客様から「生産管理の起点として確実に機能しています。」とのお声を いただいております。 【掲載内容(抜粋)】 ■自動車・自動車部品関係企業の4つの悩み ■有限能力ス...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

生産スケジューラ「Asprova」導入事例集　41選掲載中！

「計画作成効率化」「見える化」「在庫削減」「工程情報の共有化」現場のニ…

当資料は、25年以上にわたり、全世界3,000サイト以上の工場に 導入された生産スケジューラ『Asprova』の導入事例です。 ▼こんなお悩みありませんか？ ・すぐに納期を回答できず失注した ・この先、需要が増えそうだが供給力が心配 ・工場に余力があるのに倉庫がいっぱいで生産量を上げられない そのお...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　思源電気有限公司 様

毎年10セットの設備追加投資を節約！年度55万元の支出削減を実現した事…

特殊業種である思源電気有限公司様は、一品一様で工程が複雑なうえ、 制約条件が多く、手組で生産計画を立てるには全部の制約を考慮できず 会社のニーズに応えられないなどの問題がありました。 そこで2009年に当社の『Asprova』の導入を決定。 導入後、計画立案者は6～8人から3人に減少。さらに生産計画を改善 したことで、月間平均在庫は約400万元削減することができました。 【...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　泰豐輪胎株式会社 様

製造販売率45%から85%へ！直接利益5千万台湾ドル/年増加を実現した…

泰豐輪胎株式会社様では、Excelを使って生産計画を立てていましたが、 受注状況を生産計画に反映できない、製販の連携がうまくいかず 製品在庫が必要以上に増加、などの問題がありました。 そこで当社の生産スケジューラ『Asprova』導入を決断。 導入後は高速スケジューリングができるようになり、生産販売率が 45%から85%に上昇、さらに直接利益は5千万台湾ドル/年増加しました。 ...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　順徳蜆華多媒体製品有限公司 様

材料手配計画作成は数時間から数分に短縮！生産計画作成の高速化を実現しま…

Asprova』を導入。 導入後は生産計画が高速に作成でき、同時に材料手配までも計画可能になりました。 また当製品と周辺の連携で、帳票が統一化し、全体の業務標準化にも役立ちました。 【事例概要】 ■課題 　・既存のERPでは業務拡大に伴う多品種少量生産に対応できなくなった 　・得意先の大手メーカーから更なる厳密な生産計画とその遵守の要請があった ■導入効果 　・生産計画作成...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　新南利電線有限公司 様

計画作成時間が1/4以下に短縮！計画遵守率が90%以上向上した事例をご…

新南利電線有限公司様では、多品種・小ロット化が進み計画のデータ量が 膨大になり、Excelで計画するのは困難になってきていました。 そこで当社の『Asprova』導入を決断。 導入後は、約2時間かかっていた計画作成が約15分～30分で可能になり、 1/4以下に短縮できました。また、Excelでの工程定義を当製品ではさらに 細分化し、銅巻きや押出などの詳細工程の計画もできるようにな...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　西川ゴム工業株式会社 様

先々の計画のシミュレーションを可能にし、製品在庫量も40％以上削減でき…

西川ゴム工業株式会社 様は、時間をかけて計画を立てても現場では計画通り 生産できないということが多々あり、また、生産計画を立てるまで生産負荷が 分からず先々まで見越した生産量の調整が困難でした。 そこで『Asprova』を導入。数週先までの機種毎の負荷が見えるようになり、 機種の変更や人のアサインなど先々の計画のシミュレーションや、生産能力の 把握による生産量の調整が容易となりました...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】富士フイルムコンピューターシステム株式会社 様

計画立案期間を20％以上短縮、計画立案者も半数以下に削減！生産スケジュ…

加工工程の計画立案をホストコンピュータのシステムを使って行なっていた ほか、月度で各工程の各機械について1ヵ月分の稼働計画を立てており、 計画立案には約4.5日を費やしていました。 計画立案作業の効率化を目指して、『Asprova』を導入。時間をかけて 行っていた計画立案作業の20％以上の時間短縮を実現しました。 また、部門別、工程別に複数名いた計画立案者の数を半分以下とし、これ...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　日立光電有限公司 様

無理、ムダのない計画を自動的に作成！10万作業が90秒で計画可能になっ…

顧客の多様化に伴い、多品種化・オーダ変更が進む中、人手による生産 計画では、計画立案・変更・実績反映に非常に時間がかかり、実際の ライン進捗と計画が同期化できていませんでした。 『Asprova』と製造実績管理システムとの接続を行い、前工程：2時間＋ 後工程：24時間＝生産計画策定時間26時間が、現在は4時間に短縮。 10万作業が90秒で計画可能になり、特急オーダに対する即時納期...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

生産スケジューラ「Asprova」導入事例集　Vol.1

全世界3,000サイト以上の工場に導入！グローバルな導入支援体制でお客…

当カタログは、25年以上にわたり、全世界3,000サイト以上の工場に 導入された生産スケジューラ『Asprova』の導入事例集です。 当製品を活用して、お客様の工場が目で見える管理を実現。 納期遵守率を維持しつつ、大幅にリードタイムを短縮し、在庫を削減し、 そして利益増大が現実のものとなれば、開発者冥利に尽...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】P.T.SASAKURA INDONESIA 様

社内コミュニケーションを活性化！生産スケジューラの導入事例をご紹介

日本人スタッフと現地スタッフの間には、言語以上に「思考」に違いがあり、 スケジュールを後ろから押さえて、現在何をしなければならないかを知る、 この思考が必要であることは分かっていながら実践することが難しい場合が 多いです。 バックワードの「思考」を現地スタッフに浸透させるため『Asprova』を導入。 3つの視点(後ろ押さえの視点・工程の不具合を指摘する視点・外からの視点) を...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　株式会社ミクニ 菊川工場 様

製造リードタイムは11日から8日に短縮！鋳造品の仕掛在庫は33％削減し…

旧基幹システムが導入されてから13年が経過したため、各種の問題点もあり それを改善するために"生産システム研究会"が発足されました。 6種のスケジューリングソフト、生産管理ソフトの比較検討、デモ、他社の 見学会を実施し、最終的に『ASPROVA』の導入を決定。 以前は、各製造現場の管理者が組立計画をもとに加工日程を作成していましたが、 導入することで製造現場の工数が削減したほか、...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　宝時得機械(中国)有限公司 様

JDA→SAP→APS→サプライヤの周辺システムとの連携により、システ…

宝時得機械(中国)有限公司様では、ITグローバル化戦略を浸透し、IT技術 による生産管理レベルアップのため『Asprova』導入を促進しました。 計画作成の属人化を解消し、手動計画から自動計画に変更により、 計画精度の向上＆効率化を実現。 「Asprova」の高速スケジューリングで設備能力や材料在庫、ラインネックの 可視化により、迅速な計画調整で正確に納期回答できるようになりまし...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社