フープインサート成形の活用方法～小型精密部品の量産実現～

PR高精度の金型による生産！実際に量産をしている精密電子部品の一部をご紹介

様々な電子機器の小型化が進んでおり、使用される部品もより小さく、 省スペースであることが求められております。 精密部品の製作、試作など数量が限られている場合には、様々な生産方法が検討できます。 しかし量産までを考えた場合、安定した品質、コストを考慮する必要があります。 当資料では、金属プレス品のインサート成形技術を活用することで 実際に量産している精密電子部品の一部をご紹介。 ...

メーカー・取り扱い企業： ユージーエム株式会社

VPI成形工程～B型セットから脱型～

PR材料ロス、工数、廃棄物などを大幅に削減！新しい成形法のご紹介

「真空プレス成形」は、材料ロス、工数、廃棄物などを大幅に削減し、 成形サイクルの短縮、寸法安定性の向上、より高品質な外観（又は、より滑らかな積層表面）の形成などを もたらすことが可能なHLU/SPU/L-RTM成形法などに代わる新しい成形法です。 作業者の熟練度に関わらず同じ品質の生産が安定して出来る事だけでなく 昨今、労働安全衛生法第28条第3項改正により、管理措置対象物質となっているスチレン...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社GRPジャパン

ブロー成形用 MuCell微細発泡成形装置　Bシリーズ

ブロー成形部品の発泡による軽量化とプラスチック消費量の削減、断熱性の向…

トレクセルジャパン株式会社では、ブロー成形品に対し 断熱性の向上や樹脂使用量の削減など、独自の特性を提供する 「MuCell（ミューセル）微細発泡成形装置」をご紹介しております。 粉砕材は化学発泡と異なりバージン材の場合と同等の ...

メーカー・取り扱い企業： トレクセルジャパン株式会社

射出成形用 MuCell微細発泡成形装置　Tシリーズ・Pシリーズ

樹脂部品の発泡・薄肉化による軽量化とプラスチック消費量の削減、寸法精度…

成形機のシリンダー内にある溶融樹脂中に高圧で超臨界状態の窒素、 二酸化炭素を直接、混合・溶解させた後、金型内へ射出する事による 圧力低下を利用して、100マイクロメートル以下の微細なセルを成形品 全体に形成する事ができる物理発泡のプロセスになります。 使用できるるガスは、大気中から取り出される窒素と、工業生産時の 副生成物である二酸化炭素の2種類です。これらのガスは化学的に 安定...

メーカー・取り扱い企業： トレクセルジャパン株式会社

薄肉容器の樹脂使用量削減を可能にするMuCell Pシリーズ

MuCellの特徴を生かした、今までにないデザインを採用する事で、薄肉…

成形機のシリンダー内にある溶融樹脂中に高圧な超臨界状態の窒素、 二酸化炭素を直接、混合・溶解させた後、金型内へ射出する事による 圧力低下を利用して、100マイクロメートル以下の微細なセルを成形品 全体に形成する事ができる物理発泡のプロセスになります。 化学的に安定で大気中から取り出されている窒素や、工業生産時の副生成 物である二酸化炭素を使用しており、化学発泡で問題となるリサイクル...

メーカー・取り扱い企業： トレクセルジャパン株式会社