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PR大口径パイプの切断、開先加工、大口径フランジの加工、バーリング加工等、…
当社、MIEテクノは、管継手メーカーとして培った加工技術を、部材加工に応用。 フランジ、パイプ開先加工、バーリングをはじめとするバリエーション豊かな加工形状により、さまざまな配管システムに対応します。 また、高機能素材の部品加工にも対応。 長年かけて構築した加工技術でお客様の多彩なニーズにお応えし、 チタン、アルミ、ニッケル、スーパーステンレス等の鋼材を素材とした、精度の高い部材を提供...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社MIEテクノ
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樹脂の使用範囲を拡大する目的や難加工が予想される分野において 高い技…
評判になっていますが、厚肉成形は通常の成形技術では対応出来ない領域のため、厚肉成形は高い技術力が必要と捉えています。 また、その取り組みにより技術力が向上したものと思います。 特に当社独自の加工技術の開発に当たり、通常成形の領域を超えた難加工に携わっており、一つ一つの成形現象を確実に解決するノウハウを保有しています。 当社では2010年より、プラスチック成形加工学会にて各種研究発表を ...
メーカー・取り扱い企業: PLAMO株式会社
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独自開発のIMM工法でソリ・変形の解消を実現、ショット間バラツキもなく…
プラスチック成型品においてソリ・変形の解消は永遠のテーマです。プラスチック成形技術の利点の一つに成形できる形状の自由度がございますが、このことがソリ・変形を招きます。特に、一度作ってしまった金型においては対策が限定的であり、業者泣かせの不良です。 【ソリの主原因】 ・金型温度の不均一 金型は溶融樹脂を冷却固化させるために溶融樹脂温度より低い温度で成形を行います。この金型温度において製品形...
メーカー・取り扱い企業: PLAMO株式会社
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独自開発のIMM工法で高次元にヒケを解消、高精度の部品を創造
「ヒケ」は樹脂製品において外観上の欠陥となるばかりか、寸法精度を低下させ変形の主要因となります。 『IMM工法』は、圧縮成形技術の一つで、圧縮行為により溶融樹脂をキャビ内に流入させる技術です。IMP工法と同様に対応出来る製品形状に自由度がございます。 通常の射出成形技術は射出ユニットにて保圧効果を得ますが、ランナーやゲートを介することで圧力損失が発生します。また、ゲートシールのタイミン...
メーカー・取り扱い企業: PLAMO株式会社
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独自開発のIMP工法で安定したボイドレス成形を実現、強度が高く、信頼性…
に耐性がありません。 『IMP工法』で安定的にボイドレスを実現し、信頼性の高い部品を御提供いたします。 【IMP工法とは】 IMP工法(イン・モールド・プレッシング工法)は当社オリジナルの加工技術であり、 成形圧縮工法の一種です。成形圧縮とは金型内に樹脂を射出充填し射出中、射出後に充填された樹脂を圧縮して形を整える加工方法です。 ※IMM工法もボイドに対して効果がございます。その...
メーカー・取り扱い企業: PLAMO株式会社
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強度の弱い繊維配向層に!IMM工法により繊維配向を制御し製品強度を高め…
【IMM工法】 ■当社独自開発のプラスチック肉厚高精度成型技術 ■強度不足を根底から解消 ■金属部品の樹脂化を推進させる目的で開発した加工方法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...
メーカー・取り扱い企業: PLAMO株式会社
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独自開発のIMM工法で高い寸法精度を実現、ショット間バラツキもなく、信…
【IMM工法】 ■当社独自開発のプラスチック肉厚高精度成型技術 ■強度不足を根底から解消 ■金属部品の樹脂化を推進させる目的で開発した加工方法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...
メーカー・取り扱い企業: PLAMO株式会社
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