【部品加工×不良率低減】不良情報の活用で生産性向上＆コスト削減

PR不良の分析とデータ管理も生産管理システムで！

検査工程での発見では遅い…とお悩みの企業様にご提案です。 【その課題『TECHS-BK』が解決】 ☑ ハンディターミナルを活用し、工程実績登録時に「不良数」や「不良理由」を登録 ☑ 不良分析グラフで、品番（図番）や設備、工程ごとの不良率を出力 ☑ 不良報告書として、「原因・対策・不良の参考資料」などをデータ保存可能 ☑ 過去に不良が生じた品番は、次回の受注時に不良履歴や注意事項を参照可能 ☑ 過...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社テクノア 岐阜本社 東京本部 大阪支店 九州支店

【導入事例から学ぶ】生産管理システム活用術～機械・装置・機器業～

PR「余剰在庫16.8％削減見込み」「紙の集計業務40％減」など、機械・装…

今回、『生産革新シリーズ』や当社のソリューションを活用して現場課題を解決した成功事例を、 機械・装置・機器製造業に特化してご案内します。 【資料概要】 ■システム再構築で、データの精度向上と事務作業の効率化を実現（半導体製造装置などの製造業） ■トータル200時間／月の業務時間の短縮と余剰在庫の削減を実現（電子機器・通信機器製造業） ■従来の紙ベースの業務フローを見直し、データに基づ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社大塚商会 生産管理システム担当

【導入事例】適正在庫

適正な在庫管理を行えていない為、欠品や納期遅れが頻発していた現場に、適…

製造業において、適正な資材・仕掛品の管理は、納期を適正に守る・リードタイム管理において重要なポイントです。そこで重要になるのが、何を・何個・受発注の状況が簡単に確認できる、在庫管理システムです。 ですが、様々な要素が絡んで難しい在庫管理を、担当者だけがエクセルや手書きなどで管理していると、下記の様な問題を発生させる要因になりかねません。 ■同業他社と比較すると、明らかに欠品率が多く、納...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社アイケー

製造業向け システム一元化対策「ERPパッケージ ATROX」

事務所と現場のシステムを一つにまとめたい。生産から販売まで一元管理でき…

仕入単価・納入金額など厳しい状況の中で、利益を上げなくてはいけない製造業において、いまだに手書きによる伝票処理や在庫・進捗管理など、手間がかかる無駄な手作業に時間を取られている企業は少なくありません。 対策としては、管理システムの導入がありますが、業務の無駄を省き、生産性を高めるためには、生産の管理から販売の管理まで、一元的に使える仕組みが必要です。 理由は、複数のシステムを使うと、事...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社アイケー

【導入事例】 システム一元化

事務所・現場・担当者が個々に管理していた情報を、一元化し共有出来るよう…

経営者・現場責任者にとって、現状の数字を正しく、時間をかけずに把握する事は判断を決定するうえで重要な要素になります。その為に重要な事が、情報を共有できる一元化の仕組み。 しかし、生産管理はエクセル、販売管理は会計士のソフト、受注の管理は紙ベースの受注書をクリアファイルに名前を付けて、それぞれ自分だけが分かるようになっていたり、納期などは、その都度担当に連絡をとらないと分からないと言った運用を...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社アイケー