• Ex2015対応 耐圧防爆形コントロールモータ dMCシリーズ 製品画像

    Ex2015対応 耐圧防爆形コントロールモータ dMCシリーズ

    PR従来品と同等の寿命・性能を保ちながら、コンパクトで低価格を実現したコン…

    『耐圧防爆形コントロールモータ dMCシリーズ』は、従来品と同等の寿命・性能を保ちながら、コンパクトで低価格を実現したコントロールモータです。 特注にて特殊なタイミングや塗装、ポテンショメータなど対応可能で、防爆地域のダンパー、バルブの操作機用途に適しています。 【特長】 ■小型で高耐久、低価格を実現 ■EU RoHS 指令(10 物質)に完全対応 ■●防爆地域のダンパー、バルブの操...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社東邦製作所

  • メンテナンスフリーリニアベアリング『オザックMFシリーズ』 製品画像

    メンテナンスフリーリニアベアリング『オザックMFシリーズ』

    PRメンテナンスなしで寿命3.7倍!グリース補充不要でメンテナンスコスト軽…

    『オザックMFシリーズ』は、グリース漏れ対策不要で クリーンな環境を実現したメンテナンスフリーリニアベアリングです。 シールド三重構造により異物混入防止対策。 また、全周にわたって特殊シールがあり、 防塵・油分供給に優れています。 【特長】 ■高信頼性 ■無給油 ■防錆 ■密封性 ■静かな走行音 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい...

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    メーカー・取り扱い企業: テックトレーディング株式会社

  • 鍛造金型の寿命向上を支えるシミュレーションとセンシング技術 製品画像

    鍛造金型の寿命向上を支えるシミュレーションとセンシング技術

    現状を踏まえた評価技術および定量予測への取り組みについて解説!

    当資料では、鍛造金型の寿命向上を支えるシミュレーションとセンシング 技術についてご紹介しています。 金型の寿命を向上する取り組みは設計現場で幅広く行われていますが、 鍛造金型の寿命を定量的に予測して活用する取り組みの実施例...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社ヤマナカゴーキン

  • 【金型寿命改善事例】ディファレンシャルギヤの金型寿命改善 製品画像

    【金型寿命改善事例】ディファレンシャルギヤの金型寿命改善

    CAE解析を活用によって、ディファレンシャルギヤの金型寿命が2倍近く延…

    化やエンジン出力向上に伴う高トルク化に対応するため、 高強度化ニーズがあり、冷間での閉塞鍛造工法での生産要望が高まっています。 しかし、密閉に近い状態で鍛造するため、金型への負荷が高くなり、 金型寿命が短くなるといった課題があります。 この課題を解決するため、当社ではCAE解析ソフト「DEFORM」を活用して 金型寿命が短くなる要因の一つである「破損」を再現し、対策検討を行いました。 実際の事...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社ヤマナカゴーキン

  • 【資料】CAEによる熱間鍛造の型寿命要因分析および改善について 製品画像

    【資料】CAEによる熱間鍛造の型寿命要因分析および改善について

    熱間鍛造における型寿命の改善は優先して取り組むべき課題!対策事例などを…

    当資料では、CAEによる熱間鍛造の型寿命要因分析および改善について ご紹介しています。 熱間鍛造における型寿命の改善は、コスト低減および品質安定化の両面で 大きなメリットを得ることができるため、優先して取り組むべき課題です。 プロセス...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社ヤマナカゴーキン

  • 【技術資料】冷間鍛造金型における疲労寿命予測の現状 製品画像

    【技術資料】冷間鍛造金型における疲労寿命予測の現状

    疲労試験と応力解析を用いた金型の寿命予測や、炭化物の影響を考慮した 高…

    当資料は、冷間鍛造金型における疲労寿命予測の現状についての研究開発 事例をご紹介しています。 鍛造加工を扱う企業において数値解析技術が幅広く活用されるようになる中で、 鍛造金型に対して応力負荷を評価する試みや応力負荷低減対策の検討手法...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社ヤマナカゴーキン

  • 鍛造シミュレーションを活用した冷間鍛造金型の破損予測と寿命向上 製品画像

    鍛造シミュレーションを活用した冷間鍛造金型の破損予測と寿命向上

    シミュレーションの活用方法や事例などを掲載!詳しく解説しております

    本資料では、冷間鍛造金型の寿命改善に対するシミュレーションの活用方法について 事例を紹介するとともに、超硬合金の疲労破壊モデルに基づいた冷間鍛造金型の 寿命予測事例をご紹介します。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■は...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社ヤマナカゴーキン

  • 切削加工の工具交換の最適なタイミングを「荷重センサー」で見える化 製品画像

    切削加工の工具交換の最適なタイミングを「荷重センサー」で見える化

    生産を止めることなく続けられる仕組みづくりを紹介。工具損傷・工具寿命を…

    当記事では、工具寿命の概要から、工具寿命のバラつきの要因となる 破損を検知できる「止まらない生産システム」について紹介しています。 「止まらない生産システム」とは、その名の通り、生産を止めることなく続けられるシステム...

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    メーカー・取り扱い企業: 株式会社ヤマナカゴーキン

  • 【金型寿命改善事例】インサートの縦割れの原因と改善方法を解説 製品画像

    【金型寿命改善事例】インサートの縦割れの原因と改善方法を解説

    成形ダイスでよくある破損の現象の紹介から、インサートの縦割れの発生原因…

    抜けてしまうと、場合によっては全数検査をしなければならなくなり、 その間は生産を止めざるを得なくなります。 そんな状況に陥らないために、今回は「インサートの縦割れ」に焦点を当てて、 破損を防ぎ金型寿命を延ばす方法について、ご紹介します。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社ヤマナカゴーキン

  • 【金型寿命改善事例】金型の"割れ"の原因と改善方法を解説 製品画像

    【金型寿命改善事例】金型の"割れ"の原因と改善方法を解説

    金型の「割れ」の種類から、対策と実際に成形ダイスの横割れ(リング割れ)…

    金型の「割れ」とは、金型を構成する材料の一部または全部が分断された状態のことです。 割れを防ぐには、なぜ破損したか原因追及が最も重要です。 人、機械、材料、方法、金型ではどの要因が最も影響しているのか。早期破損する頻度、ある周期、ある条件下で生じるのか、突発的に早期破損が出るのか…など調査する必要があります。 成形ダイスの横割れ(リング割れ)の改善について、 当社ページで詳細をまとめていますので...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社ヤマナカゴーキン

  • 【技術資料】鍛造とデジタルエンジニアリングの変革 製品画像

    【技術資料】鍛造とデジタルエンジニアリングの変革

    鍛造シミュレーションの歴史から、変形挙動の予測による工程設計支援や金型…

    は、鍛造設計を支えてきたシミュレーション技術の変遷と 今後のデジタルエンジニアリングの展望を代表的な事例の紹介と 共にご紹介しています。 変形挙動の予測による工程設計支援や金型の応用力予測による 寿命改善についてなどを解説していますので、ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■鍛造シミュレーションの歴史 ■変形挙動の予測による工程設計支援 ■金型の応用力予測による寿命改善 ■工程最適化・実験計...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社ヤマナカゴーキン

  • 工程能力向上・材料費削減を実現する「自動調芯ダイセット」 製品画像

    工程能力向上・材料費削減を実現する「自動調芯ダイセット」

    自動で金型の位置調整が可能!自動調芯ダイセットの概要、適用事例を解説し…

    「ワークや設備によるバラつきを抑えたい」「材料費を削減したい」 「金型寿命を向上したい」などのお悩みありませんか。 当社がベッコフオートメーション株式会社様ならびにディムシード株式会社様 と共同開発した「自動調芯ダイセット」なら、自動で金型の位置を 調整すること...

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    メーカー・取り扱い企業: 株式会社ヤマナカゴーキン

  • 荷重センサーで生産現場を見える化!「モニタリングソリューション」 製品画像

    荷重センサーで生産現場を見える化!「モニタリングソリューション」

    製造現場での異常発生を素早く検知し、正確な原因把握で迅速に対処します!

    生時の予兆を特定し、不良対策を行うことはもちろん、 設備保全や異常検知など生産現場のあらゆる課題を解決するソリューションです。 【鍛造でのモニタリング事例】 ■金型の割れ検知 ■パンチの摩耗による寿命予知 ■潤滑油の評価 【プレス成形でのモニタリング事例】 ■パンチの折れ検知 ■異物の打ち込み予知 ■カス上がりの検知 ■プレス機の設備保全 【切削でのモニタリング事例】 ■切削工具の不良検知 ...

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    メーカー・取り扱い企業: 株式会社ヤマナカゴーキン

  • 生産現場のあらゆる課題を解決する「荷重センサー」活用事例 製品画像

    生産現場のあらゆる課題を解決する「荷重センサー」活用事例

    締結ボルトを置き換えるだけ!簡単導入で、不良率削減・作業改善・破損検知…

    ■設備ごとの差異を見える化し、品質保全に貢献 ■スクラップを挟んだ不良品を特定!全数検査を廃止 ■メカニズムを見える化!プレス機の故障頻度を確実に低減 ■パンチ摩耗の予兆を検知し、周辺金型の寿命を改善 ■計測データから破断の原因を究明。稼働率をアップ ■ヒケが発生する際の負圧を検知し、不具合の発生タイミングを特定 ■ベアリングの負荷を常態監視し、異常発生前の予兆を検知 ※詳しく...

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  • センシング技術を活用した「金型状態監視システム」 製品画像

    センシング技術を活用した「金型状態監視システム」

    センシング技術を活用して、成形中に発生する「割れ」や「かじり」を防いで…

    鍛造工程の生産現場において、クラックや摩耗など鍛造金型の異常有無を判断するために 検査人員を配置して、目視で観察していませんでしょうか? 「検査頻度や定量的な判断基準の設定が難しい」 「評価にばらつきが生じる」 「人材を準備する十分なコストがない/教育が行き届かない」 といったお悩みがあるかと思います。 本記事では、ボルト型荷重センサーと専用システムを組み合わせた 「金型の状態をリアルタイムで...

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    メーカー・取り扱い企業: 株式会社ヤマナカゴーキン

  • 低コスト、鍛造工程の短縮を実現する「工法開発」 製品画像

    低コスト、鍛造工程の短縮を実現する「工法開発」

    設計技術の経験と高度なCAE活用技術を融合して、短期間で様々なアイデア…

    いる問題、起こるかもしれない問題を洗い出し、 好適かつ理想的なカタチ、加工工程を見つけ出す『工法開発』を 行っています。 切削加工、研削加工、電気加工、仕上げ加工のいずれにおいても、 金型精度及び寿命をより良いものにするため、ノウハウの積み重ねと 伝承を絶えず実践。 生産性を向上したい、IoTに取り組みたい、コストを削減したい、 新しい鍛造部品を開発したいなどのお悩みを解決します。 【特長】...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社ヤマナカゴーキン

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