パネルベンダー／小型ベンダー／10KWファイバーレーザー導入！

PR高速加工体制を強化！曲げ加工の形状自由度・スピードがアップ。レーザー切…

レーザー切断・曲げ加工を手掛ける当社では、 トルンプ社製の10KWファイバーレーザー切断機と高性能ベンダー2機種を新たに導入しました。 10KWファイバーレーザー切断機『TruLaser 5030 fiber』は、 複雑なコンタでも速い加工速度で高品質な製品を高い再現性で加工可能。 セミオート式のパネルベンダー『TruBend Center 5030』は、 複雑構造の部品や大型の...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社かねよし

管継手・配管部材の特殊加工【MIEテクノ】

PR大口径パイプの切断、開先加工、大口径フランジの加工、バーリング加工等、…

当社、MIEテクノは、管継手メーカーとして培った加工技術を、部材加工に応用。 フランジ、パイプ開先加工、バーリングをはじめとするバリエーション豊かな加工形状により、さまざまな配管システムに対応します。 また、高機能素材の部品加工にも対応。 長年かけて構築した加工技術でお客様の多彩なニーズにお応えし、 チタン、アルミ、ニッケル、スーパーステンレス等の鋼材を素材とした、精度の高い部材を提供...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ＭＩＥテクノ

設備 調質アニール機(射出成形)

残留応力を取り除くため、一定時間一定温度で加熱した後、徐々に温度を常温…

た状態で冷却されるため 歪みが発生する場合があり、これを残留応力とも言います。 寸法を重視する精密部品などはこの残留応力を低減させ反りや変形を防いだり、 また塗装や印刷、接着など溶剤を使う加工が入る製品では残留応力が残っている 部分からの割れ(クラック)などを防止する場合があります。 この残留応力を取り除くために電気炉や熱風乾燥機に入れて一定時間一定温度で 加熱した後、徐々に温...

メーカー・取り扱い企業： 多田プラスチック工業株式会社

射出成形（インジェクション）の基礎知識

射出成形の工程は大きく分けて、6つ！複雑な形状の製品を大量に生産するの…

ン）』の基礎知識をご紹介します。 射出成形とは、加熱溶融させた材料を金型内に射出注入し、 冷却・固化させる事によって、成形品となります。 複雑な形状の製品を大量に生産するのに適し、成形加工の 一大分野をなしています。 【射出成形の工程】 1．型締め 2．射出 3．保圧 4．冷却 5．型開き 6．製品の取出し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問...

メーカー・取り扱い企業： 多田プラスチック工業株式会社

射出成形(インジェクション)の基礎知識

複雑な形状の製品を大量に生産するのに好適な射出成形の基礎知識をご紹介！

射出成形(Injection Molding)とは、加熱溶融させた材料を金型内に 射出注入し、冷却・固化させる事によって、成形品となります。 複雑な形状の製品を大量に生産するのに適し、成形加工の一大分野を なしています。 射出成形の工程は大きく分けて、6つあり、型締め→射出→保圧→冷却→ 型開き→製品の取出しの順序で行われ、このサイクルの繰り返しで、 製品を連続的に生産できま...

メーカー・取り扱い企業： 多田プラスチック工業株式会社