• 管継手・配管部材の特殊加工【MIEテクノ】 製品画像

    管継手・配管部材の特殊加工【MIEテクノ】

    PR大口径パイプの切断、開先加工、大口径フランジの加工、バーリング加工等、…

    当社、MIEテクノは、管継手メーカーとして培った加工技術を、部材加工に応用。 フランジ、パイプ開先加工、バーリングをはじめとするバリエーション豊かな加工形状により、さまざまな配管システムに対応します。 また、高機能素材の部品加工にも対応。 長年かけて構築した加工技術でお客様の多彩なニーズにお応えし、 チタン、アルミ、ニッケル、スーパーステンレス等の鋼材を素材とした、精度の高い部材を提供...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社MIEテクノ

  • パネルベンダー/小型ベンダー/10KWファイバーレーザー導入! 製品画像

    パネルベンダー/小型ベンダー/10KWファイバーレーザー導入!

    PR高速加工体制を強化!曲げ加工の形状自由度・スピードがアップ。レーザー切…

    レーザー切断・曲げ加工を手掛ける当社では、 トルンプ社製の10KWファイバーレーザー切断機と高性能ベンダー2機種を新たに導入しました。 10KWファイバーレーザー切断機『TruLaser 5030 fiber』は、 複雑なコンタでも速い加工速度で高品質な製品を高い再現性で加工可能。 セミオート式のパネルベンダー『TruBend Center 5030』は、 複雑構造の部品や大型の...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社かねよし

  • 【3Dプリンター造形事例】スプラインシャフト 製品画像

    【3Dプリンター造形事例】スプラインシャフト

    重機のトルク伝達用の産業用部品として用いられている!スプラインシャフト…

    スプラインシャフトを3Dプリンターで造形した事例をご紹介いたします。 中空構造であるため一般的な製造方法では 加工が難しい少量生産部品でした。 ニアネットシェイプの部品は、特定の重要部位のみの加工で済むため、 Meltioによって迅速かつ安価に製造できます。一般的な製造方法と比較し、 製造所要時間と価...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社3D Printing Corporation

  • 【3Dプリンター造形事例】ウォッチベゼル 製品画像

    【3Dプリンター造形事例】ウォッチベゼル

    時計内部の歯車等の機械部品や電子部品を保持!洗練されたデザインと表面処…

    ウォッチベゼルを3Dプリンターで造形した事例をご紹介いたします。 大量生産において難削材をブロックから切削加工するのは困難かつ 非常に高価です。また最終的な重量が小さいにも関わらず 大量の材料を削る必要があります。 当部品のように形状サイズが小さい場合、材料除去によるロスが一般的な 製造方法より...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社3D Printing Corporation

  • 【3Dプリンター造形事例】ベアリングブロック(試作) 製品画像

    【3Dプリンター造形事例】ベアリングブロック(試作)

    コンクリート製造工場の一部にて、ベアリングを固定する部品として使用!

    グブロックをを3Dプリンターで造形した事例をご紹介いたします。 製造工場が稼働するために必要な消耗部品。このような重くてかさばる 形状は、粉末による金属3Dプリントでは費用対効果が悪く、機械加工では 正しいサイズのビレットを倉庫に保管する必要があり、 材料の無駄が大きくなります。 Meltioを使用することにより、交換部品の在庫の最適化と 低価格・適量生産が可能です。 【...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社3D Printing Corporation

  • 【3Dプリンター造形事例】船舶用プロペラ 製品画像

    【3Dプリンター造形事例】船舶用プロペラ

    中型船用の5枚羽根プロペラにて用いられている!非常に迅速かつ低いコスト…

    船舶用プロペラを3Dプリンターで造形した事例をご紹介いたします。 一般的に、部品を鋳造した後、海洋産業の要件を満たすために 機械加工と研磨の後処理が必要でした。 Meltio Engine Robotにより、後処理するニアネットシェイプの精度を 向上させながら、時間とコストがかかる工程を省くことができ、 非常に迅速かつ...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社3D Printing Corporation

  • 【3Dプリンター造形事例】ブリスク 製品画像

    【3Dプリンター造形事例】ブリスク

    Meltio Engine Robotを使用!機械加工された製品の上か…

    ブリスクを3Dプリンターで造形した事例をご紹介いたします。 当事例のクラッディング技術は、まっさらの素材から一体成型して 機械加工するのに比べ、無駄がないのは言うまでもありません。 また、ブレードが中空になっているため、重量が軽くなり、 時間とコストを大幅に削減することができます。 【仕様】 ■寸法:500×5...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社3D Printing Corporation

  • 【3Dプリンター造形事例】マイニングドリルビット 製品画像

    【3Dプリンター造形事例】マイニングドリルビット

    必要な部品をすばやく補修・製造することが可能!リードタイム短縮のため活…

    【その他の仕様】 ■ガス:アルゴン ■積層ピッチ:1.2mm ■後加工:CNC機械 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社3D Printing Corporation

  • 【3Dプリンター造形事例】コンバッションチャンバー 製品画像

    【3Dプリンター造形事例】コンバッションチャンバー

    液体冷却チャネルを持ったロケットエンジンの製品!熱交換効率を向上

    【その他の仕様】 ■ガス:アルゴン ■積層ピッチ:0.8mm ■後加工:なし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社3D Printing Corporation

  • 【3Dプリンター造形事例】エアフォイルクーリングブレード 製品画像

    【3Dプリンター造形事例】エアフォイルクーリングブレード

    メガワット級の発電機にある冷却ブレードとして用いられている!発電効率を…

    【その他の仕様】 ■ガス:アルゴン ■積層ピッチ:0.5mm ■後加工:研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社3D Printing Corporation

  • 【3Dプリンター造形事例】ヘリカルコイル 製品画像

    【3Dプリンター造形事例】ヘリカルコイル

    Meltio Engine Robotの高い能力を実現!ヘリカルコイル…

    寸法:φ60mm pipe、354×376×525mm ■重量:3.56kg ■材質:SUS316L ■造形時間:13時間46分 ■ガス:アルゴン ■積層ピッチ:0.6~0.8mm ■後加工:研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社3D Printing Corporation

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