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  • 『ロボレーザ切断セル』『ロボレーザ樹脂加工セル』 製品画像

    『ロボレーザ切断セル』『ロボレーザ樹脂加工セル』

    PRファイバーレーザやCO2レーザ技術の特性を活かした高品質加工を実現！多…

    高度なレーザヘッド技術やCO2レーザ伝達技術を駆使し レーザと高精度ロボットを組み合わせた切断に特化したセルです。 『ロボレーザ切断セル』 　3D形状の複雑な厚みの異なるワークにもフレキシブルに対応できる 　ロボットファイバーレーザ切断セルで、トリミング・バリ取り・ 　ゲートカット・穴あけ加工を1台で対応可能です。 『ロボレーザ樹脂加工セル』 　プラスチック加工に適したCO2レーザをロボットア...

    メーカー・取り扱い企業： 三井物産マシンテック株式会社

  • プラスチック成形機用パージ剤『ALLESKLAR（アレスクラ）』 製品画像

    プラスチック成形機用パージ剤『ALLESKLAR（アレスクラ）』

    PRシリンダー内の炭化物除去でコンタミ・黒点を防止。無機物不使用のため金型…

    『ALLESKLAR（アレスクラ）』は、プラスチック成形機内に残留した、 異物混入や黒点の原因となる炭化物を素早く除去できる洗浄剤です。 希釈レジンと混ぜてシリンダーに充填し、冷却・再加熱をして排出するだけでよく、 無機物を使わず界面活性効果で高い剥離性能を発揮します。 マスターバッチのため、リサイクル材などをベースレジンとして使え、 コスト削減や環境負荷低減につなげることも可能...

    メーカー・取り扱い企業： 株式会社ジェスコ

  • 【成形現場における問題点と改善方法】バリの改善方法 製品画像

    【成形現場における問題点と改善方法】バリの改善方法

    バリの発生は金型の隙間原因！金型にあく隙間の対策をそれぞれご紹介いたし…

    バリの発生要因は、金型に隙間が開いてそこへ樹脂が流れ込むことが 原因です。 金型に隙間が開く原因は、“金型の合わせが元々問題が在り、 隙間がある”“金型強度に問題が在り、樹脂圧で隙間が開く”など。 改善方法として金型に配慮した加工技術「IMP工法/IMM工法」を用いて、 バリの発生を抑制させる方法などがあります。 【成形条件】 ■金型の合わせが元々問題が在り、隙間がある ...

    メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社

  • 【成形現場の問題点】ソリの改善方法 製品画像

    【成形現場の問題点】ソリの改善方法

    成形条件・製品設計による対策やIMP工法・IMM工法による改善方法をご…

    ソリには離型直後に変形する場合と、離型後徐々に変形する場合の 2種類があります。 原因は“冷却バランスの不均衡によるもの”や“内部応力の不均一” “樹脂の射出時の流れ方向によるもの”です。 成形条件による対策として、特に放熱の悪い箇所の配慮し、金型の 冷却バランスを考慮して金型を作るなどの方法があります。 【ソリの発生原因】 ■冷却バランスの不均衡によるもの ■内部応力...

    メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社

  • 【成形現場における問題点と改善方法】イニシャルコストダウン方法 製品画像

    【成形現場における問題点と改善方法】イニシャルコストダウン方法

    推奨する好適な方法は、製品設計から金型、成形までの事を考慮に入れて設計…

    金型製作費を抑える方法は幾つかありますが、多くが金型製作会社に 任せっきりとなっている現実があります。 製品メーカーが任せっきりだというのであれば、まだしも、メーカーから 製作依頼を受けた成形業者が金型製作業者に丸投げする事は生産性や 品質に悪影響を与えるばかりか、技術の蓄積に繋がらず問題だといえます。 重要なポイントは依頼する金型製作業者の質です。寸法精度はもちろん、 成形性...

    メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社

  • 【成形現場における問題点と改善方法】ボイドの改善方法 製品画像

    【成形現場における問題点と改善方法】ボイドの改善方法

    発生する原因は2種類！それぞれの原因に対する改善策をご紹介いたします …

    ボイドとは製品内部に発生する泡を指します。内部であることから 透明樹脂以外は外観上全くボイドの存在は解りません。 そのため見落としがちな不良ですが、強度面では不安定要素となります。 特に圧縮力に対してボイドは強度低下が顕著に現れます。 ボイドが発生する「射出された材料内に空気が既に入っている場合」の 原因には、樹脂が可塑化している時に混入する空気と可塑化している時に 発生す...

    メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社

  • 【成形現場における問題点と改善方法】ウエルドラインの改善方法 製品画像

    【成形現場における問題点と改善方法】ウエルドラインの改善方法

    ウエルドラインとは？改善するさまざまな方法をご紹介します

    ウエルドラインとは、多点ゲートや製品に窓や穴の存在する製品で樹脂が 二手に分かれ再合流する時に、合わさった樹脂の表面が若干固化している 事から起こる現象です。 外観的な解消方法は、基本的に合わさる樹脂の表面の固化し難い条件を 作り出す事となります。 「成形条件では金型温度を上げて固化を遅らせる方法」などの方法では、 完全に消す事は出来ず、肉眼で見える程度のウエルドラインを消す事...

    メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社

  • 【成形現場における問題点と改善方法】寸法精度の改善方法 製品画像

    【成形現場における問題点と改善方法】寸法精度の改善方法

    結晶性樹脂の収縮率は1％～2％。金型の寸法が製品に影響を与える仕組とは…

    金型の寸法が製品に影響を与える仕組について説明いたします。 結晶性樹脂の収縮率は1％～2％程度であり、非結晶樹脂の場合は 0.2％～0.5％程度。 これを見ただけでも非結晶樹脂は寸法安定の面で優位である事が お解り頂けると思います。金型寸法に対しての収縮が少ないという事は 金型の形状に近い形で製品が出来るということです。 それに対して結晶性樹脂の場合は収縮率が大きい事から製...

    メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社

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