サイクロン式クーラント液浄化装置　※デモ機有り

PR【SDGsに貢献】省電力ながらスラッジを効率的に除去！フィルタレスと液…

「液の入れ替えやタンクの清掃が面倒だ」 「フィルタのランニングコストを下げたい」 「産廃排出量を低減したい」 「液の温度管理がしたい」 「製品の不良率を低減したい」 現場ではこの様な声をよく聴くことがあります。 弊社では省電力ながらスラッジを効率的に除去するサイクロン式クーラント液浄化装置を提供することで、 SDGｓに貢献できると考えております。 スラッジを除去することで液を循環して使用でき、...

メーカー・取り扱い企業： 日本スピンドル製造株式会社 環境事業部

スピンドル製サイクロンの特長＜メリット紹介資料進呈＞

スピンドル独自の加工方法により優れたサイクロンを製造！高い浄化効率を実…

当社製『サイクロン式クーラント液浄化装置』の特長についてご紹介いたします。 回転させながら加工するNSスピニング装置で製作。真円度に優れ、理想的な サイクロン水流を形成します。 スピニング加工により、耐久性・耐摩耗性・耐食性が向上し、かつ真円度に 優れるため、高い浄化効率を実現できます。 メリット紹介資料も進呈しておりますので、下記PDF資料をご覧ください。 【特長】 ...

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【資料】サイクロン式クーラント液浄化装置の導入メリット

加工精度や品質、生産効率を向上！産廃費用やタンク清掃頻度も低減

当資料では、スピンドル製の『サイクロン式クーラント液浄化装置』の 導入メリットについてご紹介しております。 "クーラント液の役割"をはじめ、"潤滑液を浄化するメリット"や、 "お困りごとに対しての改善システム例"などを掲載。 "サイクロンのラインアップ"では製品紹介をご覧いただけます。 是非ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容（一部）】 ■クーラント液の役割 ■潤...

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サイクロン式クーラント液浄化装置＜メリット紹介資料進呈＞

スラッジを高効率除去。独自のスピニング加工により、よく摩耗する部位の厚…

当社では、省電力ながらスラッジを効率的に除去する、 サイクロン式クーラント液浄化装置を提供しています。 フィルタレスで低圧損を実現するほか、省メンテでコスト低減も可能。 独自のスピニング加工によりよく摩耗する部位の厚みを高め 高い耐久性を実現しています。 現在、加工不良、伸線時の断線、ホットプレス型の冷却不足、液の頻繁な交換など、 製造現場でのお困りごと解決例を掲載した資料を進呈中です。 【...

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サイクロン方式 クーラント液浄化装置 『クロンエース』

優れたろ過能力により加工精度が向上！簡単にメンテナンスできる高性能セパ…

『クロンエース』は、磁性体・非磁性体問わず、種々の固形粒子に 対して高い洗浄効率が得られるクーラント液浄化装置です。 被加工物の仕上精度及び表面あらさがより安定します。 また、クーラント液の寿命が長くなり、ランニングコストの節減が可能です。 【特長】 ■スラッジを高効率に除去し、加工精度が向上 ■ばっ気作用によるクーラント液の長寿命化 ■フィルター交換不要、ISO14000対策に好適 ■磁性...

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サイクロン方式 クーラント液浄化装置『うずエコ』

低圧損でスラッジを高効率に除去！ステンレスを特殊加工し、長寿命を実現！

『うずエコ』は、低圧損でスラッジを高効率に除去する省エネ型 サイクロン方式のクーラント液浄化装置です。 ステンレスを特殊加工し、ノズルの耐摩耗性が大幅にアップ。 長寿命を実現しました。 また、フィルター交換不要でISO14000対策に好適です。 テスト機の貸出しも行っております。 【特長】 ■磁性体・非磁性体を問わず浄化 ■消泡機能付　特許取得済 ■コンパクトで耐久性...

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伸線機用潤滑液浄化装置『うずエコ/クロンエース』

スラッジの回収率を向上！フィルタレスで産廃の発生が無く、メンテナンスフ…

当社で取り扱う、伸線機用潤滑液浄化装置『うずエコ/クロンエース』を ご紹介します。 フィルタレスで産廃の発生が無く、メンテナンスフリー。断線防止し、 スラッジの回収率を向上します。 水溶性クーラント液を使用する全ての工作機械にご活用いただけます。 【特長】 ＜うずエコ＞ ■磁性体・非磁性体を問わず浄化 ■消泡機能付　特許取得済 ■コンパクトで耐久性抜群 ■塑性加工に...

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サイクロン式の特長＜メリット紹介資料進呈＞

ろ過フィルタ等の消耗品が発生しない！磁性体・非磁性体を問ず浄化可能

日本スピンドル製造株式会社では、省電力ながらスラッジを効率的に除去する、 『サイクロン式クーラント液浄化装置』を提供しています。 磁性体・非磁性体を問わず浄化が可能。嫌気性バクテリアの発生を抑え、 悪臭を抑制します。 ろ過フィルタ等の消耗品による廃棄物が発生せず、液の寿命が延びるため、 排液処理頻度が低減されます。 メリット紹介資料も進呈しておりますので、下記PDF資料をご覧くだ...

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サイクロン式クーラント液浄化装置　※デモ機有り

【SDGsに貢献】省電力ながらスラッジを効率的に除去！フィルタレスと液…

「液の入れ替えやタンクの清掃が面倒だ」 「フィルタのランニングコストを下げたい」 「産廃排出量を低減したい」 「液の温度管理がしたい」 「製品の不良率を低減したい」 現場ではこの様な声をよく聴くことがあります。 弊社では省電力ながらスラッジを効率的に除去するサイクロン式クーラント液浄化装置を提供することで、 SDGｓに貢献できると考えております。 スラッジを除去することで液を循環して使用でき、...

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研削や伸線時に発生する不具合と対策について　※資料進呈

「寸法精度が出せない」「変質や表面に欠陥が発生」「研削砥石の目詰まりや…

こんなことでお困りではありませんか？ ・加工時の発熱、クーラント液の温度管理 ・製品の傷や加工精度の低下 ・研削くず、砥粒の除去 ・砥石やダイスの摩耗 ・タンクの清掃 ・泡の抑制 当社では、省電力ながらスラッジを効率的に除去する、サイクロン式クーラント液浄化装置を提供しています。 クーラント液中のスラッジを高い効率で除去することにより、多くのお喜びの声をいただいております。 現在、加工不良、伸...

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【クーラントろ過でお悩み解決】高付加価値スラッジの回収率が低い

フィルタレスなので、容易に回収が可能！既設クーラントタンク・ピットの改…

「高付加価値スラッジの回収率が低い」といったお悩みはございませんか？ 『移動型クロンエース』は、磁性体・非磁性体問わず、全ての固形粒子に 対して高い洗浄効率が得られるクーラント液浄化装置です。 フィルタレスであるため、容易に回収が可能。コンパクト設計で移動式なので、 複数のタンクに使用できます。 【移動型クロンエースの特長】 ■加工精度の低下を防止 ■伸線時の断線対策 ■タンクの清掃回数低...

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【クーラントろ過でお悩み解決】伸線時の断線

潤滑液中の成分を確保！コンパクトで耐久性抜群のクーラント液浄化装置をご…

『うずエコ』は、伸線時の断線でお困りの方必見のサイクロン方式 クーラント液浄化装置です。 潤滑液中の成分を確保することで、断線を防止。液の泡立ちを抑制し、 加工精度の低下を防ぎます。 また産廃の発生が無く、フィルタレスでメンテンスフリーとなっており、 タンクの清掃回数を低減します。 【うずエコの特長】 ■液の泡立ちを抑制し、加工精度の低下を防止 ■伸線時の断線対策 ■...

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【クーラントろ過でお悩み解決】タンクの清掃、液の交換頻度が高い

高い効率でスラッジを除去！優れたろ過能力により加工精度が向上します

「クーラントタンクの清掃、液の交換頻度が高い」といったお悩みは ございませんか？ 『クロンエース』は、磁性体・非磁性体問わず、種々の固形粒子に対して 高い洗浄効率が得られる、サイクロン方式のクーラント液浄化装置です。 被加工物の仕上精度及び表面あらさがより安定。高い効率でスラッジを 除去することにより、クーラント液を長く循環でき、清掃頻度も下がります。 【クロンエースの特長】 ■加工精度の...

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【導入事例】センタレス＜基礎＆技術集進呈＞

脱水スラッジで処理が楽に！タンク清掃費や液費用、廃液処理費が削減できた…

当社の『サイクロン式クーラント液浄化装置』を導入した事例をご紹介します。 お客様のセンタレスでは、スラッジが多く毎日タンク清掃が必要といった 課題がありました。 導入後は清掃は月に2回に減少したほか、脱水スラッジで処理が楽に なりました。 基礎＆技術集も進呈しておりますので、下記PDF資料をご覧ください。 【事例概要】 ■対象設備：センタレス ■ワーク：バー材 ...

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【改善事例】加工精度・品質向上および伸線時の断線防止

液中のスラッジを高い効率で除去し、潤滑液を清浄化！傷やクラック発生を防…

潤滑液中のスラッジ量が増加することにより、"研磨時、被加工品に傷や クラックが入る""加工精度に影響がおよんでいる""伸線加工では母線表面から 内部へクラックが発生し、断線してしまう"といったお困りごとはありませんか？ 『サイクロン式浄化装置』を使用することで液中のスラッジを高い効率で除去し、 潤滑液を清浄化。傷やクラック発生の防止が可能です。 【事例概要】 ■課題 ・研磨時...

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【基礎＆技術集】クーラント液浄化装置～サイクロンとは～

液の劣化を抑え液寿命を延長！固形粒子に対し高い浄化効率が得られます

当資料では、サイクロンの基礎知識や技術について詳しく解説しています。 またクーラント液および、浄化装置の役割をはじめ、うずエコの消泡機能、 泡発生の要因についてもご紹介。 システム例では、導入効果について詳しく掲載しております。 是非ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容（一部）】 ■クーラント液および、浄化装置の役割 ■サイクロンの特長 ■サイクロンの原理 ■浄...

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【改善事例】液の交換やタンクの清掃作業回数を削減

スラッジの残留量を最小限に抑える！クーラント液浄化装置による改善事例を…

『NSホッパシステム』では、戻ってきた液を全量ポンプに送ることができるので、 タンク内にスラッジが拡散されることがなく、スラッジの残留量を最小限に 抑制することができます。 液の交換周期が長く、かつタンク内の掃除頻度が減少。煩わしく汚れる作業の 負荷が軽減されます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■課題 ・液の交換やタンクの清掃作業が面倒 ...

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潤滑液を浄化するメリット＜紹介資料進呈＞

コストダウンや品質向上を実現！スラッジは有価物であれば回収・再利用が可…

潤滑液を浄化するメリットについてご紹介いたします。 潤滑液の延命化をはじめ、不良・断線率やピット清掃頻度の低減、 加工表面の円滑化、加工精度や伸線精度の安定化を実現。 スラッジが有価物であれば、回収・再利用可能です。 メリット紹介資料も進呈しておりますので、下記PDF資料をご覧ください。 【特長】 ＜コストダウン＞ ■潤滑液の延命化 ■不良・断線率の低減 ■ピット清掃...

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サイクロン式のスラッジ除去構造＜メリット紹介資料進呈＞

上部ノズルから清浄化された液を排出！下部ノズルからスラッジと少量の液を…

当社の『サイクロン式クーラント液浄化装置』のスラッジ除去構造について ご紹介いたします。 ダーティ液が供給されると、サイクロン効果により正常化した液が上昇。 スラッジは遠心力により、らせん状に側壁に沿って落下します。 上部ノズルから清浄化された液を排出し、下部ノズルから除去できた スラッジと少量の液を排出します。 メリット紹介資料も進呈しておりますので、下記PDF資料をご覧...

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【改善事例】冷却水循環装置と集じん装置をご提供

金型およびワーク冷却＋プレス機からの粉塵除去！作業環境の改善も図れた事…

当社では、金型を適正な温度に冷却できる装置と、周囲環境を改善できる 集じん装置をご提供いたします。 冷却液の温度管理に加えて、プレス機から発生する粉じんの除去による 作業環境の改善も図れます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■課題 ・金型を適正な温度に冷却したい ・プレス時に飛散する塵埃を無くしたい ■効果 ・冷却液の温度管理が可能 ...

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【改善事例】フィルタレス・メンテンスフリー

クーラント液浄化装置によるお困りごとに対しての改善システム例をご紹介し…

「産廃処理量を減らしたい」「フィルタの交換が面倒だ」といった お困りごとはありませんか？ 当社の『サイクロン式クーラント液浄化装置』は、フィルタレスで 交換不要、メンテンスもフリーとなります。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■課題 ・産廃処理量を減らしたい ・フィルタの交換が面倒 ■効果 ・フィルタレスで交換不要 ・メンテンスもフリー...

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クーラント液の役割＜メリット紹介資料進呈＞

研削くず、砥石の発生による研削砥石の目詰まりや目つぶれ、脱落などを改善…

クーラント液の機能は、潤滑作用・冷却作用・浸透及び洗浄作用です。 研削や伸線を行うと、加工による発熱や、研削くず、砥石の発生などにより "寸法精度が出せない"、"変質や表面に欠陥が発生"といった問題が起こります。 クーラント液を使用することで改善できますが、管理が必要。そのため、 液の浄化装置が必要となります。 メリット紹介資料も進呈しておりますので、下記PDF資料をご覧くだ...

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【導入事例】円筒研削盤＜基礎＆技術集進呈＞

タンク清掃や泡立ちなしを実現！サイクロン式クーラント液浄化装置を導入し…

当社の『サイクロン式クーラント液浄化装置』を導入した事例を ご紹介します。 対象設備は円筒研削盤で、ワークはクランクシャフトでした。 導入後3ヶ月でタンク清掃や泡立ちがなしになりました。 基礎＆技術集も進呈しておりますので、下記PDF資料をご覧ください。 【事例概要】 ■対象設備：円筒研削盤 ■ワーク：クランクシャフト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽に...

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【改善事例】液に発生する泡を減少

消泡機能付きサイクロンによる改善事例！対応可能な液には制限があるためご…

消泡機能付きサイクロン『うずエコ』によるお困りごとに対しての 改善システム例をご紹介いたします。 発生した泡をつぶし、潤滑効果の低下やポンプへのエア噛みを防止。 対応可能な液には制限があるため、ご相談ください。 【事例概要】 ■課題 ・液に発生する泡を無くしたい ■効果 ・発生した泡をつぶす ・潤滑効果の低下やポンプへのエア噛みを防ぐ ※詳しくはPDF資料をご覧...

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【導入事例】焼き入れ装置＜基礎＆技術集進呈＞

ノズル詰まりが解消！タンク清掃費や液費用、廃液処理費が削減できた事例！

当社の『サイクロン式クーラント液浄化装置』を導入した事例をご紹介します。 お客様の焼き入れ装置では、マグネットセパレータのみで浄化を行っており、 冷却水のノズルが詰まり、品質が安定しませんでした。 導入後はノズル詰まりが無くなり、タンク清掃費や液費用、廃液処理費が 年間で24万円削減できました。 基礎＆技術集も進呈しておりますので、下記PDF資料をご覧ください。 【事例...

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ホッパーシステムとは＜基礎＆技術集進呈＞

スラッジ溜まりを最小限に抑制！タンク内の掃除頻度を少なく改善

当社では、省電力ながらスラッジを効率的に除去する、『サイクロン式 クーラント液浄化装置』を提供しています。 ホッパーは、研削盤より戻ってきた液を全量浄化ポンプに送ることが できるので、タンク内にスラッジが拡散されることなく、液の浄化が可能。 よって、スラッジ溜まりが最小限に抑えられ、タンク内の掃除頻度を少なく 改善できます。 基礎＆技術集も進呈しておりますので、下記PDF資...

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【改善事例】適正な温度管理ができるシステムを提供

冷却効果や加工精度の低下を解消！熱間プレス機への金型冷却システムの事例…

熱間プレス機への金型冷却システムの事例をご紹介いたします。 金型やワークに対し、浄化して適正な温度に冷却した液を供給。 プレス時の不良率やワーク加工時の熱影響が低減されます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■課題 ・液の温度が高くなり、冷却効果が低い ・ワークが熱の影響で加工精度が低下する ■効果 ・プレス時の不良率やワーク加工時の熱影響が...

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サイクロン方式 クーラント液浄化装置 『移動式クロンエース』

ISO対策の即戦力！既設クーラントタンク・ピットの改善に好適！

『移動型クロンエース』は、磁性体・非磁性体問わず、全ての固形粒子に 対して高い洗浄効率が得られるクーラント液浄化装置です。 コンパクト設計で移動式のため、複数のタンクに使用できます。 サイクロン方式のためフィルター交換が不要です。 また、先端部の吸引ノズルをタンクに入れるだけで使えます。 【特長】 ■既設クーラントタンク・ピットの改善に好適 ■移動式でコンパクト ■1台で複数のタンクに使用...

メーカー・取り扱い企業： 日本スピンドル製造株式会社 環境事業部

ホットスタンプ用金型冷却循環装置『うずエコ/クロンエース』

プレス成型時の不具合を解消！製品の品質確保に課題を抱えていませんか？

当社で取り扱う、ホットスタンプ用金型冷却循環装置 『うずエコ/ クロンエース』をご紹介します。 金型冷却水の温度を適正化し、プレス成型時の不具合を解消。タンク容量や 温度管理等、冷却装置のエンジニアリングを行います。 水溶性クーラント液を使用する全ての工作機械にご活用いただけます。 【特長】 ＜うずエコ＞ ■磁性体・非磁性体を問わず浄化 ■消泡機能付　特許取得済 ■コンパクトで耐久性抜群 ...

メーカー・取り扱い企業： 日本スピンドル製造株式会社 環境事業部