• 『粉体・液体プラントの総合エンジニアリング』 製品画像

    『粉体・液体プラントの総合エンジニアリング』

    PR作業負担の軽減、混合時間の短縮など様々な課題を解決。改善事例を掲載した…

    当社では、設計から施工・管理、機器・部品の製造、販売までカバーする 『粉体・液体プラントの総合エンジニアリング』を行っています。 在庫管理システムと連携し、多品種の原料を自動で計量・供給するシステムや、 新しい素材や付加価値の高い原料の処理工程など、 様々なプラント設備の設計・施工が可能です。 ★当社による粉体設備の改善事例を掲載した資料を進呈中。  詳細は「PDFダウンロード...

    メーカー・取り扱い企業: アクトシステムエンジニアリング株式会社

  • 【事例集進呈中】保守切れIT機器のお悩みを解決する第三者保守 製品画像

    【事例集進呈中】保守切れIT機器のお悩みを解決する第三者保守

    PR全国9カ所に自営保守拠点を設け、サーバー10年稼働を実現!第三者保守サ…

    企業・自治体・医療機関など、600社以上57,000台を超える保守実績のある延長保守『つなぎ保守』の事例をまとめた事例集を進呈中です。 メーカーのEOSLにとらわれない第三者保守の活用で、IT機器の10年を超える稼働をサポートし、IT予算の削減(有効活用)を実現いたします。 【事例集 掲載内容】 1) 複数サーバーのライフサイクルをあわせたい 2) 知識と実績のある自社エンジニアによる...

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    メーカー・取り扱い企業: ブレイヴコンピュータ株式会社

  • 【活用事例】カワダロボティクス社とのコラボ動画 製品画像

    【活用事例】カワダロボティクス社とのコラボ動画

    カワダロボティクス社製ロボット"NEXTAGE"に"ASPINAロボッ…

    展示会にてカワダロボティクス株式会社とコラボをさせていただいた事例を ご紹介いたします。 カワダロボティクス社製ロボット"NEXTAGE"に"ASPINAロボットハンド"を装着し 金属部品の組立作業を行いました。 単純な組立作業だけでなく、多彩な作...

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    メーカー・取り扱い企業: ASPINA:シナノケンシ株式会社

  • 【活用事例】SICKカメラ 画像認識を用いた把持作業 製品画像

    【活用事例】SICKカメラ 画像認識を用いた把持作業

    カメラを使用して画像認識!色々なものを把持する事例をご紹介いたします

    SICKカメラを使用して画像認識を行い、ASPINAロボットハンドで 色々なものを把持した事例をご紹介いたします。 SICKカメラは、照明やレンズの交換が可能であり、広範な画像認識に対応し、 ASPINAハンドは、硬さや形状によらず様々なワークを確実に掴むことが可能。 また、読...

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    メーカー・取り扱い企業: ASPINA:シナノケンシ株式会社

  • 【活用事例】ファナック協働ロボットによる把持作業 製品画像

    【活用事例】ファナック協働ロボットによる把持作業

    色々なものを把持する事例!電動2爪ロボットハンドも使用しています

    「ASPINA電動ロボットハンド」と「ファナック協働ロボット」を 組み合わせて、色々なものを把持する事例をご紹介いたします。 電動2爪ロボットハンド「ARH250D-P40」なども使用し、プラスチックケース、 基板、ケーブル束、金属部品などを把持。 今後も、様々なモノの把持に挑戦していき...

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    メーカー・取り扱い企業: ASPINA:シナノケンシ株式会社

  • 【活用事例】スプレー容器の組立と分解作業 製品画像

    【活用事例】スプレー容器の組立と分解作業

    ロボットの組合せで、スプレー容器の組立と分解作業を行った事例をご紹介!

    「ASPINA電動ロボットハンド」+「NEXTAGE Fillie」による 組立&分解作業の事例をご紹介いたします。 「オートグリップ機能」と、「双腕・ビジョンシステム」を組み合わせる ことで、把持力の細かい設定なしで様々な作業の自動化が実現可能。 電動3爪ロボットハンド「ARH...

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    メーカー・取り扱い企業: ASPINA:シナノケンシ株式会社

  • 【活用事例】緩衝材と基盤の箱入れ作業 製品画像

    【活用事例】緩衝材と基盤の箱入れ作業

    ロボットハンドの幅広爪を用いて箱入れ作業を行った事例をご紹介!

    緩衝材と基盤の箱入れ作業を行った事例をご紹介いたします。 箱入れ作業が面倒、頻度は多くないが人の手で箱入れ作業をしている、 緩衝材などをざっくり掴める爪がなくて、などのお困りごとにぴったり。 今後も様々なモノの把持に挑戦...

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  • 【活用事例】ケーブル把持作業 製品画像

    【活用事例】ケーブル把持作業

    バラのケーブルをいっぺんに把持したり、逆に少量を把持したりする事例をご…

    電動3爪ロボットハンドでケーブルを把持する事例をご紹介いたします。 束ねたものや袋に入ったものなど、形状や重量が変わっても自在に 対応するので様々な作業をすることが可能。 今後も様々なモノの把持に挑戦していきますが、お客様からの「...

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    メーカー・取り扱い企業: ASPINA:シナノケンシ株式会社

  • 【活用事例】オートグリップによるチューブの把持 製品画像

    【活用事例】オートグリップによるチューブの把持

    初期設定工数を削減できる事例!ちょうどいいは磁力に「自動」で調整

    「電動3爪ロボットハンド」でチューブを把持した事例をご紹介いたします。 チューブ把持を用いて、初期設定工数を削減でき、オートグリップ機能は 設定不要。 今後も様々なモノの把持に挑戦していきますが、お客様からのご要望にも チャレンジし...

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  • 【活用事例】エアーアタッチメントと固定爪でのパレタイジング 製品画像

    【活用事例】エアーアタッチメントと固定爪でのパレタイジング

    安定的に把持可能!当社で取り扱う、ロボットハンドの事例をご紹介

    エアーアタッチメントと固定爪でダンボールのパレタイジングを行った事例を ご紹介いたします。 「爪を入れるスペースがないがエアーだけだとワークを傾けた時に 落下してしまう」といったお悩みに好適。 ロボットハンドと組合わせて使うことで安定的に把持可能です...

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  • 【活用事例】平行リンクオプションによるダンベル把持 製品画像

    【活用事例】平行リンクオプションによるダンベル把持

    短いストロークタイプでは把持力が最大で約2倍(標準爪と比較)!平行リン…

    2種類の爪でダンベルを把持した事例をご紹介いたします。 ハンド付属の標準爪に比べ、平行リンク爪はワークと接触する面積が 大きくなるため安定した把持が可能。 また、平行リンクオプションは短いストロークと長いストロークの ...

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    メーカー・取り扱い企業: ASPINA:シナノケンシ株式会社

  • 【活用事例】位置補正しながら把持 製品画像

    【活用事例】位置補正しながら把持

    ランドマークをカメラで捉えることで、ワークを把持する位置を補正できる!

    「ASPINA電動ロボットハンド」+「SOLOMONカメラ(AccuPick LM)」で 位置補正しながら把持する事例をご紹介いたします。 ランドマークをカメラで捉えることで、把持する位置を補正。そのため ローラーコンベアで運ばれてきたトレイ上のワークのように、わずかに 停止位置が定まらない場合も把持可能...

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    メーカー・取り扱い企業: ASPINA:シナノケンシ株式会社

  • 【活用事例】洗濯物たたみ 製品画像

    【活用事例】洗濯物たたみ

    異なる形状、硬さのワークを自動でつかみ分け!複雑で面倒な作業も実現でき…

    「ASPINA電動ロボットハンド」+「NEXTAGE Fillie」を 組み合わせて、洗濯物(Tシャツ)をたたむ事例をご紹介いたします。 NEXTAGEの「双腕・ビジョンシステム」によって、位置認識して2箇所 同時把持が可能。 また、ASPINAハンドの「オートグリップ機能」は異なる形状、硬さのワー...

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    メーカー・取り扱い企業: ASPINA:シナノケンシ株式会社

  • 【活用事例】Techman協働ロボットを用いた把持作業 製品画像

    【活用事例】Techman協働ロボットを用いた把持作業

    円筒部品を内径把持/外径把持で運ぶ様子もご紹介!モータコイル、モータ基…

    「Techman協働ロボット」と「ASPINAロボットハンド」を組み合わせて、 色々なものを把持した事例をご紹介いたします。 製造現場や物流業界など、さまざまな業界でASPINAロボットハンドは 活用することができ、効率的な把持作業や自動化の実現に貢献。 また、把持対象は、モータコイルや...

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  • 【活用事例】つかむモノから選ぶロボットハンド 製品画像

    【活用事例】つかむモノから選ぶロボットハンド

    カップやボール、基板、モーターが把持対象!得意としているものをつかむ事…

    物をつかむことを得意としているのが特長。 つかむモノの形状により適切な爪の本数が異なるため、対象となる物や 想定される活用シーンに応じて、適切なロボットハンドの選定が必要です。 【事例概要】 ■使用ロボット・機器 ・ASPINA電動ロボットハンド 2本爪 ・ASPINA電動ロボットハンド 3本爪 ■把持対象 ・カップ、ボール、基板、モータ ※事例の詳細内容は、関連...

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  • 【活用事例】異なる形状のワークを自動調整してつかみ分け 製品画像

    【活用事例】異なる形状のワークを自動調整してつかみ分け

    自動調整してつかみ分け!双腕スカラロボットならではのハンドリング

    「ASPINA電動ロボットハンド」と、カワサキロボットの人共存型双腕 スカラロボット「duAro2」を組み合わせて、異なる形状のワークを 自動調整してつかみ分けする事例をご紹介いたします。 双腕スカラロボットならではのハンドリングで、リモコン、油性ペンなどを 把持していきます。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【事例概要】...

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  • 【活用事例】I/O制御による把持作業(ロボットハンドのみ) 製品画像

    【活用事例】I/O制御による把持作業(ロボットハンドのみ)

    I/O制御して、ロボットハンドのみを動かす方法をご紹介!円柱などが把持…

    「ASPINA電動ロボットハンド」をI/O制御して、色々なものを把持した 事例をご紹介いたします。 専用アプリケーションで事前に動作パターンを設定し、入力信号のON/OFFで そのパターンを呼び出すことができ、オートグリップ機能もご利用可能。 今回は、ロボットハ...

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  • 【活用事例】ASPINAハンド+アームロボット搭載の搬送ロボット 製品画像

    【活用事例】ASPINAハンド+アームロボット搭載の搬送ロボット

    新たな自動化手段として注目!一連の工程を自動で行い生産性向上に貢献

    「ASPINA電動ロボットハンド+アームロボット」を自動搬送ロボット 「AspinaAMR」に搭載した事例をご紹介いたします。 搬送から部品の受け渡しまで、一連の工程を自動で行い生産性向上に貢献し、 ASPINA製品の組み合わせにより、幅広い用途での活用が可能。 ご用命の際は、お気軽に当社...

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  • 【活用事例】電動2爪ロボットハンド 製品画像

    【活用事例】電動2爪ロボットハンド

    四角形のワークに適しているので、基板や箱物などを安定してつかむことが可…

    電動2爪ロボットハンドを使って様々なワークをつかむ事例を ご紹介いたします。 電動2爪ロボットハンドは四角形のワークに適しているので、基板や 箱物などを安定してつかむことが可能。 もちろん「ASPINA電動ロボットハンド」はオートグリッ...

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  • 【活用事例】グリップエラー出力 製品画像

    【活用事例】グリップエラー出力

    万が一の時にも便利な機能!出力ON/OFFにより、ワークのつかみ損ねを…

    ASPINA電動ロボットハンドの、ワークをつかみ損ねた場合の対応機能である 「グリップエラー出力」の活用事例をご紹介いたします。 万が一、ワークをつかみ損ねた場合にグリップエラー出力がONになり、 ロボットの動作を停止させることが可能。 また、ワークの供給が途絶えた場合に、別の動作への切り替...

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  • 【活用事例】オートグリップによる重りと紙コップの把持 製品画像

    【活用事例】オートグリップによる重りと紙コップの把持

    1つの動作指令で異なる種類の複数のワークをつぶさずにつかむことができる…

    「電動3爪ロボットハンド」の新機能「オートグリップ」で重りと 紙コップの把持した事例をご紹介いたします。 ひとつの爪、ひとつの動作指令で「硬・軟・大・小・形状」の異なる ワークをつかむことが可能。 また、爪がワークに接触した時に検知した結果をもとに、つかむ力を最適化し...

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  • 【活用事例】試験管の並べ替え作業 製品画像

    【活用事例】試験管の並べ替え作業

    作業内容にマッチすれば簡単導入・簡単設置・簡単操作を行えます!

    ロボットハンドを装着したデルタロボットにて試験管の並べ替え作業を 行った事例をご紹介いたします。 デルタロボットとはシンプルな機能・構造・動作が特長の3kg可搬 コントローラ内蔵ロボット。 パソコン・タブレット・ダイレクトティーチングで操作でき、作業内容に ...

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  • 【活用事例】形状が異なる部品の把持作業 製品画像

    【活用事例】形状が異なる部品の把持作業

    オートグリップ機能により、対象ごとに把持力を自動調整!様々な形状のワー…

    「電動3爪ロボットハンド」で形状の異なる部品を把持した事例を ご紹介いたします。 把持対象は、ネジやベアリング・束ねたケーブルなど。 オートグリップ機能により、対象ごとに把持力を自動調整しているので 1つの設定で様々な形状・重さのワークを把...

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  • 【活用事例】弱把持ロボットハンドで饅頭のパレタイジング 製品画像

    【活用事例】弱把持ロボットハンドで饅頭のパレタイジング

    「力の強いグリッパーだと重いものがつかめる反面、柔らかいものを潰してし…

    ロボットハンドで、饅頭をピラミッド型に積上げた事例を ご紹介いたします。 今回の撮影で使用した『ARH305B』は0.025N単位という非常に 細かな把持力調整が可能。 精密な把持が可能なため、饅頭のような柔らかいものでも潰さずに ...

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  • 【活用事例】新オプション、平行リンク爪を用いたデモ動画 製品画像

    【活用事例】新オプション、平行リンク爪を用いたデモ動画

    標準爪と比べるとワークと接触する面積が広くなるため、安定した把持が可能…

    ASPINAハンドの新オプション、平行リンク爪を用いたデモの事例を ご紹介いたします。 平行リンク爪は標準爪と比べるとワークと接触する面積が広くなるため、 安定した把持が可能。 また、把持力が最大で約2倍(標準爪と比較)と把持できるワークが 更...

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    【活用事例】固定爪(2爪)で積み木を掴む

    様々なモノの把持に挑戦!お客様からのご要望にもチャレンジしてまいります

    ロボットハンドの固定爪(2爪)オプションを用いて積み木を掴んだ 事例をご紹介いたします。 オプション爪により、3爪から2爪への交換が容易に可能。 「丸形は3爪だけど長方形のモノもしっかり掴みたい」そんなお客さまに ぴったりの製品です。 【事例概要...

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  • 【活用事例】人協働ロボット×ロボットハンド 製品画像

    【活用事例】人協働ロボット×ロボットハンド

    アーム内部にエアー配管を通し、吸着を組み合わせたハンドリングも可能!

    「人協働ロボット」と「ASPINAロボットハンド」で色々なものを把持した 事例をご紹介いたします。 ASPINAロボットハンドは、安川電機様の人協働ロボットに プラグイン対応ができ、Plug&Playで簡単にお使いいただけます。 さらにアーム内部にエアー配管を通...

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  • 【活用事例】ロボットハンドを活用したコンベアトラッキング 製品画像

    【活用事例】ロボットハンドを活用したコンベアトラッキング

    コンベアに追従してロボットが缶詰を箱詰め!様々なワークに対応が可能

    るなど、 「電動3爪ロボットハンド」なら1台で様々なワークに対応が可能です。 今後も様々なモノの把持に挑戦していきますので、ご用命の際は、 お気軽に当社までお問い合わせください。 【事例概要】 ■使用ロボット・機器 ・電動3爪ロボットハンド ■把持対象 ・缶詰 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い...

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  • 【活用事例】製造ラインの自動化 製品画像

    【活用事例】製造ラインの自動化

    搬送~部品の受け渡し~部品の加工まで!一連の工程を自動で行うことが可能

    品の受け渡し、部品の加工といった、一連の工程を自動で実施。 ASPINA製品の組み合わせにより、幅広い用途での活用が可能です。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【事例概要】 ■使用ロボット・機器 ・ASPINAロボットハンド ・自動搬送ロボット「AspinaAMR」 ■把持対象 ・金属部品 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ...

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  • 【自動搬送ロボット導入事例】小林超硬研磨様(金属加工メーカー) 製品画像

    【自動搬送ロボット導入事例】小林超硬研磨様(金属加工メーカー)

    【自動搬送ロボット『AspinaAMR』導入事例】作業者による搬送作業…

    AMR』は、搬送ロボットの走行経路を決めるガイド(テープ)なしでの走行を可能とし、 経路探索と人や障害物の回避を自動で行う自律走行搬送ロボットです。 このページでは小林超硬研磨様に導入いただいた事例をご紹介いたします。 【導入前の課題】 超硬合金は鉄より比重が大きく、20x30x10cm程度の箱いっぱいに材料を入れると約20kgの重さになるため、 今までは作業者が台車等で運ぶのに時間...

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  • 【自動搬送ロボット導入事例】長野計器株式会社様(計測器メーカー) 製品画像

    【自動搬送ロボット導入事例】長野計器株式会社様(計測器メーカー)

    【自動搬送ロボット『AspinaAMR』導入事例】これまで発生していた…

    R』は、搬送ロボットの走行経路を決めるガイド(テープ)なしでの走行を可能とし、 経路探索と人や障害物の回避を自動で行う自律走行搬送ロボットです。 このページでは長野計器株式会社様に導入いただいた事例をご紹介いたします。 【導入前の課題】 部品運搬業務では、物品を台車に載せて配送する形をとっていたが、積載量に限りがあるため、 一日数回にも渡って工場内を往復し部品を運搬していた。 工場...

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  • 【自動搬送ロボット導入事例】人が作業するエリアでの搬送 製品画像

    【自動搬送ロボット導入事例】人が作業するエリアでの搬送

    【自動搬送ロボット『AspinaAMR』導入事例】人や障害物を認識して…

    自動搬送ロボット『AspinaAMR』は、搬送ロボットの走行経路を決めるガイド(テープ)なしでの走行を可能とし、 経路探索と人や障害物の回避を自動で行う自律走行搬送ロボットです。 【導入場所】 人が作業するエリアでの搬送 【導入効果】 多くの AGV は搬送エリアを人の作業エリアと明確に分けて運用する必要があるが、 AMRは人や障害物を認識して自動的に回避しながら、走行し目的地...

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  • 【自動搬送ロボット導入事例】狭い通路や場所での搬送 製品画像

    【自動搬送ロボット導入事例】狭い通路や場所での搬送

    【自動搬送ロボット『AspinaAMR』導入事例】作業者が通れる必要最…

    自動搬送ロボット『AspinaAMR』は、搬送ロボットの走行経路を決めるガイド(テープ)なしでの走行を可能とし、 経路探索と人や障害物の回避を自動で行う自律走行搬送ロボットです。 【導入場所】 小さな工場や古くからある工場など作業者が通れる 必要最低限の通路のみとなっているエリア・環境 【導入効果】 検討していた搬送ロボットは幅が広く、導入のためには工場のレイアウト変更が必要と...

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  • 【自動搬送ロボット導入事例】レイアウト変更が頻繁にある現場の搬送 製品画像

    【自動搬送ロボット導入事例】レイアウト変更が頻繁にある現場の搬送

    【自動搬送ロボット『AspinaAMR』導入事例】頻繁に段取り替えや工…

    自動搬送ロボット『AspinaAMR』は、搬送ロボットの走行経路を決めるガイド(テープ)なしでの走行を可能とし、 経路探索と人や障害物の回避を自動で行う自律走行搬送ロボットです。 【導入場所】 レイアウト変更や工程変更が頻繁にある現場の搬送 【導入効果】 レイアウト変更や工程変更が頻繁にある現場にAGV を使用する場合、 磁気テープなどの誘導体をそのたびに貼り替えする必要があ...

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