高品質な精密機械部品加工　金久保製作所の加工事例集ver1

PRアルミ、S45C、SUS304、SUS316、ジュラコンABS、医療機…

自動制御用部品加工のほか、つり具部品、万華鏡部品、医療機器部品、 空圧機器部品など、幅広い業界での精密加工の実績がある金久保製作所。 対応材質も幅広く、アルミA2017、S45C、SUS304、SUS316、チタン、真鍮、ジュラルミン、ジュラコンABS等、様々な加工に対応した実績があります。 空圧機器部品の加工では、内径加工が複雑な角物の加工や、 φ0.3の小径の穴あけなど、精密で...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社金久保製作所

パイプ曲げ加工機 パイプベンダー YPB-502※省エネ・低騒音

PRハイブリッド油圧ユニット採用で、省エネ・低騒音・低発熱を実現！経済性に…

新型『YPB-502ベンダー』は、カラータッチパネルを採用し、画面構成の一新にて 操作性の改善を行っております。 10パーツの曲げワークデーターの保存が可能で、曲げ「低速」選択にて より低速にて曲げが行えます。 また、サイドブースター及びバックブースターのオプションが追加可能です。 【特長】 ■省エネ・低騒音・低発熱　ハイブリッド油圧ユニット採用 ■曲げ段数6段－ 曲げ段数(STEP)選択によ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社山本水圧工業所 本社・工場

【設計ポイント】小径の深穴加工は、裏側にポケット加工を施す

ワーク形状や寸法の変更を検討することも必要！高精度な樹脂加工が実現

樹脂切削の高精度加工を実現する設計ポイント「小径の深穴加工は、 裏側にポケット加工を施す」をご紹介します。 樹脂に小径の穴加工を行う際には、穴径に対して深すぎると垂直度などの 穴精度が出なくなり、垂直度を保ち...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【切削加工事例】シリコンゴム製　枠加工

形状を削り出すだけでも高度な技術！軟素材で切削加工精度±0.05を実現

切削加工においては柔らかい素材の部類である「ゴム」を使用した 加工事例をご紹介いたします。 シリコンゴム(硬度70)の板材料から枠を切削加工し、 更に段差部分をR加工。 また、エンドミル、ボ...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【切削加工事例】内角にRがつかないゴム加工

材質はシリコンゴム70度！20Tまでの内角にRがつかないゴムの加工が可…

当社で行った「内角にRがつかないゴム加工」の切削加工の事例を ご紹介いたします。 額縁状のパッキンやL字・コの字状などゴムの加工において切削加工ですと 内角にRがついてしまい、マシニング上の材料の固定方向を変えたり、 分割製作しなくては...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【精密切削加工事例】POM製　ボール切削加工

フレームの中に球体を閉じ込めるように削り出し！極力段差が無いように加工…

角材から削り出したPOM製のボールの加工事例をご紹介します。 角材から真球のボール形状のものを削り出すこと自体、加工難易度が 高くなりますが、当社はこれに加えて、フレームの中に球体を閉じ込める ように削り出しています。 こ...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【精密切削加工事例】樹脂製治具切削加工

タイミングベルトの歯形に合わせるための精度が重要！樹脂製治具切削加工事…

タイミングベルトを2次加工する際に必要となったために作成した 社内用の治具の加工事例をご紹介します。 タイミングベルトの歯形と形状を合致させる必要があるため、精度の 問われる治具となります。 みなさまの生産現...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【設計ポイント】ポケット加工は、コーナー部にRまたはニゲを入れる

加工時間を短縮しコストを抑える！機能とコストを両立させることが可能

樹脂切削のコストダウンを実現する設計ポイント「ポケット加工は、 コーナー部にRまたはニゲを入れる」をご紹介します。 樹脂などにポケット加工を行う際、コーナーの部分にRまたはニゲを 入れることでエンドミルを交換せずに加工が可能。 ポケット加工...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【精密切削加工事例】ガイド部品

刻印して欲しいとの要望にお応え！平面上への彫刻加工、曲面への彫刻加工に…

旋削加工の際に刃物の引き目を極力抑えて綺麗な仕上がり面としたPEEK材の 旋盤加工品の事例をご紹介します。 部品管理や組み立て工程での管理などで、樹脂切削加工品にも部品番号等を 刻印して欲しいとの...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【精密切削加工事例】POM製ノズル

多面方向にチューブを挿入する為の穴加工を実施！サンプルとして切削加工が…

POM製の特殊ノズルの加工事例をご紹介します。 樹脂の射出成形前の試作サンプルとして切削加工を依頼された製品で、 多面方向にチューブを挿入する為の穴加工をしてあります。 当社では、この製品のように曲面が多く、ク...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【精密切削加工事例】ユニレート製　検査治具

硬いユニレートに、深さ15mmの加工を実施！バリなく正確に加工を行うこ…

ユニレートを使った半導体向けの検査治具の加工事例をご紹介します。 φ1mmの穴にプローブを差し込み、対象物を通電検査。この検査治具は、 穴径自体はφ1mmと大きなものですが、硬いユニレートに、深さ15mmの 加工を行っているというこ...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【精密切削加工事例】ポリカーボネート製　シュート

高い強度と耐熱性のあるポリカーボネートを使用！コストをかなり抑えること…

ポリカーボネート(PC)製のシュートの加工事例をご紹介します。 パーツフィーダーの供給部分に使用される為、細かい振動に耐える強度があり、 さらにこのパーツフィーダーには温度を上げる為のヒーターが内蔵されて いるので、高い強度と耐熱...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【切削加工事例】ウレタンスポンジ

切削加工ドリームコンテストで銅賞を受賞した製品！切削加工品をご紹介

当社で行った「ウレタンスポンジ」の切削加工の事例をご紹介いたします。 DMG森精機が主催する切削加工ドリームコンテストで銅賞を受賞した製品で、 一体のウレタンスポンジから全て削り出しで加工していることが最大の特長。 鉄やステン...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【精密切削加工事例】PEEK(導電性)製パーツ

切削加工で高度な技術を要するφ0.5の丸穴や0.2mmの溝加工を公差±…

当社で行った「PEEK(導電性)製パーツ」の精密切削加工事例を ご紹介いたします。 精密機械の電子部品ですので、静電気やほこり防止の為、導電性があり 耐熱性も兼ね備えた導電性PEEKを使用。 切削加工で、高度な技術を要するφ0.5の丸穴や...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【精密切削加工事例】ベークライト製電子機器フレーム

ベークライト切削加工！特殊な加工技術により、公差±0.02程度に抑える…

紙ベークライト(PL－PEM)を切削加工した電子機器のフレームの 加工事例をご紹介します。 ベークライトは切削では寸法が出にくい材料ですが、当社では特殊な 加工技術により、公差±0.02程度に抑えることが可能。 ベークライ...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【精密切削加工事例】ABS製／POM製 ワイヤードーム

ワイヤードーム上に高さ10mmの針状の形状を表現！樹脂切削のノウハウを…

ABS、POMを使った樹脂の切削加工品、『ワイヤードーム』の加工事例を ご紹介します。 83mm×53mm×43mmの母材から削り出したもので、切削加工における難易度を 増すために、φ0.5mmのワイヤードーム上に高さ10m...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【精密切削加工事例】POM製　スパイラル加工品

先端部分を0.1mmで折れないように切削！難易度の高い樹脂の切削加工を…

POMの角材からスパイラル形状を削り出した加工事例をご紹介します。 特長としてはスパイラルの部分の壁厚を薄く加工していることであり、 特にうずまき（スパイラル）の先端部分を0.1mmで、折れないように 切削して仕上げています。 ...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【精密切削加工事例】吸着治具

表面の切削刃物の引き目の綺麗さ！切削加工技術により反りを0.05以内に…

太陽ゴム工材は、真空吸着治具をはじめ、プローブ端子検査治具などの 小径・多数穴の切削加工も多く扱ってきました。 これらの製品、治具は穴径の精度もさることながら穴間ピッチ精度や 垂直度も問われる切削加工内容です。 当社の切削加工技術により反りを0.05以内に抑え、また、各穴...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【切削加工事例】クロロプレンゴム(CR)＜バリ無し長穴＞

特殊な刃物と加工技術によりバリの発生を無くし、ゴム切削品としても高い精…

当社で行った「クロロプレンゴム(CR)」の切削加工の事例を ご紹介いたします。 モーターの制振と絶縁に使用されるゴムブッシュで、クロロプレンゴム(CR) 60度の切削品の中央に0.8mm×13mm深さ4mmの長穴を加工 バリが発生し...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【精密切削加工事例】テフロン製半導体製造装置向けマニホールド

そりは0.2mm程度！独自の切削加工方法に加え、アニール処理と呼ばれる…

PTFE(テフロン)製の半導体製造装置向けのマニホールドの加工事例を ご紹介します。 厚み96mmのうち72mmを切削加工にて掘り込んでおり両側の壁の厚みは5mm。 通常、PTFE(テフロン)は素材のまま削ると大きくそってしまい、 このマニホールド...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【精密切削加工事例】レンズホルダー

独自の加工手順・方法や治具！難易度の高い樹脂切削加工をたいへん得意とし…

ABS製のレンズホルダーは、上部が厚み1.2ミリのリング状で3本の 1X3X22Hの細い脚に支えられています。 掘り込みの部分が多くて加工時に反り・歪みが出やすく、また刃物による ビビリのため仕上がり面に非常に注意を払わなければならない切削加工品に なります。 当社では独自の加工手順・方法や治具によりこのような難易度の高い樹...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【精密切削加工事例】MCナイロン製切削シュート

耐熱性MCナイロンを切削加工した、ベアリング部品検査機用のシュートをご…

当社で行った「MCナイロン製切削シュート」の精密切削加工事例を ご紹介いたします。 耐衝撃性と高い耐摩耗性・すべり特性が要求され、130～140度の温度下で 稼働される為耐熱性も要求されるので、耐熱性MCナイロンMC602STを使用。 ま...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【切削加工事例】ゴム球

材質はネポウレンゴム！合成ゴムを旋盤、ロクロなどを駆使して球体に仕上げ…

当社で行った「ゴム球」の切削加工の事例をご紹介いたします。 当事例は、合成ゴムを旋盤、ロクロなどを駆使して球体に仕上げ、 金型成型ではなく旋盤加工にて切削加工。 成形型の無い特注サイズなどの場合は数量によっては成型よ...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【精密切削加工事例】PEEK　旋盤加工品

複合機を用いない方法であればいかに精度良く仕上げるか、ということがポイ…

ある製品の治具として設計・製作されたPEEK製の旋盤加工品の事例を ご紹介します。 柄の部分にはローレット加工を施し非常に扱いやすいものとなっており、 先端部分にはΦ1mmの穴を空け、それが側面にあるネジ穴の部分まで 貫通しています。 ...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【設計ポイント】高精度かつバリのない樹脂切削加工は、PPSを使う

寸法精度が出にくい上にバリも発生しやすい材質！PPSの採用を検討

樹脂切削の高精度加工を実現する設計ポイント「高精度かつバリのない 樹脂切削加工は、PPSを使う」についてご紹介します。 MCナイロンやPOMなど汎用的な樹脂は、伸びが30～40％あるため、通常の寸法 精度は±...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【精密切削加工事例】ガラス40％入りPPS　旋盤加工品

ガラス40％入りPPSを採用！樹脂、ゴム、スポンジの切削でお困りなら当…

ガラス繊維を40％含んだPPSを使った切削加工品の事例をご紹介します。 切削加工を行った後、ゴムとの一体成型が必要だった為、耐熱性と強度を 考慮して、通常のPPSではなく、ガラス40％入りPPSが採用。 太陽ゴム工材では、こうした...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【精密切削加工事例】ガラエポ(ガラスエポキシ)製絶縁板

バリを極力抑えた！ガラエポ(ガラスエポキシ)樹脂の切削加工事例をご紹介

当社で行った「ガラエポ(ガラスエポキシ)製絶縁板」の精密切削 加工事例をご紹介いたします。 ガラエポ(ガラスエポキシ)樹脂は積層板の為反りづらく、さらに難燃性で あり、導電率も低い点から絶縁板に使用されたり、プリント基盤や 電子装置の部品に使用されること...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【切削加工事例】EPT(EPDM)製制振ゴム

細かいブロック加工も公差±0.3程度で溝のピッチも均等に切削加工するこ…

当社で行った「EPT(EPDM)製制振ゴム」の切削加工の事例を ご紹介いたします。 医療用検査機器に使われているEPT(EPDM)製の制振ゴムで、 検査機器の振動を抑えるために使用。 通常制振ゴムや防振ゴムなどは各メーカーの規格サイズが...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【切削加工事例】角型ベローズ

特に柔らかい材質であるシリコンゴムにカッティング！成形金型を必要としな…

当社で行った「角型ベローズ」の切削加工の事例をご紹介いたします。 ゴムの中でも軟質素材であるシリコンゴムにカッティング加工で 切り込みを入れてベローズを形成。 軟質なゴム素材の中でも特に柔らかい材質であるシリコンゴムにカッ...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【精密切削加工事例】プローブ移動用ホルダー

検査機用のプローブ移動ホルダー！材質はスミカスーパーで精度は±0.01

当社で行った「プローブ移動用ホルダー」の精密切削加工事例を ご紹介いたします。 0.3mm×7mm×深さ3.5mmの長穴を、バリ無し・公差：±0.01以内で 10箇所切削加工。細長く深い長穴を加工するため、材料はスミカスーパー という樹脂...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【精密切削加工事例】PTFE製吸着パッド

半導体製造装置向けの吸着パッド！加工時の温度管理や材料のアニール処理を…

当社で行った「PTFE製吸着パッド」の精密切削加工事例を ご紹介いたします。 製品に傷をつけないように樹脂の中では軟らかく摩擦係数の極めて低い PTFEを選定。 23℃付近に特有の転移点があり寸法変化が大きくなるため寸法出しが非常に...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【精密切削加工事例】ポリカーボネート筐体

衝撃に強く、耐熱性、難燃性に優れたPCを使用！外観もきれいに仕上げる事…

電子制御装置に使われるPC製の筐体の加工事例をご紹介します。 この筐体は精密機器・部品をカバーするために、衝撃に強く、耐熱性、 難燃性に優れたPC(ポリカ―ボネート)を使用しています。 通常このような薄く、立体的な筐体を製作...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【精密切削加工事例】低歪みPOM製ウエハー受け

標準のグレードではなく、低歪みグレードを採用！切削性のよいPOMをご提…

半導体製造装置に使用されるウエハー受けの加工事例をご紹介します。 この製品のウエハー受け部は非常に高い精度が求められる（±0.05）ので、 標準のグレードではなく、低歪みグレードを採用。 また、この部品にはヘリサートが採用されて...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【精密切削加工事例】ユニレート製　穴加工品

穴と穴の間隔を狭めることができるかがポイント！穴ピッチを0.02mmま…

このユニレート製の製品は、一見すると「技」という文字が描いてある ように見えますが、実はφ0.25mmの穴加工を14,000穴行うことで文字を 浮き立たせるように加工を行ったものです。 文字をくっきりと浮かび上がらせるためには、φ0.25mmの穴を正確に加工する ことと、いかに穴と穴の間隔（＝壁）...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【精密切削加工事例】インク用キャップ（PP製）

栓を取り付けるネジ部にはバリなき事などの厳しい品質要求、それに全て対応…

溶剤インクのタンクに取り付けるPP製のキャップの加工事例をご紹介します。 漏れを防ぐため高精度かつバリの発生に対して、寸法公差は±0.02mm、 特に栓を取り付けるネジ部にはバリなき事などの厳しい品質要求があり、 それに全て対応。 ま...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【精密切削加工事例】低歪みグレードPOM(黒)製吸着パッド

左右対称な製品を二つ一組で！性能面及びコスト面でバランスのとれたPOM…

当社で行った「低歪みグレードPOM(黒)製吸着パッド」の精密切削 加工事例をご紹介いたします。 この吸着パッドは組み立て機械に使用することから耐疲労性があり、なおかつ ロット数が多い為、性能面及びコスト面でバランスのとれたPOMを使用。 また、医療機械の...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【切削加工事例】EPDM(30°)　中空形状

機械の取っ手部分にあたる製品！握りやすいように柔らかい軟質のEPT系ゴ…

当社で行った「EPDM(30°)　中空形状」の切削加工の事例を ご紹介いたします。 機械の取っ手部分にあたる製品で、握りやすいように柔らかい軟質の EPT系ゴムを採用。精度は±0.3程度。 また、当社ではこのほか、シリコンゴム、フッ素ゴ...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【精密切削加工事例】選別装置先端部（ユニレート製）

コストダウンと比較的高い精度、強度を実現！ユニレートをご提案し採用いた…

ユニレート製の精密切削加工事例をご紹介します。 ユニレートはPETを主原料に、ガラス短繊維、無機フィラー等を充填複合し、 押し出し成形後に加熱積層プレスを行った板材料。同じ熱可塑性樹脂である ナイロンやポリアセター...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【精密切削加工事例】固定プレート

反りを0.02程度まで抑えた事例！切削刃物の引き目も段差無く綺麗に仕上…

板状で部分的に薄肉状態を形成した加工品事例をご紹介します。 薄肉部分があることから通常ですと切削加工後の「反り」が大きな問題と なります。 ガラス繊維で出来た布にエポキシ樹脂を含浸させた素材であるガラスエポキシ 樹脂は...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【精密切削加工事例】フッ素樹脂製特殊ガスケット

寸法安定度が低い樹脂製品でも！アニール処理などで寸法精度を高める提案を

当社で行った「フッ素樹脂製特殊ガスケット」の精密切削加工事例を ご紹介いたします。 均等に穴あけされた微細な穴に薬品を通す為、一般化学薬品・溶剤など 様々な流体(液体・気体)に侵されることがないフッ素樹脂を採用。 また、フッ素樹脂は切削加...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【精密切削加工事例】POM製　ギア

自己潤滑性がありグリス等がなくても無潤滑運転が可能！

当社で行った「POM製　ギア」の精密切削加工事例をご紹介いたします。 以前は金属のギアを使用していましたが、軽量化の為、POM製のギアに 切り替えました。 金属の歯車に比べ軽く騒音防止効果などがあり、POM材やナイロン材などは ...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【精密切削加工事例】PEEK製フランジ

精度は同芯度0.02、平行度0.02！特長は高精度、低歪み性、軽量化、…

当社で行った「PEEK製フランジ」の精密切削加工事例をご紹介いたします。 工作機械の主軸の受け部分に使われる部品で、非常に高い寸法精度と平行度、 平面度、直角度が要求されるとともに250度の耐熱性と難燃性も必要。 その為に材料はPE...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【精密切削加工事例】ソケット

寸法安定性、耐薬品性、耐熱性、高強度が特長！ガラス繊維で強化されたPE…

当社で行った「ソケット」の精密切削加工事例をご紹介いたします。 理化学機器用装置の構造部材として使われ、寸法安定性、耐薬品性、耐熱性 とともに強い荷重がかかるので剛性・耐クリープ性が要求される部品。 使用材料は基本グレード...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【材料選択ポイント】寸法に意味がない治具等はそのままの厚さで使用

なるべく素材そのものの寸法を活かすようにすることがコストダウンへの近道…

コストダウンに繋がる樹脂材料選択のポイント「寸法に特別な意味がない 治具等は、材料そのままの厚さで使用する」をご紹介します。 樹脂加工においては、機器に組み込まれるような部品のほか、厳しい寸法公差 が必要ないような、メッキを行う際に使う治具などのワークも加工すること があります。 メッキ用の治具などにおいて寸法や精度が機...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【設計ポイント】高精度かつ価格を抑えたいならユニレートを使う

高精度な樹脂の切削加工を実現し、コストも抑えたい場合、材料の選択は重要…

樹脂切削の高精度加工を実現する設計ポイント「高精度かつ価格を抑えたい ならユニレートを使う」をご紹介します。 高精度な樹脂の切削加工を達成するには伸び率が低く、切削加工が比較的 容易なPPSが好適。±0.01...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【設計ポイント】面粗度見直しによってコストダウンを計る

面粗度をいかに設定するかが加工時間に大きく影響し、コストを左右する！

樹脂切削のコストダウンを実現する設計ポイント「面粗度見直しによって コストダウンを計る」をご紹介します。 樹脂やエンプラの切削加工は、面粗度をいかに設定するかが加工時間に 大きく影響し、コストを左右します。 そこで、樹脂切削においては、必要な場所にのみ面粗度を指定することで コストを抑えることが可能。また、面粗度を指...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【設計ポイント】金属から樹脂に材質を変更する場合のポイント

樹脂に合わせて寸法公差を見直す！リーズナブルに加工を行うことが可能

樹脂切削の高精度加工を実現する設計ポイント「金属から樹脂に材質を 変更する場合のポイント」をご紹介します。 アルミなどの金属を用いた機械部品において、機器自体の軽量化、あるいは 部品自体の耐摩耗性や摺動性など...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

樹脂・ゴム　精密切削部品VA・VE技術ハンドブック【※無料進呈】

微細穴加工は0.03までOK！高精度加工&原価低減を実現するポイントが…

樹脂・ゴム　精密切削部品VA・VE技術ハンドブック」は設計者や生産技術などのエンジニアが高精度を保ちつつ原価低減を目指すポイントを分かりやすく解説しています。 【ハンドブックの目次】 ■切削加工が必要な樹脂部品の基礎知識 ■樹脂切削におけるコストダウン設計のポイント ■製品事例 ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【材料選択ポイント】メーカー指定は、併記もしくは指定を外す

納期・コストの問題を回避可能！一般名称を記載したり、メーカー・品番を併…

コストダウンに繋がる樹脂材料選択のポイント「材料のメーカー指定は、 併記もしくは指定を外す」をご紹介します。 樹脂やエンプラなどの切削加工では、品番まで指定すると入手性が悪く なったり、サイズが制限されたり、コストが高くなるケースがあります。 そこで、メーカーは問わない場合は、メーカー名を指定しない、あるいは 品番を併記。こ...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【材料選択・設計ポイント】樹脂やゴムの材料はスペックで指定する

材料購入の選択肢が増え、コストの上昇を抑えることが可能！

が高くなることがあります。 樹脂切削部品の価格を低減する手法として、メーカー品番を指定せず、 色や機能面のみを指定しておく、という方法があります。 こうした方法を取っていれば、樹脂切削加工を行う企業側としても、様々な ルートから素材を仕入れる選択肢が増加。コストダウンに繋がります。 【概要】 ■メーカー独自の品名や品番に限定してしまうと、コストが高くなる ■メーカー品番を...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【材料選択ポイント】PPS切削品のコストダウンはユニレートを検討

切削加工精度・寸法安定性・剛性が優れている！コストが非常に安い

コストダウンに繋がる樹脂材料選択のポイント「PPSの切削品の コストダウンは、ユニレートを検討する」をご紹介します。 樹脂切削において、PPSは高精度に切削が可能な上、耐熱性や耐薬品性も 高いため、幅広い工業製品に使用。しかし、コスト面に関しては比較的 高価なので、形状面でのVEを図ったとしても限界があります。 コストダウンが必要な場合は、代替材料としてユニレートを検討。 使用...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【設計ポイント】高価な樹脂材料は、削り出しの他に組立も検討する

どちらが機能面を満足し、コストが低減できるか！総合的に検討していくこと…

す。必要な形状を得るために多くの材料を削って しまうと、材料費が高くつきムダが発生。 材料費が高いPEEKなどのスーパーエンプラは、無駄な材料を使わないように 設計を行うことが必要。樹脂の加工品においては、切削加工だけではなく、 分割・組立した場合と、どちらが機能面を満足し、かつコストが低減 できるかを総合的に検討していくことが重要です。 【概要】 ■スーパーエンプラは高機能...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社