各ランプの光量制御で待機電力削減に貢献！『電子点灯UV照射装置』

PR【省エネ・電力削減】 各ランプ毎に光量調節が可能で１０Aタイプの国産及…

ADPECが提供する電子点灯式UV照射装置は、従来のトランス式の電源を登載したUV照射装置を進化させ、 電子制御方式の電源ユニットを搭載した新UV照射装置です。 本製品はUVランプの調光が可能となり、その範囲は最大10％～100％となっておりますので、 塗装ラインの始動時やセット替え時は10～20%近辺で点灯する事により、待機電力の大幅な削減が可能となります。 また、ランプを複数本...

メーカー・取り扱い企業： J-one（株式会社アドペック/ヤマシン技研株式会社）

簡単操作で簡易切断可能！ファイバーレーザー溶接機【カタログ進呈】

PR多彩なダイレクトティーチ！ティーチング方法を選択することで、簡単教示を…

当社で取り扱う、ファイバーレーザー溶接機「La Lucc Dio ハンディ」 ＋協働ロボット「FANUC CRX シリーズ」をご紹介します。 「FANUC CRX シリーズ」は、先進のロボット制御技術を使用することで レーザ加工に必要な姿勢制御や教示などを自由に行うことが可能。 レーザ専用アイコンは、直感的にプログラムを作成できます。 また、「La Lucc Dio ハンディ」は...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ラピュタインターナショナル

【解決事例】重複しない作業工程でフードを切換えて省エネ

自動ダンパー制御を組み合わせて電力削減省エネ対策した解決事例をご紹介し…

込み箇所を決定し、同時吸引数と 必要風量の相関より、ファン性能特性から省エネ効果を検証。 費用対効果から有効手段なら具体的実施検討しました。 その結果、無駄な電力ロスを低減し、ダンパー制御以外でも、 インバーターとの組合せ検討で省エネ効果を更に向上させる事も 可能になりました。 【解決事例】 ＜問題点＞ ■風量調節弁の「開-閉」操作が手動のため、フード未使用時にも「開」...

メーカー・取り扱い企業： アマノ株式会社

【省エネ・省スペースの決定版】パルスジェット集塵機PiFシリーズ

省エネ・省スペース！インバーターで風量を自動制御。小型から大型までライ…

『PiFシリーズ』は、省エネかつ省スペースを実現したパルスジェット集塵機です。 高効率モーター(IE3準拠)・インバーターを標準装備。※PiF-15は除く インバーター制御による自動運転により、ムダを削減します。 本体内をダウンフロー化することで、バケット内の粉塵の舞い上がりを防ぎ、 粉塵のフィルター表面への再付着を低減。 フィルターの圧損上昇も抑制できるた...

メーカー・取り扱い企業： アマノ株式会社

【解決事例】センサの見直しで安定した集塵機の運転を実現

誤検知リスク低減による集塵機の安定運転！車両通過時に誤検知を防止した事…

鋳造廃材ガラ回収工程において、「車両検知で集塵機の運転を制御したい」 という課題がありました。 そこで、車両検知用の地中埋め込みループコイルで集塵機を制御。 車両通過時に誤検知を防止し、センサの物理的な破損リスクの回避します。 その結果、アマ...

メーカー・取り扱い企業： アマノ株式会社

【解決事例】ダストモニタを用いたフィルター交換の予兆検知

ダストモニタを設置しダスト濃度をリアルタイム監視！排気漏れの適正閾値を…

。 そこで、排気濃度測定値とダストモニタ相対値比較で排気漏れ時の 予測値を算出。タッチパネルを用いた濃度表示と、ダストモニタ取得 データの記録と保存を行いました。 結果、シーケンサー制御によるアラーム出力細分化と、取得データの 外部転送・記録が可能となり、集塵機排気漏れリスクの軽減に繋げる事が できました。 【解決事例】 ＜問題点＞ ■屋外設置の集塵機排気漏れで、近隣...

メーカー・取り扱い企業： アマノ株式会社

【解決事例】PUSHフードによる安定かつ省エネ吸引

風量42.2％減少！PUSHフードによる吹出し補助気流で集塵効率向上と…

となって いる」という課題がありました。 そこで、PUSHファンの形状に合わせてPULL側のフードを検討。 PUSHフードによる吹出し補助気流で集塵効率向上と省エネを実現しました。 制御風速が抑えられるためフード風量と集塵機小型化が可能で、また、 PULLフードの位置を変更できない場合は、PUSH-PULL型換気装置が有効です。 【解決事例】 ＜問題点＞ ■ワークの大き...

メーカー・取り扱い企業： アマノ株式会社

【解決事例】フードの改良で能力向上

フード吸引効率は25％アップ！フランジ効果により効率よく捕集可能になっ…

外付け式フードの吸引力が弱く（制御風速不足）、「作業に影響するため 発塵箇所フードを近づけたいが難しい」、「発生粉塵を捕集しきれない」 という課題がありました。 そこで、フードの吸引気流の状態と発塵箇所の風速を確認。 フ...

メーカー・取り扱い企業： アマノ株式会社

【解決事例】タンク・ホッパーからの粉体排出不良を改善

噴射口を有効な取付位置に設置！粉体を流動化し排出不良を解消した事例をご…

～0.3MPa)をダイヤフラム弁の 瞬時解放により、空気が放射状に全周噴射 し架橋を効果的に崩します。 その結果、ノッカーやバイブレーターでは排出困難な粉体に有効で、 圧縮空気と簡単な電気制御で対策が可能になりました。 【解決事例】 ＜問題点＞ ■粉体排出不良が発生 ■外面をハンマリングしても排出出来ない ＜メリット＞ ■ノッカーやバイブレーターでは排出困難な粉体に有効 ...

メーカー・取り扱い企業： アマノ株式会社

【解決事例】ダンパー自動化とインバータ多段運転で省エネを実現

インバータを活用して配管清掃運転モードを新設し、風量低下時の粉塵のダス…

確定できないので24時間運転で無駄な電力を消費、 省エネ運転を実現したい」という課題がありました。 そこで、自動ダンパーを追加し、運転箇所を把握。 インバータ盤を新設し、多段変速で必要風力制御運転を 実施しました。 フード未使用時は最低周波数での省エネ運転を実現しました。 【解決事例】 ＜問題点＞ ■作業毎に手動ダンパーでのフード切替のため必要風力が決められない ■2...

メーカー・取り扱い企業： アマノ株式会社

資料『アマノ集塵機 課題解決事例集』※無料進呈

省力化・省エネ・安全性向上につながった24の例を収録。総合カタログあり

【その他の掲載内容】 ■車両の検知によって集塵機の運転を制御したい ■管内風速が遅く、ダクト内に粉塵が堆積してしまう ■発塵箇所が変わるため、吸引効率が低下してしまう ■フードごとに適切な風量にしたい ※詳しい内容は「PDFダウンロード」よりスグ...

メーカー・取り扱い企業： アマノ株式会社