スマートグラス『RealWear Navigator520』

PR安全性を維持したまま、生産性を高める！フルシフト・ハンズフリーで利用

現代のビジネス環境では、DX（デジタルトランスフォーメーション）が重要な鍵を握っています。 RealWear Navigator520は最先端のデジタル技術を活用して設計された 次世代のDXを実現するスマートグラスです。 「RealWear Navigator 500」の機能はそのままに、ディスプレイを アップグレードし、より大きく、見やすく、快適なディスプレイを搭載し さらに利用しやすいデバイ...

メーカー・取り扱い企業： 三菱商事テクノス株式会社 本社

【長寿命化】スクリーン版の洗浄方法（手順説明画像付き）

PR印刷効果の向上のみならず、コストダウンの為にも！版洗浄についての記事の…

スクリーン印刷後にまずしなければならないこと、それが版洗浄です。 しっかりと手入れされた版は印刷効果が良く、寿命も長く、安定して 使用することが出来ます。 小さなスクリーン版を1枚調達するだけでも結構なお値段となり、 決して安い買い物ではありません。 印刷効果の向上のみならず、コストダウンの為にも、正しく版を 洗浄することはとても重要なのです。 当記事では、スクリーン版の...

メーカー・取り扱い企業： マイクロ・テック株式会社

スマートファクトリーソリューション Y’s-SF スケジューラ

迅速かつ正確な計画立案で納期回答を短縮・機会損失を最小限に

MES　製造実行管理 ●Y’s-SF Equip　設備監視 ●Y’s-SF Viewer　見える化 ●Y’s-SF Scheduler　スケジューラ ●Y’s-SF WorkNavi　電子手順書...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社アイキューブデジタル

スマートファクトリーソリューション　Y's-SF

見える、止まらない、つながる工場へ

MES　製造実行管理 ●Y’s-SF Equip　設備監視 ●Y’s-SF Viewer　見える化 ●Y’s-SF Scheduler　スケジューラ ●Y’s-SF WorkNavi　電子手順書...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社アイキューブデジタル

【導入事例】生産管理システム『TONOPS スケジューラ』

お客様のご要望にも柔軟にカスタマイズ対応！半導体製造、材料加工業での導…

させて資材所要量計算を行い、将来的な在庫バランスの 　推移を確認することができる ■直観的なユーザーインターフェース ・直観的操作が可能なガントチャート形式を採用 ■豊富な実績入力UI ・手順書通りに品質記録を行い、工程実績管理を行う ■柔軟なカスタマイズ（優れた拡張・保守性） ・帳票はExcelにてレイアウトデザインすることで、カスタマイズ調整が容易 ■学習機能 ・「使うほどに...

メーカー・取り扱い企業： 東レエンジニアリング D ソリューションズ株式会社 アドバンストシステム営業部

【Dr.工程Family導入事例】株式会社創世エンジニアリング様

Dr.工程Familyによる製造現場の見える化が受注アップとコスト削減…

ニアリング　ご利用システム 【Dr.工程PRO＆Dr.原価PROによる各種課題解決】 以下のような製造現場でお役に立てます。 ■単品または少量個別受注生産がメイン ◼ 作業工数や工程手順の標準化がされず、個人の経験や勘に依存しがち ◼ 日程計画や作業指示が明確でないため、作業者任せの成り行きで進められてしまう ◼ 自社工場の人手が空いているのに外注に仕事を出す事がある ◼ 納...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社シー・アイ・エム総合研究所

【Dr.工程Family導入事例】リョービミツギ株式会社様

Dr.工程PROの徹底活用で加工スケジュールのロスを削減、納期遵守率1…

進捗を一元管理し循環型運用(PDCA)を実現 【Dr.工程PROによる各種課題解決】 以下のような製造現場でお役に立てます。 ■単品または少量個別受注生産がメイン ◼ 作業工数や工程手順の標準化がされず、個人の経験や勘に依存しがち ◼ 日程計画や作業指示が明確でないため、作業者任せの成り行きで進められてしまう ◼ 自社工場の人手が空いているのに外注に仕事を出す事がある ◼ 納...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社シー・アイ・エム総合研究所

【Dr.工程Family導入事例】株式会社ササヤマ様

Dr.工程PROを中核とした社内統合管理システムを構築、受注～工程計画…

【Dr.工程PRO＆Dr.原価PROによる各種課題解決】 以下のような製造現場でお役に立てます。 ■単品または少量個別受注生産がメイン ◼ 作業工数や工程手順の標準化がされず、個人の経験や勘に依存しがち ◼ 日程計画や作業指示が明確でないため、作業者任せの成り行きで進められてしまう ◼ 自社工場の人手が空いているのに外注に仕事を出す事がある ◼ 納...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社シー・アイ・エム総合研究所

【生産管理システム導入事例】金属精密切削加工

製品の構成と工程を登録！材料費、購入費、外注費、社内費に分けて標準原価…

管理を実現しました。 【事例概要(一部)】 ■問題点 ・材料在庫の精度が低い、棚卸しても合わない ・ロット管理を手で行っている ・社内作業の負荷把握ができず、日程調整が難しい ・業務手順を改善したいが、糸口が見つからない ・原価把握したいが、確認できない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ハイ･バリュー

【生産管理システム導入事例】自動車関連のプレス部品製造

検収・在庫・納期などの実績と原価把握ができる様にして情報の一元化を実現

構成と工程を登録することで、材料費、購入費、外注費、 社内費に分けて標準原価の分析ができるようになりました。 【事例概要(一部)】 ■問題点 ・業務改善しても効果を評価できない ・業務手順を改善したいが糸口が見つからない ・在庫や生産ロットを考慮した生産計画ができない ・生産に必要な部材の購入や日程管理ができない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ハイ･バリュー