高速5軸ミリングマシン「RXU」+オートメーション「RCS」

PR短時間で高精度加工を実現する高速5軸ミリングマシンに省人化を実現するオ…

ドイツ レダース社製の高速 ミリングマシン「RXU」シリーズは全軸リニアモーター駆動+リニアガイドの仕様で経年変化なく高精度加工します。高速スピンドルを標準装備し超硬等HRC60以上の高硬度材のミリングが可能です。チャックしたまま掴み替えることなく、ミリング加工の後はジグ研削加工(オプション)、機上測定まで一連の工程が可能です。 掴み換えなく1台で完成行程まで行える為、「機械設置面積の削減」「人...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ゴーショー

新型超音波サーボ溶着機 Infinityシリーズ

PR安定した溶着を実現可能なサーボプレス超音波溶着機が、工具レスでのスタッ…

2010年に超音波サーボ溶着機をリリースしてから11年の歳月を得て、デュケインの超音波サーボ溶着機が新たに生まれ変わりました！ サーボモーターをアップグレードし、最大荷重はそのままで、上下ストロークの速度をアップして、サイクルタイムを短縮。 従前機でも使用可能な特許技術の溶融検知機能や、速度プロファイル機能、ダブルホールド制御機能などに加え、荷重検出制御、荷重上昇割合制御機能など、より高度な溶...

メーカー・取り扱い企業： デュケインジャパン株式会社

【溶断加工】ガス切断・レーザー切断

精度の高い厚中板溶断加工を短納期で対応！当社が行う溶断加工をご紹介しま…

断加工は、重電機器（発電機・変圧器・遮断機） 原子力機器及びビルシステム（エレベータ・エスカレータ）などの部材を扱っています。 CAD全ネスティングと共通切断化による歩留まりUP、効率UPで短納期実現を目指しており、 自社開発3次元ガスNC開先ロボット機による3次元矩形開先加工を実現しています。 また、熱影響の少ない切削開先機や、場所を選ばないポータブル開先機を駆使し御要望にお応えします。 ...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【お悩み解決事例】複数部品の1体化

コスト、軽量化、熱処理廃止、工程削減など！複数の改善を実現した事例のご…

た。 そこで当社は、冷間鍛造による加工硬化を利用した、2部品の一体化をご提案。 結果として、コスト、軽量化、熱処理廃止、工程削減、優れた同芯度による修正作業廃止等の 効果が得られ、複数の改善を実現することが出来ました。 【事例概要】 ■課題：2部品構成による過度工程、コスト、芯振れによる修正の手間がある ■解決策：冷間鍛造による加工硬化を利用した、2部品の一体化 ■効果： 　コ...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【お悩み解決事例】多数穴加工の作業時間、コスト問題

多数穴加工を1ストロークで実現！高品質に鍛造工程で制作でき、作業時間を…

お客様は、多数穴加工において、多大な作業時間、作業コストが発生してしまい困っていました。 当社の鍛造プレスは、近接した多数穴加工を1ストロークで実現。 結果、多数穴を高品質に鍛造工程で制作できたため作業時間を大幅削減でき、 また大きな原価低減とつながりました。 【事例概要】 ■課題：多数穴加工において、多大な作業時間、作業コストが発...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

ショットブラスト＆ボンデ

ロータリードラム方式による無人化一貫ライン！薬品劣化が少なく均一被膜が…

」は冷間鍛造成形加工時の成形品と成形金型の摩擦抵抗を 無くすための潤滑被膜を付ける装置です。 ロータリードラム方式により湯洗、脱脂、ショット、水洗、化成被膜処理、 潤滑被膜処理の無人化一貫ラインを実現します。 ドラム方式により、薬品濃度の管理が容易であるのと、薬品劣化が少なく均一被膜が得られます。 【特長】 ■ロータリードラム方式による無人化一貫ラインを実現 ■薬品濃度の管理が容易 ■薬品劣...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【冷間鍛造成形実施例】発電機用ローター

材料から成形まで社内一貫体制で一体型量産を実現！

当社が加工を行った『発電機用ローター』をご紹介します。 当社は、材料から成形まで社内一貫体制で一体型量産を実現しました。 冷間鍛造成形加工では、加工硬化により焼き入れ品と同等以上の強度を保証します。 大幅な工程削減によるコストダウン、省資源、省エネルギー化に成功しました。 【製造工程】 ■材料：SAE1...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

冷間鍛造成形による材料コスト・切削コスト削減

【世界的な材料コスト高騰に対応！】切削による材料のロスを、鍛造形状変更…

世界的な材料コスト高騰に伴い、製品原価に占める材料コスト、切削コストについてお悩みはございませんか？ 当社では、独自の冷間鍛造技術により1ストローク内で形状変更を品質良く実現し、 投入する材料ボリュームを減らすことで切削コストと投入材料コストを軽減できます。 鍛造形状変更により材料歩留まりが改善でき、結果、材料コストと切削コスト（切削時間短縮）の 両方を軽減するこ...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【冷間鍛造成形実施例】産業用機械部品

キー精度(キー幅公差)＝2/100mm！ボス部とプレート部を一体で成形…

、船外機のクランクシャフト端部に取り付けられる部品で エンジンのシリンダー角度の点火タイミングを検出します。 ボス部とプレート部を一体で成形。且つ、クランクシャフトと勘合させる"キー"も一体成形を実現しました。 【製品仕様】 ■船外機用パルサープレート ・材料：SPHC 鋼板 ・サイズ：最外径φ103×L45mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【冷間鍛造化によるコストダウン事例】ATクラッチ用ピストン

ドリルで5分間かけて穴開けをしていた製品を、冷間鍛造化により加工時間4…

当社の冷間鍛造成形実施例をご紹介します。 『ATクラッチ用ピストン』は、油圧にてクラッチのON/OFFを切り替えるためのピストンです。 OFFの際にピストンを解放させる際に必要なバネ座です。 当社バネ座成形加工は、プレス金型をバネ座穴個数分配置し、 1パンチで成形加工するため、1ストロークで加工可能です。 【製品仕様】 ■材料：SAE1020鋼板(S25C相当) ■SIZE：最外径Φ130...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【技術資料進呈！】冷間鍛造成形加工と熱間鍛造成形加工とは何か？

冷間鍛造成形加工と熱間鍛造成形加工の違いについて掲載をしています。イラ…

工の違いについて掲載しています。 それぞれの加工方法のメリットとデメリットを表にして分かりやすくご紹介。 当社冷間鍛造成形加工はデメリットである部分を技術・設備・経験により補い、 高い加工精度を実現できるので後工程の削減も可能となりコストダウンが図れます。 【掲載内容】 ■冷間鍛造のメリット・デメリット ■熱間鍛造のメリット・デメリット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【冷間鍛造成形実施例】Magプーリースリット抜き

スリット数に関わらず1工程1パンチ内外同時抜きの加工を実現！

当社が加工を行った『Magプーリースリット抜き』をご紹介します。 スリット数に関わらず1工程1パンチ内外同時抜きの加工を実現。 バリ(カエリ)、2次剪断など異常無く加工できます。 また、板厚に対するスリット幅の大幅な加工率をクリアしました。 【特長】 ■スリット数に関わらず1工程1パンチ内外同時抜きの加工...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【お悩み解決事例】機械加工時間

冷間鍛造工程で高精度、部分切削レスを実現！トータルコストで原価低減を見…

お客様は、全面切削による作業時間からコストが発生してしまい困っていました。 そこで当社は、超精密冷間鍛造ならではのニアネットシェイプをご提案。 冷間鍛造工程で高精度、部分切削レスを実現しました。 結果、冷間鍛造で対応可能な製品であればトータルコストで原価低減を 見いだせました。 【事例概要】 ■課題：全面切削による作業時間＝コスト ■解決策：超精密冷間鍛造ならではの...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【鍛造成形】冷間鍛造成形加工

切削加工の削減・材料歩留の向上・コストダウンが可能！製品一体化の加工技…

部品から構成される製品の一体化が可能。 切削加工の削減、材料歩留の向上、冷間鍛造による製品の加工硬化性を利用した 焼き入れ処理工程の廃止などによるコストダウンはもちろん、環境に配慮したものづくりを実現しています。 【特長】 ■切削加工の削減 ■材料歩留の向上 ■コストダウンが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社