工具管理＋ファイル管理システム

PRExcelによる管理に限界を感じませんか？工具情報やNCプログラム等の…

WinToolは機械加工業務プロセスのデジタル化を支援する工具管理・ファイル管理システム。機械加工業務の効率化・高度化に役立ちます。 ●工具情報管理基盤を構築 社内で分散しがちな切削工具・ツーリング・冶具・測定機器等の情報を集中管理。担当者・部門をまたがる情報共有を促進します。 ●CAM/NCシミュレーション連携 NC工作機械上や保管棚にある工具、社内に在庫がある工具を優先的に選択...

メーカー・取り扱い企業： WinTool Japan (ウィンツールジャパン)

新製品 PFAS規制対応ケーブル【TRGV(BS)シリーズ】

PRPFAS規制対応！摺動試験1億回クリア！ 高耐屈曲 細径ロボットケーブ…

『TRGV(BS)シリーズ』は、特殊TPE絶縁採用の細径耐屈曲ケーブルです フッ素化合物を使用していないため、PFAS規制に対応 絶縁体に特殊エラストマーを採用し高耐屈曲性を実現(摺動試験1億回クリア） 6、7月開催の下記展示会で製品サンプル展示します 是非ご来場ください (1)電子機器トータルソリューション展 2024/6/12（水）～ 6/14（金） 東京ビッグサイト東4ホー...

メーカー・取り扱い企業： タツタ電線株式会社 産業機器電線営業部

生産スケジューラの困ったことを解決するセミナーを無料開催！

【5/26（木）】多過ぎても少な過ぎても困る「在庫」に着目。「欠品せず…

va ソリューションセミナーでは、生産スケジューリングの高度な 自動化を実現するためのSolverオプションについてシリーズでご紹介します。 今回は多くの製造業から要求される 「欠品せずに在庫を最小化するスケジューリング」がテーマです。 サプライチェーンを構成する製造業において、「欠品」を起こせば そこからの脱退を迫られ、一方で「過剰在庫」は経営を圧迫。その狭間の中で 内示から...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　ナブテスコ株式会社 様

生産計画業務の負荷軽減！負荷や在庫の見える化により生産リードタイム17…

わせし生産時期を調整していました。 そこで『Asprova』を導入。生産ラインの能力を考慮した実現可能な計画を 自動立案することにより、生産計画業務の負荷が軽減しました。 また、負荷や在庫の見える化により生産リードタイム17％短縮と在庫削減を 実現し、さらに納期遅れが減少しました。 【導入目的】 ■設備生産ラインの能力を考慮した実現可能な計画立案による負荷や在庫の把握 ■...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　西川ゴム工業株式会社 様

先々の計画のシミュレーションを可能にし、製品在庫量も40％以上削減でき…

ova』を導入。数週先までの機種毎の負荷が見えるようになり、 機種の変更や人のアサインなど先々の計画のシミュレーションや、生産能力の 把握による生産量の調整が容易となりました。 また、下限在庫の設定により製品在庫量の削減を実現することができました。 【導入の主たる効果】 ■見える化 ■在庫削減 ■計画作成効率化 ■迅速な計画変更対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただく...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　泰豐輪胎株式会社 様

製造販売率45%から85%へ！直接利益5千万台湾ドル/年増加を実現した…

泰豐輪胎株式会社様では、Excelを使って生産計画を立てていましたが、 受注状況を生産計画に反映できない、製販の連携がうまくいかず 製品在庫が必要以上に増加、などの問題がありました。 そこで当社の生産スケジューラ『Asprova』導入を決断。 導入後は高速スケジューリングができるようになり、生産販売率が 45%から85%に...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　株式会社リコー 様

生産リードタイム、生産計画立案時間がほぼ1/2に短縮！仕掛在庫の半減な…

生産するPCBの種類は増え、 1ロット当たりの生産数は減るという現象が顕著になってきました。 生産計画立案における人的負荷の軽減と精度向上を目指して『Asprova』を導入。 工程内の仕掛在庫が低減し、生産計の立案時間も約1/2と大幅に短縮しました。 【導入の主たる効果】 ■納期遵守 ■在庫削減 ■リードタイム短縮 ■計画作成効率化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただく...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

生産スケジューラ「Asprova」導入事例集　41選掲載中！

「計画作成効率化」「見える化」「在庫削減」「工程情報の共有化」現場のニ…

よる計画作成の効率化を目指してAsprovaを導入 柔軟性のある計画作業や現場の作業効率アップに大きな効果 ■Asprovaの導入で工場内の「見える化」を実現、 スケジュール立案時間を半減し、在庫量も約45～50％削減 ■製造現場と管理部門で情報を共有、実績情報を生産計画に随時 反映することで、製造リードタイム・仕掛在庫・生産計画・立案時間を１／３に短縮 【掲載内容（一部）】 ■...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

製造業・繊維業向け管理システム

受注/見込生産の他、鋳造業・繊維業などお客様の業界特有の業務処理に対応…

いった鋳物製造においては欠かせない 管理ポイントにも対応した製品もございます。また現場端末を活用した情報共有化にも効果を発揮します。 ◎ポイント （1）シームレスな計画立案 （2）複数拠点の在庫管理に対応 （3）トレーサビリティを強化 （4）枠、型、注湯計画、重量管理など鋳造特有の管理項目に対応 （5）造型・鋳込状況、中子手配状況、工程負荷など生産状況の「見える化」 （6）枠組や溶...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社コスモサミット

生産計画立案 生産スケジューラ『FLEXSCHE（フレクシェ）』

設備・機械・人など工場の複雑な制約や条件に対応する柔軟性と、日々業務で…

導入効果】 ■生産計画立案業務の改善 ・ 生産計画立案時間の短縮 ・ 生産計画立案者数の低減 ・ 生産計画立案者の業務標準化 ■生産・管理業務の改善 ・ リードタイム短縮 ・ 製品在庫低減 ・ 仕掛在庫減少 ・ 生産状況の見える化 ■顧客満足度・信頼性の向上 ・ 特急オーダーへの対応速度の向上 ・ 納期回答の迅速化 ・ 納期遵守率向上 ■経営判断に貢献 ・...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社宇部情報システム

【生産管理システム導入事例】金型の設計・製作

電算在庫と棚卸在庫の簡単照合で在庫精度が向上！部品調整が簡単に

【その他事例概要】 ■導入効果 ・見積データと製番決算データを簡単に利用できるので見積精度があがった ・電算在庫と棚卸在庫の簡単照合で在庫精度が向上 ・発注時に在庫品出庫指示書作成、在庫品出庫と原価振替が行われるようになった ・加工工数設定で課別に仕事量を把握、作業前に日程調整や改善を実施 ・作業指示書...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ハイ･バリュー

【生産管理システム導入事例】自動車関連のプレス部品製造

検収・在庫・納期などの実績と原価把握ができる様にして情報の一元化を実現

、外注費、 社内費に分けて標準原価の分析ができるようになりました。 【事例概要(一部)】 ■問題点 ・業務改善しても効果を評価できない ・業務手順を改善したいが糸口が見つからない ・在庫や生産ロットを考慮した生産計画ができない ・生産に必要な部材の購入や日程管理ができない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ハイ･バリュー

生産・物流最適化ソリューション『TEX Optimizer』

全体最適化の視点から強力に支援！生産・物流最適化ソリューションをご紹介

【ソリューション適用例（抜粋）】 ■配船計画：輸送コスト・滞船料の削減、安定供給 ■生産計画：生産コスト・在庫の削減、納期遵守 ■配合計画：製造コスト最小化、配合制約遵守、好適需給バランス ■製造計画：製造コスト・仕掛在庫の削減、スループット最大化 ■輸送計画：輸送コスト最小化、好適需給バランス、安定...

メーカー・取り扱い企業： 日鉄テックスエンジ株式会社 システムソリューション事業部

【生産管理システム導入事例】金属精密切削加工

製品の構成と工程を登録！材料費、購入費、外注費、社内費に分けて標準原価…

当社の生産管理システム「Leap繰返し生産型」を、 金属精密切削加工企業へ導入した事例をご紹介いたします。 導入前の問題点は、「材料在庫の精度が低い、棚卸しても合わない」や 「原価把握したいが、確認できない」などといったものでした。 そこで、内示受注データと確定受注データを生産管理システムに取込み、 材料と加工の手配を行い...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ハイ･バリュー

生産革新の起点に！スケジューラを利用した最適計画で生産性を向上

煩雑な生産計画を、パソコンで簡単・スピーディにリスケジューリングするこ…

お願いします！」 生産管理部Sさん「営業部が頑張って取ってきてくれるのはわかるけど、特急品の注文が来ると計画をExcelで立て直すのが時間もかかるし大変なのよ」 調達部Cさん「また特急品の注文？在庫がないと部材の調達が大変なのわかってほしいね…」 製造部Bさん「また生産計画変更？困るなぁ。特急注文が入ると、余計な切り替えが入って生産性も落ちるんだよなぁ」 営業部Aさん「生産計画や製造の...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社アステックコンサルティング

【生産管理システム導入事例】真空装置・パーツの製造

システムを使用してデータ共有と活用を行い、業務を連携！実績が次回の見積…

業務を連携。 実績が次回の見積書へ反映される仕組みをつくり、問題点も改善しました。 【事例概要(一部)】 ■問題点 ・過去に作成した見積書の利用が簡単にできない ・発注が現場まかせで、在庫を考慮した生産計画や購入手配ができない ・生産日程会議をしても概略の加工日程しか決まらない ・経理システムが別で伝票入力と照合が負担になっている ・原価把握に抜けがでる ※詳しくは関連リ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ハイ･バリュー

【事例あり】生産計画立案 生産スケジューラ『フレクシェ』

属人化・工数増・予実管理の問題を解決！生産計画システムとして完結したパ…

いやすさを高次元で両立した生産スケジューラ（生産計画システム）です。　 【特長】 ■生産計画立案業務の改善(時間短縮、立案者数の低減、業務の標準化) ■生産・管理業務の改善(リードタイム短縮、製品在庫減少、仕掛在庫減少) ■顧客満足度・信頼性の向上( 納期回答の迅速化、納期遵守率向上など) 「属人化・工数増・予実管理」生産計画の3つの悩みを解消に導く体験セミナーを随時開催しております。お気軽に...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社宇部情報システム

生産スケジューリングの最適化「Solverオプション」

30分の手修正を1分で！生産スケジューラをもっと高度に、もっと簡単に！…

aの新しいオプション機能です。 数十秒で、人が数時間かけて考えた計画と同等の計画が立案できます。 こんな「困った事」はありませんか？ ■納期遅れせずに段取り時間を減らしたい ■欠品せずに在庫を最小化したい　など 『Solverオプション』は、詳細なルールを設定するかわりに、 計画の良し悪しを判定する「ペナルティ」を設け、これを最小化するような組み合わせを 反復改善することで、...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　順徳蜆華多媒体製品有限公司 様

材料手配計画作成は数時間から数分に短縮！生産計画作成の高速化を実現しま…

くなった 　・得意先の大手メーカーから更なる厳密な生産計画とその遵守の要請があった ■導入効果 　・生産計画作成の高速化 　・材料手配計画作成は数時間から数分に短縮 　・材料、仕掛品、製品在庫の回転率向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　日本電産サーボ株式会社 様

生産計画を守るため平準化生産の指標となる部品の引き当て情報を計算してい…

』を導入。これまで手作業で行っていた部品の引き当て 作業を、簡単、迅速、高精度で実施できるようになりました。 結果、生産計画の固定率を90%まで高めることができ、部品や仕掛かり部品の 余剰在庫も解消され、管理コストや保管スペースの削減にもつながりました。 【導入の主たる効果】 ■計画精度向上 ■迅速な計画変更対応 ■在庫削減 ■原材料手配の適正化 ※詳しくはPDF資料...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　リコーインダストリー株式会社 様

顧客への納期遵守率を向上！生産のリードタイムや仕掛在庫の削減を実現

ンでは「高価で限定された生産 装置をいかに効率よく利用するか？」などの問題を抱えることとなります。 東北リコー様では『Asprova APS』の導入と運用により、生産のリードタイムや 仕掛在庫の削減を実現。顧客への納期遵守率を向上させることにより、リコー グループ以外のビジネスも広がりました。 【導入の主たる効果】 ■見える化 ■計画作成効率化 ■計画精度向上 ※詳し...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【生産管理システム導入事例】自動車の成形部品・模型の成型部品

客先からの受注情報、納入指示情報の取込を！受注・出荷管理を一元化

生産型」を導入した事例のご紹介です。 製品の出荷管理はできているが、適切な生産数と機械の稼働状況が不明。 不良要因の集計などに時間がかかり、適切な処置がとれていませんでした。 そこで、在庫調整を行いながら日産量で生産計画を作成できるようにし、 実績と連動して不良要因の集計など、業務管理を一元化しました。 【事例概要(一部)】 ■問題点 ・複数のシステムを使用しているため、...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ハイ･バリュー

生産スケジューラ『ASPROVA』

生産計画の最適化をサポート！品質・コスト・納期の改善において、実行・可…

『ASPROVA』は、受注・製造・購買における長期計画・中期計画・ 短期計画をひとつのモジュールで処理することが可能な生産スケジューラです。 将来の製造原価や在庫金額などの経営指標のシミュレーションや可視化が可能。 お客様の要求に柔軟に対応しながら自社の在庫を減らすために、リードタイムの 短縮と納期や生産遅延などに対する計画変更の迅速化を支援します。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社システムインテグレータ

生産スケジューラ『Asprova APS』

全世界1,600を超える業界トップクラスの導入実績！

『Asprova APS』は、製造工程だけでなく受注・購買までをスケジュール 可能にすることで、より高度なトータルリードタイム短縮・在庫削減 効果を提供する生産スケジューラです。 日本語、英語、スペイン語、ポルトガル語、韓国語、中国語（簡体字、 繁体字）と多言語に対応。 導入業種も電気・電子、輸送機器、機械、金属部品、日...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社フロンテック

生産スケジューラ導入が90%失敗する理由【アーカイブ配信】

高額なシステム導入なのに、立案された計画が使えない!?ことも…失敗理由…

製造業において、生産計画は生産性向上に不可欠です。生産スケジューラの導入効果は、計画業務の効率化だけでなく、ノウハウの属人化解消、工程の見える化、原材料手配や在庫量の適正化、リードタイムの短縮……などなど。その効果は多岐にわたります。 それにもかかわらず、製造業各社様で生産スケジューラ導入はなかなか進んでいません。せっかく手間暇かけて導入したのに、運用...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社スカイディスク

【導入事例】生産管理システム『TONOPS スケジューラ』

お客様のご要望にも柔軟にカスタマイズ対応！半導体製造、材料加工業での導…

【TONOPS スケジューラ　特長】 ■計画立案 ・生産設備、要員の能力・負荷を加味した好適な生産計画を立案 ■購買計画（原材料　在庫バランス） ・生産計画と購買計画を連動させて資材所要量計算を行い、将来的な在庫バランスの 　推移を確認することができる ■直観的なユーザーインターフェース ・直観的操作が可能なガントチャート...

メーカー・取り扱い企業： 東レエンジニアリング D ソリューションズ株式会社 アドバンストシステム営業部

『グローバルSCMを高めるポイント』

総合物流管理「LMS-GLOBAL」で課題を解決！システム導入の効果を…

【LMS-GLOBALの提供機能】 ■ロジスティクスマネジメント機能 ・在庫可視化 ・プロセス可視化/進捗管理 ・グローバル在庫計画 ・コスト可視化 ・KPI管理（リードタイム・コスト） ・モード・経路選択 ■輸出入業務標準機能 ・スケジュール・ブッキング管理...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社セイノー情報サービス

ソリューションセミナー『高難度な生産計画にAIを適用』

ソリューションセミナーのダイジェスト版！“Solverオプションって何…

生産における投入順序を最適化するスケジューリング [S1] ■炉や槽の詰込みを最適化するスケジューリング [S2] ■納期遅れと段取りを同時に最小化するスケジューリング [S3] ■欠品せずに在庫を最小化するスケジューリング [S4] ■ループコンベアの投入順序を最適化するスケジューリング [S5] ■稼働時間最適化スケジューリング [S6] ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　宝時得機械(中国)有限公司 様

JDA→SAP→APS→サプライヤの周辺システムとの連携により、システ…

prova』導入を促進しました。 計画作成の属人化を解消し、手動計画から自動計画に変更により、 計画精度の向上＆効率化を実現。 「Asprova」の高速スケジューリングで設備能力や材料在庫、ラインネックの 可視化により、迅速な計画調整で正確に納期回答できるようになりました。 【プロジェクトの範囲】 ■組立工場：組立ライン、22か所のワークセンター ■モーター工場：モータ...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

サプライチェーン統合最適化システム『SCMOPT ZERO』

AIと数理最適化技術を用いたサプライチェーン最適化

『需要予測、生産最適化、在庫最適化、配送最適化、ロジスティクス・ネットワーク最適化、人員配置最適化、収益最適化などが可能』 『SCMOPT ZERO』は、サプライ・チェイン最適化の正しい方法論をもとに モデル設計やアル...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社ログ・オプト

【導入事例】生産スケジューラ　株式会社 共和 様

属人的だった生産計画業務を省力化！迅速な納期回答で顧客満足を向上しまし…

した。 そこで『Asprova』を導入し、スケジュールの立案をシステム化。 その結果、漏れのない正確なスケジュールが短時間で生成できるようになり、 生産効率向上、納期回答の短縮化、資材在庫の1～2割低減など、大きな経営 効果に結び付きました。 【お客様のご要望】 ■ベテラン担当者の経験とノウハウに依存していた作業をシステム化し、 　生産計画の変更へ迅速に対応したい ■納...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　株式会社T＆K TOKA 様

生産拠点が増えても担当者を増員せず、スケジュールの一元管理が可能になり…

株式会社T＆K TOKA 様は、担当者が手作業に近い状態で週単位の生産計画を 立てていました。そのため、計算に時間がかかり、精度が悪く、生産量が 急増していたため、原料やインキ缶の在庫が足りなくなったり、生産が 追いつかないという事象も発生していました。 ERP導入にあたり、生産管理システム全体の見直しを実施。 『Asprova』を導入しました。 結果、システム利...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社