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    サイクロン式クーラント液浄化装置 ※デモ機有り

    PR【SDGsに貢献】省電力ながらスラッジを効率的に除去!フィルタレスと液…

    「液の入れ替えやタンクの清掃が面倒だ」 「フィルタのランニングコストを下げたい」 「産廃排出量を低減したい」 「液の温度管理がしたい」 「製品の不良率を低減したい」 現場ではこの様な声をよく聴くことがあります。 弊社では省電力ながらスラッジを効率的に除去するサイクロン式クーラント液浄化装置を提供することで、 SDGsに貢献できると考えております。 スラッジを除去することで液を循環して使用でき、...

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    メーカー・取り扱い企業: 日本スピンドル製造株式会社 環境事業部

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    フローフォーミング(FF)工法

    部品軽量化、投入素材量低減と、コストダウン、軽量化に貢献!自動車部品向…

    『フローフォーミング工法』は、比較的板厚の厚い素材から、金属組織を 積極的に流動させ複雑な形状を精度よく加工する工法です。 フローフォーミングによる加工では、材料を金型とローラーと間で圧化させ、 素材の機械的性質を向上させる事が可能。 部品軽量化、投入素材量低減と、コストダウン、軽量化に貢献出来ます。 【特長】 ■複雑な形状を精度よく加工する工法 ■素材の機械的性質を向上...

    メーカー・取り扱い企業: 日本スピンドル製造株式会社

  • モーター関連部品加工事例 製品画像

    モーター関連部品加工事例

    機械加工と直結のライン構成が可能!ライン展開スペースを大幅に削減できま…

    モーター関連部品加工事例をご紹介します。 FF工法は、内径を大きくぬすんだ中空形状が可能で、軽量化効果はもちろんの事、 冷却効果も高くなっています。温間加工の為、推力が7トン程度と極小です。 また、フローフォーミングは、熱間鍛造+ドリル穴あけの最終製品重量で比較し、 △43%の重量低減効果が見込めるほか、製作コスト△30%が見込めます。 【事例概要】 <モーターシャフト> ...

    メーカー・取り扱い企業: 日本スピンドル製造株式会社

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