• CNC旋盤『CNC自動旋盤:NN-20UB10シリーズ』 製品画像

    CNC旋盤『CNC自動旋盤:NN-20UB10シリーズ』

    PR野村DS株式会社のCNC自動旋盤の特徴は難削材の加工で力を発揮する【剛…

    『NN-20UB10シリーズ ~φ20mm加工機』とほぼ全ての機械のメイン刃物台にはアリ溝構 造を採用し、摺動面に伝統工法のキサゲ加工を施す事で高い剛性が実現します。 お困りの難削材(硬い材料)の加工で力を発揮するのはもちろん、快削材でも幅広く加工 が可能であり、切粉を細かく切断する新技術MVT(振動切削) を搭載すれば、 刃物、加工物に巻きつく切粉を低減し、工具や製品へのダメージを抑...

    • 刃物台.PNG
    • 切削側カバー.PNG
    • 操作盤画像.PNG

    メーカー・取り扱い企業: 野村DS株式会社 本社工場

  • ナノバブル発生装置 PANDORA コストダウン 生産向上 製品画像

    ナノバブル発生装置 PANDORA コストダウン 生産向上

    PR砥石寿命2倍 砥石切込み5倍 加工抵抗50%減 ファインバブルを…

    ナノバブル発生装置 PANDORA(パンドラ)は製造業向けに大量のナノバブルとマイクロバブルを同時発生させる事が出来る装置です。 ナノバブルを現在お使いのクーラントに発生させる事により 冷却効果、洗浄効果を発揮し 飛躍的に砥石の寿命を延ばしたり、冷却性能を上げ寸法精度を向上させたり、 条件UPにて加工能率を向上させることが可能です。 是非、業界最多バブル量にて効果を実感下さい。...国内...

    メーカー・取り扱い企業: 昌弘貿易株式会社 関西営業本部

  • プレス金型【導入加工機】高精度ワイヤー放電加工機 製品画像

    プレス金型【導入加工機】高精度ワイヤー放電加工

    高い機械精度と、恒温室に近い温度管理でピッチ精度0.001mm~を実現…

    株式会社南雲製作所では、『高精度ワイヤー放電加工機』を導入致しました。 西部電機製ワイヤー放電加工機の中でも最大級のサイズです。 加工液は水仕様でφ0.2ワイヤーを使用します。 主に金型のプレート加工を得意とし、西部電機の持ち味であ...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社南雲製作所

  • 工作機械を多数導入! 精密金型部品加工サービス  製品画像

    工作機械を多数導入! 精密金型部品加工サービス 

    超硬カシメパンチの寿命を向上させたい、R0.05のコーナーRを高精度に…

    工作機械を多数導入。卓越した加工技術でさまざまな形状にも対応します。図面1 枚から高精度な部品をお届けします。 【サービス内容】 ・金型用交換部品加工(公差±0.001mm~) ・治具、装置用部品加工 ・超硬、焼入れ鋼...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社南雲製作所

  • 【精密金型設計・部品加工事例】高精度部品加工と位置合わせ技術 製品画像

    【精密金型設計・部品加工事例】高精度部品加工と位置合わせ技術

    精度±0.002mmを実現し、部品を高寿命化&購入コスト削減! 自動車…

    当社の加工技術により、部品・位置合わせ精度±0.002mmを実現可能です。 高精度部品導入により金型組込み時の位置精度が高く、摩耗が少なく、 部品の消耗が抑えることが出来ます。 自動車部品製造メ...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社南雲製作所

  • 【精密金型設計・部品加工事例】超硬パンチの寿命向上 製品画像

    【精密金型設計・部品加工事例】超硬パンチの寿命向上

    超硬材料のミーリング加工技術によってパンチの寿命が3倍に! 精密電子部…

    超硬材料を放電加工する際、加工中に熱の影響によるマイクロクラックが 発生します。これは20μm程度の深さで入るため、いくら磨いてきれいな 面にしても残ります。 このクラックが、強い荷重のかかるパンチなどでは...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社南雲製作所

  • 【精密金型設計・部品加工事例】部品試作 製品画像

    【精密金型設計・部品加工事例】部品試作

    試作はもちろん、試打ちも行っています! 自動車部品メーカー様の事例をご…

    自動車部品メーカー様より、R0.05のコーナーRを高精度に 加工してほしいとのご相談がありました。 そこで、油切りのワイヤー放電加工をご提示。 その結果、お客様の要求する形状加工精度と面粗さを実現し、 1年以上かかると思われていた仕事を半年に短縮できました。...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社南雲製作所

  • 【精密金型設計・部品加工事例】メンテナンス時間の削減 製品画像

    【精密金型設計・部品加工事例】メンテナンス時間の削減

    再現性の高い部品を使用いただくことにより、トライ調整の時間の削減が可能…

    精密部品製造メーカー様より、超硬パンチの交換時調整に 時間がかかるとのご相談がありました。 そこで、放電加工をミーリングへ工法転換をご提示。 結果、パンチ交換時の調整時間を1/3に削減できました。 【事例概要】 ■お客様の業種:精密部品製造メーカー ■ご相談内容:超硬パンチの交換時調整に時間がかかる ...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社南雲製作所

  • 【精密金型設計・部品加工事例】繊維材の打ち抜き 製品画像

    【精密金型設計・部品加工事例】繊維材の打ち抜き

    0.003mmの極小クリアランスで設計・製造が可能! 薄箔材や高強力繊…

    自動車部品メーカー様より、他社製金型では繊維材料の打ち抜きができず、 生産性が悪いので金型で加工したいとのご相談がありました。 そこで、0.003mmの極小クリアランスと、型構造と部品精度の向上を提案。 その結果、クリアランスの違いによるベクトラン繊維材(t=0.05mm) 打ち...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社南雲製作所

  • プレス金型【精密金型設計・部品加工事例】製品バリの削減 製品画像

    プレス金型【精密金型設計・部品加工事例】製品バリの削減

    お客様が求める製品の要求値を実現できる金型製作によって抜きバリを解消!…

    薄い製品を抜く際、著しく狭いパンチ・ダイのクリアランスを設定 しなければなりませんが、公差設計上確実に設定クリアランス実現は困難です。 しかしながら、当社では設計の段階から狭いクリアランスを実現するための 部品設計を行っていますので、製作部品でも購入部品でも特注で製作します。 そのため、お客様が求める製品の要求値を実現できる金型の製作ができます。 【事例概要】 ■お客様の業...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社南雲製作所

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