電磁弁部品Assyサンプル

PR高周波によるロウ付け加工とTIG溶接、仕上加工まで一貫生産しております…

部品単品の切削加工のみならず、高周波によるロウ付け加工とTIG溶接、仕上加工まで一貫して製作対応が可能です。部品の嵌合、TIG溶接による熱ひずみ、高い寸法精度（同軸度や直角度）を管理し、最適条件をご提案させて頂きます。...●油圧電磁弁関係 ●空圧電磁弁関係 ●ガス電磁弁関係 ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ミヤギ

3次元レーザ統合システム『ALCIS-1008e』

PR【変わる世界に、光でこたえを。】高出力Blueレーザによる高速・高品質…

『ALCIS』 日々進化する素材や工程に対応する柔軟な加工機 高出力Blueレーザ発振器/ファイバーレーザ発振器を搭載 「高出力Blueレーザ」 高出力BLUEレーザ（３kW/４kW）により、高速・スパッタレスの銅溶接を実現します。 「スキャナヘッド」 スキャナヘッドにより多数の加工点の高速加工を実現。 コンビ加工、オンザフライ加工、スキャナ加工の三つの加工方法で、 好適な加工方法を選択可能で...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社アマダ（アマダグループ）

切削加工工程

多種多様なものを作ることが可能！大量生産やコスト削減にも力を発揮します

『切削加工』は、切削工具類を用いて素材となる金属、樹脂などを切り削る 加工方法です。 当社では、社内（同一敷地内）にM/C、NC旋盤等の切削設備を備えており、 お客様のニーズに合わせた形状でのご提案...

メーカー・取り扱い企業： マテック株式会社 半田工場

熱間鍛造工程

高変形性と低変形抵抗により、複雑形状への加工や大変形を可能としています…

『熱間鍛造』とは、材料を1200℃以上（材料により加熱温度は異なります） まで加熱し鍛造する方法です。 高変形性と低変形抵抗により、複雑形状への加工や大変形が可能。 また、メリットは「成形」と「鍛錬」の2つあり、「鍛錬」では、加熱 された状態で打撃を加えることで、内部欠陥がなくなり、金属の結晶粒が 細かくなることにより、組織が緻密で均...

メーカー・取り扱い企業： マテック株式会社 半田工場

プレス鍛造工程

最小限の材料で製造する事が可能！加工後の寸法精度に非常に優れています

『プレス鍛造』とは、材料を常温又はそれに近い温度で鍛造する方法です。 1分間に数個～十数個の高能率の生産性であり、また、加工後の寸法精度に 非常に優れています。 最小限の材料で製造する事が可能なため、切削レスまたは切削費用の削減 に繋がります。 【特長】 ■材料を常温又はそれに近い温度で鍛造 ■1分間...

メーカー・取り扱い企業： マテック株式会社 半田工場

冷間鍛造工程

1分間に数個～数十個の高能率の生産性！最小限の材料で製造する事が可能で…

材料を常温又はそれに近い温度で鍛造する方法です。 最小限の材料で製造する事が可能なため、切削レスまたは切削費用の削減 に繋がります。 また、1分間に数個～数十個の高能率の生産性であり、加工後の寸法精度 に非常に優れています。 【特長】 ■材料を常温又はそれに近い温度で鍛造 ■1分間に数個～数十個の高能率の生産性 ■加工後の寸法精度に非常に優れている ■最小限の材料で製...

メーカー・取り扱い企業： マテック株式会社 半田工場