従来の熱風循環乾燥炉の効率化！高効率型乾燥炉(シェル方式乾燥炉)

PR能力とエネルギーを 10%以上向上、設備導入コストを大幅にカット！　新…

これまで主流であった熱風循環炉において、 時代に合った高効率型(シェル方式乾燥炉)がついに誕生！ 乾燥炉の構造を変えることで大きく性能向上いたしました。 高効率型(シェル方式乾燥炉)なら乾燥時間を確保しながら、 乾燥炉の必要面積を下げ、ガスの使用量(ランニングコスト)を 約10%以上削減することができます。 既存の設備でも約90%の乾燥炉で内部改造が可能で、 土日や大型連休を使って改造工事が可...

メーカー・取り扱い企業： イデア株式会社

バックアップ電源　瞬低保護装置「ボルテージサグプロテクター」

PR瞬時停電された1秒以内に様々な電源の問題を完全に解決！半導体、LCD、…

ボルテージサグプロテクターは、半導体、LCD、自動車、化学、医療分野を含む様々な産業分野に適用可能です。無停電電源供給のために伝統的に使用してきたバッテリー蓄電方式の無停電電​​源装置（UPS）とは異なり、瞬時停電された1秒以内に様々な電源の問題を完全に解決することができます。既存のデバイスの電気使用量80％削減することができる。 【特長】 ■落雷、着氷雪、台風による瞬間的停電及び電圧低下...

メーカー・取り扱い企業： アローズエンジニアリング株式会社

【導入事例】高速電動スプレーノズルと専用コントローラー

塗布されないワークが発生！品質が安定し、アルコールの使用量を削減した事…

多めに塗布せざるを得ないことが問題でした。 パルス式高速電動スプレーノズルとコントローラーを導入し、適切な アルコール量を塗布できるようになり、品質安定と臭いクレームの削減、 アルコール使用量の削減となり、塗布されないワークも無くなりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・塗布されないワークが発生 ・少し多めに塗布せざるを得ない ■導入製品 ・PulsaJet 自動ス...

メーカー・取り扱い企業： スプレーイングシステムスジャパン合同会社

【導入事例】高速電動ガンと圧力タンク

適量スプレーが可能！品質が安定し、オイルの使用量を大幅削減した事例

くなり、品質の安定と油の過剰塗布回避が課題でした。 高速電動ガンと圧力タンクへの切替により、微細霧による均一塗布が 可能になり品質が安定、また、過剰にスプレーせずに適量の塗布が可能 になりオイル使用量削減となりました。 【事例概要(一部)】 ■課題：品質の安定と油の過剰塗布回避 ■導入製品 ・PulsaJet 自動スプレーガン ・1550＋スプレーコントローラー ※詳しくはPDF資料をご覧...

メーカー・取り扱い企業： スプレーイングシステムスジャパン合同会社

【導入事例】自動スプレーシステム＜スチール加工メーカー＞

ライン速度が変化してもストリップ全体に均一に塗布！年間420万円を節約…

utoJetゾーンコントロールパネル」を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、油の塗布において過剰塗布となる点が問題となっていました。 導入後は、過剰塗布を抑制し、油の使用量は30％削減。また、洗浄に必要だった 水や洗浄用品も不要になりました。 【事例概要】 ■課題 ・幅の狭いスチール板にコーティングする際過剰塗布となる ・清掃メンテナンスにもかなりの時...

メーカー・取り扱い企業： スプレーイングシステムスジャパン合同会社

【導入事例】自動スプレーシステム

システムの費用を数週間以内で回収！年間2,800万円～4,200万円を…

コイル仕上げ工程中にストリップに潤滑オイルを塗布する必要がありますが、 塗布状態はオペレーターまたはコイルによってばらつきがありました。 導入後はコイルの不良率が低くなり、潤滑オイルの使用量も削減。 一流体PulsaJetノズルがミスト飛散や過剰スプレーをなくしたため、 メンテナンスコストを大幅に削減することもできました。 【事例概要】 ■課題 ・塗布状態はオペレーター...

メーカー・取り扱い企業： スプレーイングシステムスジャパン合同会社

【導入事例】高速自動ガン(食品工場)

不良品率減少、液使用力削減などでコストを大幅削減した事例のご紹介

、塗着効率や塗着品質が悪い ため不良が多く発生していました。 ノズルを二流体方式から一流体方式へ変更することを検討し、自動ガンを 導入した結果、塗布効率と塗布品質がアップ不良品率減少、液使用量削減 などでコストを大幅削減しました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・塗着効率や塗着品質が悪いため不良が多く発生 ・清掃に時間と手間を要する ■導入製品 ・PulsaJet 自...

メーカー・取り扱い企業： スプレーイングシステムスジャパン合同会社

【導入事例】三次元タンク自動洗浄ノズル

洗浄時間を1/4に削減！人手洗浄による危険作業を回避した事例のご紹介

気を遣いながら手作業で洗浄するため、時間がかかり、水や洗剤 も大量に使用していました。 導入後、タンク内の高所において片手ではしごを下りる危険作業を回避 でき、洗浄時間の短縮、水や洗剤の使用量削減にもつながっています。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・高所な上に滑りやすく危険な作業 ・手作業で洗浄 ・水や洗剤も大量に使用 ■導入製品 ・モータードライブ式三次元回転タン...

メーカー・取り扱い企業： スプレーイングシステムスジャパン合同会社

【導入事例】高性能自動スプレーガンへの切替

不良率低下！糊使用量を年間約180万円削減した事例のご紹介

【その他事例概要】 ■効果 ・正確な点噴きを実現 ・不良率の低下30％減 ・1,800,000円/年の接着剤の使用量削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： スプレーイングシステムスジャパン合同会社

【導入事例】小型二流体自動ガン

低圧エアーで微量の塗布が可能！離型油の消費量削減と環境改善に貢献した事…

り、離型油の費用が嵩み 問題視されていました。またミスト飛散による周辺への汚れも問題でした。 小型二流体自動ガンの導入により、必要最低限の量の離型油塗布が可能 となり、離型油の飛散ミストを抑制、使用量削減となりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・人手による塗布で、過剰塗布となり費用が嵩んでいた ・ミスト飛散による周辺への汚れ ■導入製品：マイクロ二流体ノズル ※詳しくはPDF資料をご...

メーカー・取り扱い企業： スプレーイングシステムスジャパン合同会社

【食品製造業向け】スプレーノズル活用における省エネ事例集

<水使用量を50%削減！>食品製造業における省エネ事例を３本厳選！

Case1: カップ充填機のコンベア洗浄を自動化し50%の節水を実現 Case2: タンク洗浄の自動化で危険作業を回避し節水も実現 Case3: 自動オイル塗布システムの導入で、離型油使用量を約90%削減、年間5,500万円の省コスト実現...

メーカー・取り扱い企業： スプレーイングシステムスジャパン合同会社

防湿剤フィルムコート用 自動スプレーガン

実装基板部品への防湿剤のフィルムコーティングに最適！防湿剤に対応した自…

シャープで 　必要な量を必要なエリアだけに塗布することができます。 ■エンドキャップの開閉により、塗布量・スプレー幅を調整できます。 ■刷毛塗り・流し塗り・ディップ方式に比べ、塗布量が安定。 　液使用量の管理が容易になり、廃液の削減につながります。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ...

メーカー・取り扱い企業： スプレーイングシステムスジャパン合同会社

【導入事例】スパッタ付着防止剤の自動塗布システム

システムの導入で、飛散がなく均一かつ適量の塗布を実現した事例のご紹介

防ぎ適量をスプレーするため、塗布量を精密制御する ことができる電動スプレーガンと高性能スプレーコントローラーを導入。 導入の結果、飛散がなく均一かつ適量の塗布を実現することができ、 液の使用量は系列工場の半分以下となっています。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・飛散がなく均一かつ適量の塗布 ・付着率の向上 ■導入製品 ・PulsaJet自動スプレーガン ・1550＋ス...

メーカー・取り扱い企業： スプレーイングシステムスジャパン合同会社

超高速作動　電動スプレーガン　パルサジェット

１分間に最大１万回の高速間欠スプレーを実現 高速搬送ラインの自動スプ…

り、低圧で液体を細霧化する自動スプレーガン。少量の液や油・離型剤などの塗布、あるいは一流体よりもさらに細かい粒子での塗布、散布に適しています。 精密なスプレー制御により生産処理能力の向上、液使用量とコストの節減、メンテナンス時間の短縮を実現します。 【特長】 ・過剰スプレーの低減により、効率的な塗布を実現 ・単一のスプレーチップで幅広い流量に対応可能 →チップ交換のために生じて...

メーカー・取り扱い企業： スプレーイングシステムスジャパン合同会社

【導入事例】洗浄・乾燥システム

装置メーカーが製品品質を改善！年間約420万円のコストを削減した事例を…

【効果】 ■製品品質の向上と生産性向上を実現 ■顧客先での返品パーツは5％減少し、製品の再加工依頼率は20％減少 ■ランニングコストも削減 ■水の使用量が劇的にダウンし、コンプレッサーエアーは不要になった ■1か月あたり約35万円削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： スプレーイングシステムスジャパン合同会社

【導入事例】自動潤滑システム

トラックメーカーが品質を改善し、オイル消費量を25％削減した事例をご紹…

【効果】 ■製品品質は改善され、不均一な潤滑油塗布による廃棄率が10％削減 ■過剰塗布の防止によってオイルの使用量を25％削減 ■ランニングコストの大幅な削減に成功 ■過剰スプレーの解消によって作業現場の安全性も確保 ■年間約140万円のコスト削減を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気...

メーカー・取り扱い企業： スプレーイングシステムスジャパン合同会社

【導入事例】タンク洗浄の自動化

タンク洗浄の自動化によって高所危険作業を廃止した事例のご紹介

【その他事例概要】 ■効果 ・危険作業を回避 ・洗浄時間が短縮 ・水の使用量の削減 ・人件費が年間約60万円の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： スプレーイングシステムスジャパン合同会社

【導入事例】自動スプレーシステム(OSBメーカー)

板の強度が向上！樹脂の費用を年間約1400万円削減した事例のご紹介

【その他事例概要】 ■効果 ・板の強度が向上 ・期待通りの増産を達成 ・樹脂の使用量を1.5％削減 ・ブレンダー清掃のためのダウンタイムも減少 ・樹脂の費用を年間1400万円削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： スプレーイングシステムスジャパン合同会社

【導入事例】スプレーノズルの入れ替え

牛肉加工メーカーの収益が1日あたり約406万円増加した事例のご紹介

果、枝肉の量とサイズが減少し、 売り上げの減少にもつながっていました。 冷却室に設置されたノズルをProMax QuickJetノズルに変更。 冷却時間が半分に短縮されたことにより、水の使用量が大幅に減少し、 また、枝肉が収縮しにくいため生産量が向上しました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・冷却に時間がかかっているため、枝肉の量とサイズが減少 ■導入製品 ・ProMa...

メーカー・取り扱い企業： スプレーイングシステムスジャパン合同会社

【導入事例】自動オイル塗布システム

オイル使用量を1.5t/月50％削減、年間1000万円の省コスト実現し…

新潟県に所在する米菓工場にて、自動オイル塗布システムを導入した事例 をご紹介します。 同工場では、煎餅の成型工程の型へのオイル塗布において、オイルの付着に ムラができ、そのムラがそのまま型への塗布ムラとなっていました。 そこで固形オイルから液体オイルに変更し、当製品と高性能PWMスプレー コントローラーを導入。均一かつ効率的なオイル塗布が可能となり、 結果としてオイルの消費量を1.5t/月、5...

メーカー・取り扱い企業： スプレーイングシステムスジャパン合同会社

【導入事例】食品向けアルコール製剤スプレーユニット

トレーへのアルコール塗布を自動化！人件費を削減し高効率なスプレーを実現…

【その他事例概要】 ■効果 ・アルコール塗布工程が自動化され、人件費の削減につながった ・アルコールの使用量を節約することができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： スプレーイングシステムスジャパン合同会社

【導入事例】コンプレッサーからブロアへの切替(車体工場)

液切りの工程で導入！電力消費量、CO2排出量の大幅削減を実現した事例

【その他事例概要】 ■効果 ・電気使用量を約80％を削減 ・CO2排出量も80％削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： スプレーイングシステムスジャパン合同会社

【エレクトロニクス向け】スプレーノズル活用における省エネ事例集

<電気代80%削減！>電子部品・パーツ製造業における省エネ事例を３本厳…

: コンプレッサーからブロアへの切替で電力消費量80%削減 Case2: 部品倉庫内の湿度管理で静電気によるスパークリスクを低減 Case3: 電動ガンでスプレー品質を向上させ、オイル使用量を削減...

メーカー・取り扱い企業： スプレーイングシステムスジャパン合同会社