• ホットランナー導入により樹脂製品コストダウン・樹脂使用量削減 製品画像

    ホットランナー導入により樹脂製品コストダウン・樹脂使用量削減

    PR独自ホットランナー設計・金型設計から射出成形品まで一貫して対応。ホット…

    当社では、ホットランナーのオーダーメイド設計から金型起工、 射出成形まで、各工程をグループ内完結で提供しています。 小型精密部品の射出成形に特化し、 安全留置針やシリンジ用途の医療関連部品、意匠性が求められる 一眼レフ用カメラ外観部品、自動車向け部品などにも対応。 汎用エンプラからスーパーエンプラまで、樹脂を問わず成形可能です。 【特長】 ■ホットランナー化により成形品コ...

    メーカー・取り扱い企業: 富士紡ホールディングス株式会社 近未来商品開発統括部 (BtoBサイト担当部門)

  • "型にはまらない金型"をご提供!【金型事業】  製品画像

    "型にはまらない金型"をご提供!【金型事業】 

    PR設計・製造・試作・小ロット成形まで対応!試作品を短納期で製作できます

    龍江精工株式会社の『金型事業』についてご紹介します。 創業以来、当社を支え続けてきた伝統の技術と、型にはまらない新しい発想を生かした金型の提供を行っています。 設計・製造・試作・小ロット成形まで対応。 入れ駒交換金型を使用しているため、試作品を短納期で製作できます。 高精度加工機使用による高品質、高耐久性の実現、焼入型も対応可能です。 また、ホットランナーシステムに対応してお...

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    メーカー・取り扱い企業: 龍江精工株式会社

  • プラスチック切削加工品の成形化により大幅コスト削減 製品画像

    プラスチック切削加工品の成形化により大幅コスト削減

    【約1/3のコスト削減も】PLAMOは寸法精度や肉厚の問題を射出圧縮成…

    )⇒PLAMO技術対応 3.生産ロットが小さい(試作段階や形状変更が頻繁など)⇒非対応 実証例)3,000個/年で算出※ 切削加工品 部品代\600/個 年間経費\180万 PLAMO成形品 部品代\200/個 金型製作費\100万 年間経費\160万 1年で切削加工費を下回ることができます。複数年を通して生産を行う場合は大幅なコスト削減につながります。 ※製品形状や材料など条件...

    メーカー・取り扱い企業: PLAMO株式会社

  • 軽量化等で減衰するプラスチック強度で困っていませんか? 製品画像

    軽量化等で減衰するプラスチック強度で困っていませんか?

    【強度の最大化をサポート】プラスチック射出成形において材料カタログの強…

    プラスチック射出成形において材料カタログに記載の強度データをはるかに下回る強度低下に遭遇した経験があると思います。 プラスチック成形品はカタログに示されている強度が実成形品で発揮できないことがしばしばあります。 特に繊維状添加剤の入った強化樹脂においてはその数値低下は顕著に表れ、強化樹脂ゆえに大きな問題になります。 例え...

    メーカー・取り扱い企業: PLAMO株式会社

  • 【樹脂板】樹脂ペレットをブロック材、板材、プレート材へ 製品画像

    【樹脂板】樹脂ペレットをブロック材、板材、プレート材へ

    指定グレードを調べたら、ペレット材に行きついてしまった経験はございませ…

    ご指定材料を25kgよりブロック素材として成形いたします 【IMPブロックの使用用途例】 ・量産前の試作での形状検討、物性検証、etc ・量産品だが、ロット数が少ないものなど、受注が少なくて切削加工で対応出来てしまうもの ・プロトタイプのモック作製など一点もので製作される切削製品 ・過去、射出成形で大量生産していたが、保守部品程度の供給となったもの(金型はガタがきているが作り変える程の受...

    メーカー・取り扱い企業: PLAMO株式会社

  • 【新型完成】切削加工用樹脂ブロック素材『IMPブロック』 製品画像

    【新型完成】切削加工用樹脂ブロック素材『IMPブロック』

    IMPブロックに70mm×5~70mmtの新型が加わりました。小さなサ…

    当社のIMPブロックに新型が仲間入りしました。 【IMPブロックとは】 IMPブロックは当社のIMP⼯法のメリットであるボイドの制御から⽣まれた切削加⼯⽤素材として幅広くご利⽤頂いております。 射出成形の利点を活かし、短納期、⼩ロット、格安で樹脂ブロックをご提供します。 【新型による利点】 1.小型製品を安定的に製造できる(IMPブロックに限らず切削用素材はその特徴から1ブロック...

    メーカー・取り扱い企業: PLAMO株式会社

  • 当社独自開発「IMP工法」 製品画像

    当社独自開発「IMP工法」

    ボイドによる強度不足を根底から解消し、信頼性の高い・樹脂部品を実現!

    プラスチック部品においてボイド、特に真空ボイドは制御が難しく長年の課題でした。 機構部品して様々な場面で使用されるPOM材などや、厚肉成形品など多くの場面でボイドの問題に直面いたします。 しかし、その解決方法は限られており、製品肉厚を薄くする等の強度面ではマイナス方向の対策になります。 PLAMOの独自開発した「IMP工法」は非常...

    メーカー・取り扱い企業: PLAMO株式会社

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