加工事例『銅の旋盤加工Φ110』

PR難易度の高い【銅】の旋盤加工事例のご紹介。5軸加工・旋盤加工・大型NC…

外山精機工業の加工製品『銅の旋盤加工』を紹介致します。 【加工製品】 ■素材：銅 ■サイズ：Φ110 ■加工方法：旋盤加工 ⇒短納期のご依頼かつ、難しいとされる銅材の加工を承りました。 【当社について】 当社は、普通旋盤加工、NC旋盤加工を中心に3軸マシニング、5軸マシニングを行っております。 幅広い加工可能サイズと様々な対応材質で、業種を問わず実績がございますので、 こ...

メーカー・取り扱い企業： 外山精機工業株式会社

【電子部品加工】セラミック・ガラス等の切断・研磨・研削加工

PRセラミックやガラスなどの加工はお任せください！当社でご提供する切断加工…

株式会社ディー・アール・エス(DRS)では、セラミック・ガラス等の 電子部品加工を行っております。 ワークにダメージを与えずに高精度切断が可能な「マルチワイヤソー 切断加工」や遊離砥粒及び固定砥粒による板状素材の両面、及び 片面研磨を行う「ラッピング研磨加工」をご提供。 また、高速回転主軸による「マシニングセンタ加工」も実施しております。 【サービス内容(抜粋)】 ■切断...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ディー・アール・エス（DRS)

金属3Dプリンター受託造形サービス

当社では金属3Dプリンター（パウダーベッド方式）を複数台所有し、受託造…

射することで、 金属粉末を溶融/凝固し、造形ステージを1層分下げる という動作を繰り返し行う事で造形物を完成させます。 【特長】 ■複雑形状・最適形状の部品の製作 ■材料歩留りの向上・加工費の削減 ■不要な中間在庫の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ...

メーカー・取り扱い企業： 日本積層造形株式会社

【金属3Dプリンター活用事例】リバースエンジニアリング

金属3Dプリンターを活用することで、既に製造を中止している部品や、図面…

具体的な手順】 1. 既存の部品を非接触3Dスキャナーで測定 2. 取得したスキャンデータから3Dデータを作成・補正 3. 最適な3Dプリンターを選定し、造形条件を設定して製作 4. 仕上げ加工（必要な部分の研磨/ネジ切り等） 当社では、実際に昭和20年～30年代に製造された路面電車のある部品を金属3Dプリンターによりリバースエンジニアリングし、ベンチテスト→運航試験をクリア。現車に...

メーカー・取り扱い企業： 日本積層造形株式会社

金属3Dプリンターの利用に向かないケースとは

金属3Dプリンターの利用には向かないケースとは

何になるでしょうか？ ■鋳造・鍛造・切削等の従来工法で作れるものを金属3Dプリンターで造形する場合、コストが相対的に高くなってしまう。 ■高いレベルの精度や面粗度が要求される場合、別途後加工が必要になる。 ■（造形物の大きさにもよるが）大量生産には向いていない。 重要なのは金属3Dプリンターのデメリットに着目するのではなく（従来工法の置き換えで考えるのではなく）、金属3Dプ...

メーカー・取り扱い企業： 日本積層造形株式会社

【金属3Dプリンター】治具／治工具での活用例

金属3Dプリンターを活用し、軽量鋼種＋肉抜き構造での造形で治具の軽量化…

NC旋盤用の治具として、これまでは鉄系の材質のモノを使用されていたお客様に対し、軽量＋高強度のチタン合金での金属積層造形を提案。 肉抜き構造を採用することで50%の軽量化を実現し、NC旋盤機の回転率が20%上昇することで生産性が15%改善しました。 更には治具の軽量化により、作業員が片手で扱えるようになったことで安全性＋作業効率の改善も実現しました。 貴社の治具も金属3Dプリンタ...

メーカー・取り扱い企業： 日本積層造形株式会社