管継手・配管部材の特殊加工【MIEテクノ】

PR大口径パイプの切断、開先加工、大口径フランジの加工、バーリング加工等、…

当社、MIEテクノは、管継手メーカーとして培った加工技術を、部材加工に応用。 フランジ、パイプ開先加工、バーリングをはじめとするバリエーション豊かな加工形状により、さまざまな配管システムに対応します。 また、高機能素材の部品加工にも対応。 長年かけて構築した加工技術でお客様の多彩なニーズにお応えし、 チタン、アルミ、ニッケル、スーパーステンレス等の鋼材を素材とした、精度の高い部材を提供...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ＭＩＥテクノ

【加工事例集贈呈中】幅広い対応が可能な板金加工

PRベンディング金型60種以上を保有！R曲げ、プレーナー曲げを含めた特殊な…

当社では、小物から大物・長尺までの幅広い板金加工を行っております。 レーザー切断、タレパン、曲げ加工、プレーナー、レーザー溶接と 加工範囲が広く、ワンストップ加工で短納期も対応が可能。 6Mのレーザー切断と曲げ加工もできます。 ステンレス鏡面800番やバイブレーション、両面研磨などの特殊材を 通常在庫しており、板厚は0.8t～12.0t、サイズは6Mまで対応します。 加工事...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社エッジ・エンタープライズ

SHUKLA MEDICAL外科用ツールを試作

METAL X 3Dプリンターを使用して外科用ツールのプロトタイプを作…

ETAL X」を使用して手術器具の プロトタイプを3Dプリントし、会社の年間コストを削減しました。 「METAL X」は、プロトタイプのリードタイムの短縮、設計の自由度の向上など、 CNC加工よりも会社にさまざまな利点をもたらし、複雑な形状の工具の製造を 可能にします。 金属プロトタイプをCNCで機械加工すると、製造に7～40日かかりますが、 部品の3Dプリントには2.7日しか...

メーカー・取り扱い企業： マークフォージド・ジャパン株式会社

【資料】金属積層造形-5つの代表的用途

金属3Dプリンティングが従来の造形技術に勝る3つのメリットなどを詳しく…

当資料では、従来の造形法に比べて金属3Dプリンティング加工が 優れている点を説明するとともに、金属3Dプリンティングが従来の 手法に勝る5つのアプリケーションをご紹介いたします。 金属3Dプリンティングのメリットを理解することで、この手法が適して...

メーカー・取り扱い企業： マークフォージド・ジャパン株式会社

【導入事例】Guhring UK(グーリング　UK)

Markforged 3Dプリンターにより利益を生む部品を生産！会社の…

でMarkforged Metal X システムと、連続繊維カーボンファイバが 利用できるコンポジット3Dプリンターを採用。 ツールの設計の検証からツールのプリントまで、部品を手動で 機械加工するのではなく3Dプリントすることで、リードタイムを大幅に 短縮できましたとのお声を頂いております。 【事例概要】 ■短縮された生産時間：66% ■治具の費用削減：75% ■治具の軽量...

メーカー・取り扱い企業： マークフォージド・ジャパン株式会社