管継手・配管部材の特殊加工【MIEテクノ】

PR大口径パイプの切断、開先加工、大口径フランジの加工、バーリング加工等、…

当社、MIEテクノは、管継手メーカーとして培った加工技術を、部材加工に応用。 フランジ、パイプ開先加工、バーリングをはじめとするバリエーション豊かな加工形状により、さまざまな配管システムに対応します。 また、高機能素材の部品加工にも対応。 長年かけて構築した加工技術でお客様の多彩なニーズにお応えし、 チタン、アルミ、ニッケル、スーパーステンレス等の鋼材を素材とした、精度の高い部材を提供...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ＭＩＥテクノ

チタン加工入門　加工例が満載の【チタン加工実例集2】

PRチタン・チタン合金の成形加工ポイントや実例を掲載した『チタン加工入門』…

当社は、チタンを使った各種加工で実績が豊富です。 プレス加工、切削加工、溶接など様々な加工に対応しており、 お客様のニーズに合ったチタン加工品を提供可能です。 一次加工だけではなく、完成品に至る各工程も一貫して対応いたします。 ただいま、当社の手掛けた実例をまとめた『加工実例集』を進呈中。 写真に加え、加工のポイントなどの解説も多数掲載しています。 【掲載概要】 ■アセンブリ加工（チタン製タ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社オーファ

【セミドライ加工.com】ウェット/セミドライ/ドライ加工の違い

ウェット加工、セミドライ加工、ドライ加工の違いとは？各加工法について詳…

切削加工時に切削油剤を循環使用する加工をウェット加工、切削油剤を 全く使用しない場合をドライ加工、切削油剤をごく微量をミスト状にして 加工部に使用するが加工後に加工物がほぼ乾燥しているような加工を セ...

メーカー・取り扱い企業： クール・テック株式会社

【セミドライ加工.com】セミドライ加工のデメリット

セミドライ加工（油性ミスト）は高速切削できない！セミドライ加工のデメリ…

機械加工に使用するクーラント液の機能には（1）切削部位の潤滑作用、 （2）工具（刃部）やワークの冷却作用、（3）切り屑排出の洗浄作用、 （4）加工物の防錆作用が有ります。 セミドライ加工はウェット...

メーカー・取り扱い企業： クール・テック株式会社

【セミドライ加工.com】セミドライ加工の特長

管理費、定期交換費用等の経費が削減可能！ウェット加工に比べ職場環境は大…

切削油剤を全く使用しない加工はドライ加工と言われ、加工し易いアルミや 鋳鉄部品は油剤を使用せずに加工された時期がありました。 今でもドライ加工する場合もありますが、高まる生産性向上ニーズや、 切屑の回収容易化などで、...

メーカー・取り扱い企業： クール・テック株式会社

【セミドライ加工.com】セミドライ加工の切屑排出性

エコクリーン加工（ECM）について解説！仕上げ面の面粗度は改善すると言…

クーラントを使用しないセミドライ加工では、切屑はクーラントが 運んでくれないので加工機械の下部に溜まることになります。 セミドライ加工を実用化した企業では個々にいろいろと機械自体に 工夫をしており、機械構造の工夫をはじめ、治...

メーカー・取り扱い企業： クール・テック株式会社

【セミドライ加工.com】加工装置の違いと利点　ミストの生成

セミドライ加工化への代替が始まっています！セミドライ加工装置の機能と特…

セミドライ加工自体にはまだキチンとした定義は無く、多数の企業で 適用化検討が行われています。 2000年を過ぎてから一部の生産技術力の高い企業にてウェット加工から セミドライ加工化への代替が始まっている...

メーカー・取り扱い企業： クール・テック株式会社

【セミドライ加工.com】セミドライ加工が得意な加工と被削材

油性ミストセミドライ加工、水溶性ミストセミドライ加工について詳しく解説…

セミドライ加工は切削加工の環境対応としてまず切削時の潤滑に絞りこれを ミニマムにする油性ミストからはじまりました。 セミドライ加工の潤滑性の良さは維持しつつ、油性ミストの問題点であった 冷却能の課題を一...

メーカー・取り扱い企業： クール・テック株式会社

【セミドライ加工.com】セミドライ加工の歴史

セミドライ加工誕生の背景、その後の状況について解説！車両部品等への実用…

セミドライ加工という発想が生まれた背景には、1990年代に入って 世界中で高まってきた地球温暖化や環境汚染対応があります。 これは戦後に産業界の大量生産が世界中で起こった結果として各国で 大気汚染等の深...

メーカー・取り扱い企業： クール・テック株式会社

【セミドライ加工.com】機械加工上のメリット

スプラッシュガードが不要！セミドライ加工における機械加工上のメリットを…

セミドライ加工の特に大きなメリットは大量の切削用クーラントを使用しない 事によるメリットです。 油性ミストにより細径深穴加工が容易に加工可能。これは通常のクーラントの 粘度では侵入し難いΦ1mm程度の細...

メーカー・取り扱い企業： クール・テック株式会社

【セミドライ加工.com】クーラント管理上のメリット

企業環境負荷の低減が可能！セミドライ加工におけるクーラント管理上のメリ…

セミドライ加工の特に大きなメリットは、大量の切削用クーラントを使用しない 事によるメリットです。 通常のウェット加工ではクーラント購入費の他、部品、切屑に付着持ち出し、 飛散霧化等で濃度が低下するため、...

メーカー・取り扱い企業： クール・テック株式会社

【セミドライ加工.com】加工装置の違いと利点　ミスト給油・搬送

同じ径の管（できれば直管）で工具に繋ぐことでミストの液状化を防ぐことが…

ミストの給油方式にはバンドソーや鋸刃等で昔から行われた外部給油方式と、 ドリル等は外から切削部に給油できないので工具に穴を開けたオイルホール 付きドリルにミストを送り込む内部給油方式が有ります。 また内部給油方式ではマシニングセンターのスピンドルスルーやNC旋盤では タレットからミストを吐出する方法が1990年頃から現れています。 このミストの搬送をする場合に注意する必要があるの...

メーカー・取り扱い企業： クール・テック株式会社

【切削油.com】切削油とは

切削油剤の機能などをご紹介！加工方法や加工条件に適した切削油剤を選ぶこ…

旋盤やフライス盤、研削盤などによる機械加工を行う際、加工部に液体を かけると加工効率や仕上げ品質が向上します。 液体には油脂が使用されていて「切削油（cutting oil）」と言われました。 その後加工効率向上ニーズで急速冷...

メーカー・取り扱い企業： クール・テック株式会社

【切削油.com】切削油のメリット/デメリット

潤滑機能により発生する摩擦熱をミニマムにできる！切削油のメリットとデメ…

「切削油剤」は、工具と工作物間で切削油剤の潤滑機能により発生する 摩擦熱をミニマムにできます。 さらに、洗浄機能により加工で生じた切屑や研削屑を加工部位から除去し 切屑の刃先への絡み付き等による表面傷や、研磨屑等の砥石目詰りによる 研磨焼け、傷の発生を防止します。 デメリットとして、水溶性切削油剤の場合は、特...

メーカー・取り扱い企業： クール・テック株式会社

【切削油.com】切削油と工具寿命の関係

工具自体の昇温を抑えることで工具寿命の増加に寄与しています！

げ高速化して高温になっても 工具寿命が保てるか（刃先の耐熱性が得られるか）といった開発を 続けたのが工具の歴史です。 切削油剤は、工具寿命を延ばすために工具と工作物間で発生する摩擦熱や 加工熱をその潤滑機能で熱の発生自体をミニマムに抑えること、更に加工時に 加工部の周囲に拡散した熱を冷却機能により効率良く加工部分から熱を取り除き、 工具自体の昇温を抑えることで工具寿命の増加に寄与し...

メーカー・取り扱い企業： クール・テック株式会社

【切削油.com】切削油の水溶性と油性の違い

水溶性切削油剤の特長は冷却速度が大きいこと。切削油の水溶性と油性の違い…

て作られている水溶性切削油剤と、 油ベースの不水溶性切削油剤があります。当初は不水溶性切削油剤のみが、 工具の焼付きや工具摩耗を防ぐために使用されていました。 その後大量生産の時代を迎え、加工速度を上げるニーズが高まり、超硬工具 などのセラミックス工具が開発されて高温切削が可能になりましたが、 油冷却では冷却が追い付かず発火の危険もあることから、急速冷却が可能な 水溶性切削油剤が実...

メーカー・取り扱い企業： クール・テック株式会社

【切削油.com】切削油の濃度とは

加工の対象や加工方法により調整！切削油の濃度についてご紹介します

不水溶性切削油剤は原液をそのまま使用し、冷却特性等は原液の成分で調整します。 水溶性切削油剤の場合は水で希釈して適正な濃度にして使用。実際の 加工現場での水溶性切削油の濃度は、加工の対象や加工方法により調整されます。 油性濃度の高い順にエマルジョン、ソリュブル、ソリューションと3種類の 水溶性切削油剤がありますが、不水溶性切削油剤に近...

メーカー・取り扱い企業： クール・テック株式会社

【切削油.com】切削油の成分

「不水溶性切削油剤」と「水溶性切削油剤」の成分について詳しく解説！

「不水溶性切削油剤」は、基本的に原液をそのまま使用し、油には石油由来の 鉱油と動植物系油脂とがあります。鉱油は熱安定性が高いのですが、油脂類は 摺動性、浸透性に優れます。 また、重加工をする場合は原液に硫黄系極圧添加剤を加えます。つまり 「不水溶性切削油剤」は鉱油、油脂類、極圧添加剤の3種類の成分から成り立ち、 切削の対象や加工の内容により成分割合を変えて使用されます。 ...

メーカー・取り扱い企業： クール・テック株式会社

【切削油.com】切削油を英語でいうと

水溶性の切削液を含めて切削油を「Cutting fluid」と言うよう…

切削油は英語では「Cutting fluid」と言います。 以前は「Cutting oil」と言っていました。 これは切削油剤が油脂類のみであったためです。 その後加工の高速化ニーズが高くなり、高温化した加工部を急速に 冷却できる水溶性切削液が開発され、その使用割合が増加したため "油：oil"よりも液体を意味する"液体：fluid"が一般的になり、水溶性の ...

メーカー・取り扱い企業： クール・テック株式会社

【切削油.com】切削油の選び方

長期使用した場合の周囲環境への影響も配慮して選ぶ必要があります

切削油剤を選ぶ場合、どんな対象物（材料）をどのように加工するかが 重要で、切削油剤を長期使用した場合の周囲環境への影響も配慮して 選ぶ必要があります。 近年職場環境の改善は進んできており、国内の切削油出荷動向を見ると、 不水溶性切削油剤は漸減...

メーカー・取り扱い企業： クール・テック株式会社

【切削油.com】切削油のメンテナンス方法

"不水溶性切削油剤"と"水溶性切削油剤"のメンテナンス方法を詳しく解説…

とする水溶性切削油剤の2種類があり、各々劣化モードは異なりますので、 分けてメンテナンスを考える必要があります。 不水溶性切削油剤の劣化の原因としては他からの油混入、切りくず、 混入水分、加工熱等で、水溶性切削油剤の劣化の原因は、微生物、他油混入、 切りくずがあり、水溶性切削油剤は水で希釈して使用することから使用液が 劣化しやすいのでメンテナンスは重要です。 詳しくは、下記PD...

メーカー・取り扱い企業： クール・テック株式会社