簡単に繰り返し円筒成形が可能に！ピンチ型4本ロール機『BS-B』

PR従来では不可能だった端曲げを1工程で可能にした4本ロールマシン

「今まで熟練者が手作業で行っていた塑性加工を簡単に精度よく加工したい」 「もっと精度を追求したい」などの課題はありませんか？ アイセルでは、従来の3本ロール機では不可能だった端曲げを 4本のロール軸により1工程で可能にしました。 1台の機械で端曲げと円筒成形どちらも行う事ができ、生産性の向上を実現。 また、タッチパネル仕様により、自動成形が可能な為、高品質な生産はもちろん、 加工データを保存...

メーカー・取り扱い企業： アイセルグループ株式会社

【ご希望の形状に切断×溶接加工品にも対応】ヨシザワLAの鉛加工品

PR鉛加工でお悩みの方、X線装置メーカーの方必見！貴社に適した鉛加工品をご…

ヨシザワLAは、様々な形状の鉛加工品をご提供いたします。 鉛の板から製造している当社だから様々な製品の提供が可能です。 創業100年の実績と高い技術力をもって、ご希望の製品を提供いたします。 大型の鉛鋳込や放射線鉛遮蔽体の設計・製作、現地での 鉛ライニングなどにも対応。 医療関連、原子力関連からウエイト材まで承ります。 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■ご希望の...

メーカー・取り扱い企業： ヨシザワＬＡ株式会社

曲げ際の穴が必要であれば、逃がし穴を追加して品質UP

【品質UP】曲げ際の穴が必要であれば、逃がし穴を入れる！

曲げ際に穴加工がある場合は、変形が懸念されるため、穴の配置をずらす のがベストです。 ただ、どうしても配置したい場合、曲げ加工後に、追加穴加工をドリル等 で行っており、品質面、コストUPに繋がっています。 曲げ際に、’にがし穴’を追加することで、曲げ応力を逃がすことができます。 さらに、応力の影響を減らすことで、必要な丸穴の変形防止や、加工工数の 低減が可能になります。 【...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

板金の基礎

【試作板金設計の基礎】塑性変形（切断や曲げ）や材料力学の基礎について解…

板金加工は、薄板を常温で塑性変形（切断や曲げ）させ、様々な形状に 加工する事を総称して呼びます。 材料に外力が加わると変形しますが、荷重の作用のしかたにより、変形の 状態を「引張り」「圧縮」「せん断」「曲げ」「ねじり」の5つに分類で...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

【無料進呈】『試作板金 設計 ＶＡ･ＶＥ技術』ハンドブック

品質UP・コストダウンを目指す開発・設計者向け！長年培ったノウハウをも…

(工法) ・代表的なプレス･板金・切削機械 ・板金の工程と流れ など ■コストダウン（工法転換編） ・補強リブ出し（工法転換） ・切削加工からレーザー加工（工法転換） ・切削加工から、曲げ加工（工法転換） ・TIG溶接からスポット溶接（工法転換） ・溶接（対辺2か所）をスポットナットへ変更 など ■コストダウン（図面指示編） ・製品の桟幅を意識して、コストダウン（図面指示）...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

補強リブ出し（工法転換）によるコストダウン

補強リブ出し（金型からプレスブレーキ曲げ）によるコストダウン例をご紹介

は 製作サイドに一任して"でき形状"を図面に示すことで、初期費用を 抑えられることがあります。 特に、小ロット製品や試作段階のものなどに効果的です。1～2か所と 限定的であれば、ブレーキ曲げの際、補強リブの製作は可能であり、 コストダウンの効果があります。 【特長】 ■小ロットや試作製品時には出来形状を図面指示することで 　初期コストの発生を抑える ■汎用金型の延長で形状...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

MAG溶接からスポット溶接（工法転換）による品質UP

【品質UP】MAG溶接からスポット溶接を活用し品質UP！

溶接をすると、熱によって ひずみが裏面に生じ、表面が膨らんでしまいます。 外観を重視するような板金製品では、溶接の手間がかかる上に外観が 損なわれてしまいます。 コの字形状ではなく、曲げ加工を行ったものをスポット溶接する事で、 ある程度強度も確保できる上、溶接の手間も軽減します。 さらに、改善前の溶接によって膨らむ、といったような熱によるひずみも 低減し綺麗に仕上げること...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

板と板との突合せを考慮して寸法キープ・品質 UP

【品質UP】板と板の突合せを考慮して、寸法キープ・品質 UP

両引き ’で展開加工しているため、溶接部分の肉盛りが 増え、溶接工数や仕上げ工数が増えていくことで、作業者によって角部の 仕上がりにばらつきがあります。 溶接部に強度が必要のない場合は、箱曲げなど突合せ部を‘片引き’にして、 重要寸法が、キープできるように展開します。 または、図面指示にその旨を記載し、製作メーカに一任します。 そうすることで隅肉部分が均一にでき、綺麗に仕上がり...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

板金の工程と流れ

【試作板金設計の基礎】板金の工程と流れをご紹介

【工程と流れ】 ■6.曲げ加工 ■7.プレス加工 ■8.3次元トリム加工 ■9.溶接加工 ■10.塗装・組立 ■11.検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

アングル材を曲げ加工（工法転換）にしてコストダウン

【工法転換】既製アングル材を曲げ加工に切り替えてコストダウンに！

精密板金、製缶板金において、機能上問題がなければ、板への穴加工から 曲げ加工という工程設計が一番のコスト削減につながります。 レーザーやNCTによる穴・外形切断加工後の曲げ加工へ切り替えると、 同一マシンによる工程で製品の製作を進めることができるため、 コスト...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

曲げフランジ高さを考慮してコストダウン（図面指示）

【図面指示】曲げフランジ高さを考慮してコストダウンが可能に！

精密板金、製缶板金設計において、曲げフランジの高さは重要なコスト 要因の一つとなります。 曲げフランジ高さ板が板厚の5倍に満たない部分は、V曲げ加工が難しく、 フランジ長さを延長して曲げ加工を行い、その後の切削加工でフランジ...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

切削加工から曲げ加工（工法転換）によるコストダウン

切削加工から曲げ加工（工法転換）によるコストダウンをご提案

加工において、隙間のある部位を防ぐ際、固定する場合は 切削加工品ではなくバーリング加工を施した板に、曲げ加工を行なった ものを使用することで、コスト削減が可能となります。 このような部品を採用すれば、取付けの際もTIG溶接ではなくスポット 溶接で済むので、歪みも最小限に抑えることができます。...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

曲げ際の穴を減らしてコストダウン（図面指示）

【図面指示】曲げ際の穴を極力減らすことでコストダウン！

精密板金において、穴をあけた板を曲げる際、曲げの位置と穴の距離を 十分保つ必要があります。 この距離がどうしても、保てない場合は、曲げ加工を行ってから穴加工を 行うようにします。 工数アップになりますので、こうした加工...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

パンチングメタルの加工指示を明確にしてコストダウン（図面指示）

【図面指示】パンチングメタルの加工指示を明確化してコストダウン！

既製のパンチグメタルに曲げ加工を行う際は、寸法精度がラフになるので、 曲げ寸法にばらつきが出やすく、公差が大きくなります。 どうしても寸法精度が必要な場合は、意匠、設計上問題が無いのであれば、 V曲げ加工で、曲げ干...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

【試作のご提案】コストダウン

試作鈑金を中心とした金属加工の早野研工によるコストダウンのご提案

お客様より「コストダウン」について、ご要望をいただきました。 内容は、”現状、板材を曲げ溶接で加工している製品について、溶接工数が 多いためコストダウンができない。何とか溶接工数を減らせないか？” 当社は、プレスによる絞り加工、曲げ加工を検討し、製品全体が無理でも、 部分的に...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

位置決めに「ダボ」を採用してコストダウン（図面指示）

【図面指示】位置決めに「ダボ」を採用してコストダウン！

る部品点数が多くなると、ケガキ自体の作業時間が多くなり、 ケガキ線に合わせる作業にも時間が必要、作業者により品質が変化して しまう可能性があります。 そのため、コストを削減するには、抜き・曲げ・溶接のほかに組立工数を 削減できるような工法を採用する事が必要です。 例えば、組立時にワークが大きい時、位置決めにはケガキを用いるのでは なく、ハーフシャー（ダボ）フラットポジションを活...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

市場で、流通性の高いパイプを採用してコストダウン（図面指示）

【図面指示】市場で流通性の高いパイプを採用してコストダウン！

板金において、市場に流通している規格品をうまく活用することで 納期短縮とコスト削減に繋がります。 規格に無いパイプを使用する際は、「材料購入」→「三本ロールによる曲げ」 →「溶接」→「歪み取り」→「仕上げ」の工程が必要となるので、コストと 機能の兼ね合いから選択することが必要となります。 パイプ形状であれば、市場に流通している規格品から選定し設計に反映...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

工法（板金、プレス）の明確化でコストダウン

プレス加工か板金加工で行うか、工法の明確化でコストダウンに！

対するスタンスを示します。 成形形状の深い製品や、異形状を含む製品は、プレス工法で加工。 板金加工を選択の際は、成形高さ5mm以下を意識して部品設計を行います。 製品面状に平面が多く、曲げポイントが直線的な製品は、板金製作を 基本に考えて設計する事で、製作者サイドに製作スタンスが伝わります。 ロット数、どうしても必要な形状等を考慮して、プレスor板金製作の 方向性を示すこと...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

【製作事例】業務用空調機　カバー

試作鈑金を中心とした金属加工を得意とする早野研工による製作事例をご紹介…

【特長】 ■簡易型によるバーリング・ビード出し ■プレスブレーキによるヘミング、曲げ加工で最小限の金型製作で対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

技術資料｜覚えておくと便利！板金の基本知識　～重量・加圧編～

【ダウンロード資料】面積に加わる圧力や重量の計算、材料の引張強度など板…

です。 【掲載内容】 ■SI単位　　　 　　　　　■圧力について ■比重　　　　　　　　　 ■重量の計算 ■打ち抜き力の計算　　 　■材料の引張強度 ■抜き圧力の計算　　　 　■曲げ圧力について ■圧力表 ※詳細はダウンロードよりPDFをご覧ください。...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）