ナノバブル発生装置　PANDORA　コストダウン　生産向上

PR砥石寿命２倍 砥石切込み５倍 加工抵抗50％減 ファインバブルを…

ナノバブル発生装置　PANDORA（パンドラ）は製造業向けに大量のナノバブルとマイクロバブルを同時発生させる事が出来る装置です。 ナノバブルを現在お使いのクーラントに発生させる事により 冷却効果、洗浄効果を発揮し 飛躍的に砥石の寿命を延ばしたり、冷却性能を上げ寸法精度を向上させたり、 条件UPにて加工能率を向上させることが可能です。 是非、業界最多バブル量にて効果を実感下さい。...国内...

メーカー・取り扱い企業： 昌弘貿易株式会社 関西営業本部

フッ素膜【フッ素薄膜処理における真空蒸着法とスプレー法の違い】

PR各処理方法のメリット・デメリットを分かりやすく紹介した資料進呈。受託加…

本資料では、ガラスや金属に撥水性・撥油性・防汚性・離型性などを付与できる フッ素薄膜処理について、真空蒸着法とスプレー法の違いを説明しています。 フッ素薄膜処理は、基材の形状やコストなどの条件に応じた 処理方法の選定が求められます。 フッ素薄膜処理をご検討中の方は、ぜひ本資料をご覧ください。 【掲載内容】 ・フッ素薄膜処理とは ・真空蒸着法、スプレー法とは ・真空蒸着法...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社カツラヤマテクノロジー T&K事業部

【板金加工技術紹介】3次元レーザー加工でパイプに曲線を描く技術

板金加工とパイプ加工技術の融合でオリジナルアニマルペンスタンドを販売し…

仁張工作所で保有しているレーザー加工機は二次元レーザー加工機になります。一枚の平滑な板に対して、自由な直線や曲線を描き、自由な形状でくり抜く事が出来る、XY軸の2軸での加工が可能な設備です。 一方、世の中には三次元レーザー加工機とい...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社仁張工作所

【板金加工技術紹介】当社における機械工程について

機械工程で、抜き（ブランク）・折り曲げ（ベンド）作業を行い、次の溶接工…

【タレパン作業の手順】 NCタレットパンチプレス加工は、基本的に以下のような手順・要領で行います。 生産納期の確認･･･生産計画・作業指示書・で納期・順序を確認します。 鋼材受入検査･･･材質・板厚・枚数の他、たて・横・対角の寸法を確認します。 N...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社仁張工作所

【板金製作事例】パイプ加工を取り入れたカート製作

社内でできる板金加工と、外注先様へ依頼するパイプ加工との融合により、完…

定期的に100台単位で製造している軽量のカート台車です。スタイリッシュなデザインに仕上がっています。一部社内では加工対応できない、パイプの曲線曲げ等もありますが、加工委託をして協力して頂いています。治具(ゲージ）等を駆使しながら精度よく溶接組立てしていきます。スポット溶接やアルゴン溶接、CO2溶接など最適な組立て...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社仁張工作所

【板金製作事例】セキュリティ箱物筐体の板金曲げ加工

投入式保管鉄庫を量産しています。部品点数が多く、曲げ加工についてはベン…

投入式の保管鉄庫の折り曲げ作業風景です。部品点数が多く、また回転式ドラム等、曲線構造の部品もあるためレーザー加工や折り曲げ加工の高い精度が要求されます。作業標準や金型管理を適切に行うことで製品品質を高いレベルで維持管理しております。現金や貴重品の管理用保管庫では、容易に破壊されたり、破損しないような構造を品質...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社仁張工作所

【板金加工技術紹介】当社における接合方法の違い

当社における板金加工の接合方法には、溶接・ねじ止め・リベット止めがその…

鋼板と鋼板を接合するには様々な方法があります。 どのような用途に、どのような目的で使用するのでしょうか。 当社で加工可能な接合方法は、溶接による接合、ネジによる締結、リベット締結などがあります。（2液性の接着剤を用いた接合もありますが、稀に使用する程度のものです。）それぞれの工法にメリット、デメリットがありますが...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社仁張工作所

【質問集】仁張工作所の金属・板金・プレス加工に関するご質問

「実際に製造工場を見学できますか？」「大きさや鉄板の厚みについてはどの…

1964年の創業より蓄積してきた板金ノウハウと豊富な企業間ネットワークを活かし、 ハイブリッド型の一貫生産体制を支える製造ネットワークを構築しています。 【ご質問の一部】 １，金型を伴う加工、プレス加工についても対応可能ですか？ ２，品質についてはどの程度信頼がおけますか？また、 環境に対する配慮は行っていますか？ ３，実物（サンプル）だけで（図面なし）製作は可能ですか？ 　　ま...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社仁張工作所

【板金加工技術紹介】画像を用いたこれからのミスゼロ識別管理

多品種少量化の流れは多くの板金工場が抱えている課題です。抜き部品の識別…

体の設計・製作に携わってきました。基本となる5工程は、抜き→曲げ→溶接→塗装→仕上げです。“溶接”や“ネジ止め・リベット止め”といった“接合”工程があったり、“抜きだけ”や“曲げまで”といった途中で加工完了となる場合もあり、そこでは当然、“いわゆる部品点数”は下流工程にいけばいくほど減少していきます。 つまり、当然ながら抜き工程が最も点数が多いのです。一方、工程への加工指示は、一元化された生...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社仁張工作所

【板金加工技術紹介】筐体の精度と強度の関係について

板金加工、なかでも箱物筐体板金を生業としてきた仁張工作所では、寸法精度…

大型板金筐体を設計するにあたり、構造上で重要な課題はどのようなことでしょうか。お客様と一緒に開発させていただくにあたり、弊社での取り組みをご紹介させていただきます。...【フレーム構造と板金構造】 大型で重量の重い筐体においては、大きく分けて“オール板金”で設計・製作する場合と、角パイプなどのフレームにタップ穴等をあけてパネルをビス止めで設計・製作する場合があります。オール板金構造の方が柔軟な設...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社仁張工作所

【板金加工事例】タレパン・レーザー（ブランク）工程のバラシ作業

切板材→定尺材からの加工がメインとなる中で、歩留まりを上げて効率よく材…

当社の抜き(ブランク)作業は、定尺材からのくりぬきがメインで有るため、バラシ作業が必要となります。CAMネスティングの段階で、板厚ごとに順序立てて効率よく配置することで、このバラシ作業が合理化され、次工程の折り曲げ作業への投入がしやすくなります。時間シフトを考えて、複数の作業者を配置することで、工程の流れがスムーズになってきました。今後、更に改善を重ね、材料ロスの圧縮も含めて合理化できれば、と考え...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社仁張工作所

【板金加工技術】ネスティング合理化への取組み

定尺材からの材料部品取りをネスティングといいます。ネスティングの効率を…

2台の複合加工機（レーザー・タレパン）を保有する本社工場では、現在ネスティングの工夫により、より効率的に生産ができる取組みを行っています。複合機相互でダイヤグラムを構築することにより、その効果は大きくできる、と期...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社仁張工作所

【板金加工技術紹介】セルスタッドの特性について

セルスタッドボルトとスタッドボルトの特性の違いや、つかいわけについてご…

る方法です。 【スタッド溶接のメリット・デメリット】 スタッド溶接は、母材に対する影響が少なく、表面の外観もほとんど変化がありません。外観を大切にしつつ、ネジの機能を持たせたい場合には有効な加工方法になります。但し強度面での安定に於いては信頼性が薄く、外れてしまう事もあります。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社仁張工作所

「ロボット溶接とアルゴン溶接の融合」（板金加工の専門家集団）

レーザー溶接や薄板の接合に適したスポット溶接、中でも大型の箱組みに好適…

２.ロボット溶接後のサンダー仕上（研磨）作業や、細かい取り付け等は、　 職人によるアルゴン溶接等で対応 ■用途・特徴 ・ティーチングの工夫・合理化で、溶接ロボットの生産性向上 ・ロボットでの加工に適応する部品を定期的に見直し、稼働率をアップ ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社仁張工作所

【板金加工技術】ハイブリッドベンダーによるロット品折曲げ

ベンドキャム（BEND CAM）で事前に曲げ情報を機械に覚えさせておく…

当社では、1台～100台を超える変量ロットに対応できる仕組みが構築されています。写真はネットワーク機能を持つハイブリッドベンダーで折曲げ加工をした製品や部品の様子です。ベンドキャムでデータづくりを事前に行っておくことでロット品については大きく生産性が上がります。曲げ精度もあがり、熟練を要しないイージーオペレーションが実現できます。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社仁張工作所

【板金知識紹介】切板・定尺・端材：各々の長所と短所

板金加工の主材料である薄鋼板においては、ブランク（切り抜き）加工機械の…

すぐに加工できるように最適な寸法に裁断した状態の鋼材を切り板（スケッチ材）といいます。規格寸法の鋼材を定尺（原板）といいます。どのような時に、どちらを仕入れるのがよいのでしょうか。 ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社仁張工作所

【板金加工技術紹介】位置決めのハーフパンチを表面に出さない工法

表面に出るハーフパンチを出さないことで外観をフラットにする工法について

ハーフパンチは、他部品との接合時の位置決めのために使用する加工方法です。目印とするために一般的に表面にへこみができます。外観を損なうことなく、位置決めをする方法はどのようなものがあるのでしょうか。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社仁張工作所