• 溶接部予熱・焼鈍、金型予熱等にお困りの方へ! 製品画像

    溶接部予熱・焼鈍、金型予熱等にお困りの方へ!

    PR【アルミナ碍子使用】多種多様なワークの「どこを」「なぜ」「何度に」加熱…

    当社は、フレキシブルな構造により被加熱物の形状に合わせて縦横自由に 設計可能なFCPヒーターをはじめ、各種取り揃えています。 独自の加熱技術のノウハウを駆使して、お客様がワークの「どこを」「なぜ」 「何度に」加熱したいのか、ご条件やご状況をお聞きして、好適なヒーターを 提案・提供します。 また、アルミナ碍子を使用しており、高温時における電気絶縁性や機械的強度に 優れています。 ...

    メーカー・取り扱い企業: 熱産ヒート株式会社 本社

  • 水素フリーDLC(ta-C)『TETRAスリック』 製品画像

    水素フリーDLC(ta-C)『TETRAスリック』

    PR難加工材用の切削工具、半導体向けの極細切削工具などの高硬度化・長寿命化…

    水素フリーDLC(ta-C)『TETRAスリック』は、 高硬度で優れた耐摩耗性を実現するコーティングです。 薄膜仕様のため、厳しい精度が求められる加工物に適しています。 高い密着性で長寿命化が実現できるほか、耐熱特性に優れているのも特長です。 【用途例】 ■アルミニウムやチタン等の難加工材用切削工具・極細ドリルなど ■精密金型(半導体封止モールド用金型・レンズ成形・曲げ型・樹脂...

    メーカー・取り扱い企業: 日本コーティングセンター(JCC)株式会社

  • 金型のかじりとは?かじりを防止する方法までご紹介 製品画像

    金型のかじりとは?かじりを防止する方法までご紹介

    【コーティング資料進呈】成形品の外観品質や寸法精度が低下、製品の品質が…

    「金型 かじり」とは、 金型に樹脂がくっついたり引っかかったりして、成形品に傷や欠陥が生じる現象のことを指します。 金型のゲートやフラッシュ面などに樹脂がくっついたり、成形品の表面に金型の模様が付かなかったりすることが原因となります。 金型にかじりが起きると、成形品の外観品質や寸法精度が低下するため、製品の品質が悪化する可能性があります。 また、金型の修理やメンテナンスが必要になるため、生産性にも...

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    メーカー・取り扱い企業: 株式会社吉田SKT

  • 金型関連用語をご紹介します。 製品画像

    金型関連用語をご紹介します。

    金型に関連する用語や、成形トラブルを解決できる表面処理や事例までご紹介…

    金型に関連する用語には以下のようなものがあります。 【金型関連用語】 ・ショット  射出成形において、射出口から溶融樹脂を注入する単位量のこと。 ・ゲート ・射出成形において、金型内に設けられた溶融樹脂が流入する部分。 ・エジェクターピン  成形品を金型から取り出すために、金型の動作で動くピンのこと。 ・積層板  金型を構成する一つの要素で、複数の板を重ね合わせた構造。 ・穴あけ加工  金型の製...

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    メーカー・取り扱い企業: 株式会社吉田SKT

  • 金型に使う材質の種類とは?表面処理まで紹介 製品画像

    金型に使う材質の種類とは?表面処理まで紹介

    金型に使用する主な材質や、成形トラブルを解決できる表面処理や事例までご…

    金型に使う材質の種類は多岐にわたりますが、一般的には以下のようなものがあります。 ・工具鋼  耐摩耗性、耐熱性、強度に優れた鋼材で、金型の主要部分や刃物部分などに使用されます。 ・冷間鋳造鋼  硬度や寸法安定性が高く、金型の小部品や複雑な形状の部品に使用されます。 ・熱間鋳造鋼  高温下でも強度や寸法安定性が維持されるため、金型の大型部品や高温下で使用される部品に使用されます。 ・アルミニウム合...

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    メーカー・取り扱い企業: 株式会社吉田SKT

  • 金型コーティングの種類、コーティングの目的や特長まで解説 製品画像

    金型コーティングの種類、コーティングの目的や特長まで解説

    金型表面の硬度や耐摩耗性、耐蝕性、非粘着性などを向上させるコーティング…

    【金型コーティングの主な目的】 ・金型表面の硬度を向上させることで、金型の寿命を延ばすこと。 ・樹脂の流れをスムーズにすることで、成形品の品質を向上させること。 ・非粘着性を持たせることで、樹脂の付着を防止すること。 【主な金型コーティングの種類と特長】 ・クロムメッキ  クロムメッキによって、金型表面の硬度を向上させることができます。また、耐摩耗性や耐蝕性に優れています。 ・DLCコーティ...

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    メーカー・取り扱い企業: 株式会社吉田SKT

  • 金型材質の種類とは?表面処理まで紹介 製品画像

    金型材質の種類とは?表面処理まで紹介

    金型に使用する主な材質や、成形トラブルを解決できる表面処理や事例までご…

    金型に使用される材質は、金属やプラスチックなどの耐久性の高い材料が使用されます。 金型に使われる材質の選択は、製品の形状、量産される製品の数、生産プロセス、使用される材料の種類などによって決定されますが 一般的に、金属の場合は以下のような種類があります。 【金型材質の種類】 ・鋼材  耐摩耗性や耐腐食性、耐熱性が高く、強度もあります。例えば、P20、S136、NAK80などが挙げられます。 ・ア...

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    メーカー・取り扱い企業: 株式会社吉田SKT

  • フッ素樹脂コーティング 「コーティングの摩耗対策!」 製品画像

    フッ素樹脂コーティング 「コーティングの摩耗対策!」

    フッ素樹脂コーティングを導入したいが、コーティングの摩耗や剥がれが心配…

    ■表面処理を使用していてこんなお悩みはありませか。 ・製品の滑り性向上のためフッ素樹脂コーティングを行っているが、  摩耗が激しく再加工が必要。 ・生産ラインのカイゼンのため、フッ素樹脂コーティングを導入したい  が、コーティングの摩耗や剥がれが心配。 ”そんなお悩みにご提案できるコーティングが吉田SKTにはあります。” バイコート(R)は【耐久性・強さ】【くっつき防止・すべり...

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    メーカー・取り扱い企業: 株式会社吉田SKT

  • 【自動車業界事例】金型部品の離型表面処理 強い非粘着コーティング 製品画像

    【自動車業界事例】金型部品の離型表面処理 強い非粘着コーティング

    無理と思われたタクトタイム短縮。固まりきる前に脱型することで増産。イジ…

     ある自動車部品の成形工程で、増産に対応するため成型時間を  短縮したいというご要望でした。 ■お悩み  従来より早い時間で金型から樹脂を脱型しようと試みたところ、  まだ樹脂が十分に固まっておらず、イジェクタピンが刺さって抜け  ないというトラブルが発生。そこで樹脂の脱型を良くするコーティング  が検討されました。 ■ご要望  この金型は厳しい寸法管理を求められており、 ...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社吉田SKT

  • 吉田SKTの 表面処理で成形・包装工程の悩みをズバリ解決! 製品画像

    吉田SKTの 表面処理で成形・包装工程の悩みをズバリ解決!

    表面処理のプロが金型長寿命化、包装品質向上を実現し生産現場のカイゼンを…

    成形設備・搬送設備の表面処理でこういったお悩みはございませんか? 〈成形設備〉 ・金型の破損  ・金型の寸法精度  ・コーティングの剥がれ 〈搬送設備〉 ・粉体の流れが悪い  ・シール治具への樹脂のくっつきが改善しない  ・コーティングの剥がれ、混入 吉田SKTでは成形・搬送設備の悩みを数多く解決し、お客様にご採用いただける表面処理のサンプルを無料進呈中です。 この機会にリンクよりお申込くだ...

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  • フッ素樹脂コーティング を上まわる耐久性をもつ『バイコート』 製品画像

    フッ素樹脂コーティング を上まわる耐久性をもつ『バイコート』

    フッ素樹脂コーティングのはがれや摩耗に悩む方へ 高硬度/耐摩耗性/離型…

    「くっつきを防ぐ」「すべりをよくする」ためのコーティングにこういったお悩みやご要望はございませんか? ・『コーティングの劣化・はがれが心配』 ・『再処理までの期間をのばしたい』 このように生産現場では常に”ダメージレス”なコーティングが求められています。 バイコート(R)は【耐久性・強さ】【くっつき防止・すべり効果】のバランスを追求したコーティングです。 【目的】 生産効率...

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  • 表面処理技術 「成形金型・自動包装機を表面処理技術でカイゼン」 製品画像

    表面処理技術 「成形金型・自動包装機を表面処理技術でカイゼン」

    成形工程・包装工程の表面処理でお悩みの方必見!メッキやアルマイト、フッ…

    成形設備・搬送設備の表面処理でこういったお悩みはございませんか? 〈成形設備〉 ・金型の破損  ・金型の寸法精度  ・コーティングの剥がれ 〈搬送設備〉 ・粉体の流れが悪い  ・シール治具への樹脂のくっつきが改善しない  ・コーティングの剥がれ、混入 上記は一般的に効果があるとされるメッキ処理、陽極酸化処理、フッ素樹脂 コーティングでは、強度や滑り性など、それぞれほ...

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  • フッ素樹脂を超える離型性の持続!樹脂溶着板の離型効果が3倍に向上 製品画像

    フッ素樹脂を超える離型性の持続!樹脂溶着板の離型効果が3倍に向上

    鉛蓄電池などの生産ラインで必要な、容器と蓋の溶着工程。溶着金型への樹脂…

    ■お悩み 自動車をはじめ、商用電源など広く利用される鉛蓄電池。 生産工程では樹脂製のボックスに電極などを詰めた後に、容器と蓋を溶着して封止します。 溶着に使用する熱板はアルミ製で200℃以上に加熱して使用しますが、溶融樹脂や糸引きが発生するため、 フッ素樹脂(PTFE)コーティングを行っていました。 ■背景 200℃以上の温度で一日に数千ショットも生産を行うラインでは、 熱板のコ...

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  • 溶着金型離形事例 バッテリーケースの糸引き課題を表面処理で解決 製品画像

    溶着金型離形事例 バッテリーケースの糸引き課題を表面処理で解決

    バッテリーケースの容器と蓋の溶着工程で起きる樹脂の付着や糸引きを解決し…

    ■お悩み バッテリーの生産では樹脂製のボックスの容器と蓋を溶着して封止します。 溶着金型はアルミ製で200℃以上に加熱して使用。 その際溶融樹脂や糸引きが発生するためフッ素樹脂(PTFE)コーティングで 対応されていました。 ■弊社に相談された背景 200℃以上の温度で一日に数千ショット生産するためコーティングは 1週間程度ではがれてしまいます。 再加工のための段取り替えの手間...

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  • 離型・すべりに困ったら吉田SKTのバイコート 製品画像

    離型・すべりに困ったら吉田SKTのバイコート

    高硬度/耐摩耗性/離型性/すべり性に優れる『バイコート(R)』のサンプ…

    「離型性」「すべり性」が欲しいがどのコーティングが良いのかわからない。 こういったお悩みやご要望はございませんか? ・『コーティングの劣化・はがれが心配』 ・『再処理までの期間をのばしたい』 生産現場では常に”ダメージレス”なコーティングが求められています。 バイコートは【耐久性・硬度】【くっつき防止・すべり効果】のバランスを追求したコーティングです。 【用途例】 ・搬送ガイド  すべり性を...

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  • 溶着金型離形事例 ポリプロピレンの糸引きを解決したコーティング 製品画像

    溶着金型離形事例 ポリプロピレンの糸引きを解決したコーティング

    表面処理技術でPPの熱溶着時の糸ひきを軽減!金型の長寿命を実現!

    ■ご相談 お客様ではポリプロピレン製の製品同士を熱溶着する工程で、 糸ひきや溶着金型への付着が問題になっていました。 溶着金型には離形性に加えて耐熱性や、熱耐久性が必要でした。 ■表面処理選定の経緯と効果 弊社では、離型効果と金型交換の長寿命化のため セラミック系CHCとフッ素樹脂系接触面積低減コーティングの ハイブリッド化を検討。 熱時硬度と接触面積低減を両立させた「CHC-...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社吉田SKT

  • 『バイコート』の解決事例【設備工程のカイゼン事例集】進呈中!  製品画像

    『バイコート』の解決事例【設備工程のカイゼン事例集】進呈中! 

    【8つの事例掲載】”強度”と”くっつき防止”の両方が欲しい成形・包装工…

    吉田SKTの表面処理『バイコート』は、 コーティング面に「強靭さ」と「非粘着性・滑り性」を両立させた技術です。 一般的に成形工程・包装工程の課題には複雑な要因がかかわっており、 現状のコーティングでは、欲しい機能が満たされないケースも多々ございます。 例) ・耐久性は高いが滑り性が足りない… ・くっつき防止は実現できているが、コーティングがすぐにはがれてしまう… ・成形金型へ...

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  • 溶着金型離形改善事例 ポリエチレンの糸引きを解決したコーティング 製品画像

    溶着金型離形改善事例 ポリエチレンの糸引きを解決したコーティング

    表面処理技術によって、溶着金型の糸引きを解決した事例をご紹介します。

    ■ご要望 ポリエチレン製容器の熱溶着時に、熱板に発生する糸引きをなくしたい。 タクトタイムを変えることなく、糸引きによる製品不良を軽減し、 熱板の取り換え作業をへらしたい。 ■処理選定の条件 費用対効果を検討した結果、現状のコーティングの2倍の寿命が必要。 ■実現した効果 CHC技術を採用したコーティングで、離型効果と寿命の両立に成功。 ※製品資料をまとめたPDFをダウ...

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  • 精密部品にナノレベルの超薄膜表面処理『ナノプロセス』 ※資料進呈 製品画像

    精密部品にナノレベルの超薄膜表面処理『ナノプロセス』 ※資料進呈

    撥水性・撥油性・非粘着性・液滑落性などを追求した超薄膜コーティングプロ…

    超薄膜表面処理『ナノプロセス』はナノレベルから1μm程度の薄い膜でコーティングし、撥水性・撥油性・非粘着性・液滑落性などを向上させます。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった 『精密部品』や、『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈対応可能な高い表面精度を必要とする業界例〉 半導体...

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