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25件 - メーカー・取り扱い企業
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PR医療分野や産業分野など広い分野で使用!より高精度なフィルターとして位置…
当社では、フィルター内の全開孔サイズを「絶対に正確な寸法で形成されて いることを保証する」という「絶対寸法フィルター」を取り扱っております。 X線を用いた高精度なフォトリソグラフィ及び電鋳加工技術を駆使し、 全孔の開孔寸法をφD±0.3μmという超高精度で製作。 また、粒子への傷防止や目詰まり低減を目的とした加工(R/テーパー加工) や、CTC(血中癌細胞)補足用の特殊孔形状の加...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社オプトニクス精密
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セラミックス製 超精密測定器具【各種器具・冶具カスタマイズ可能】
PR製造現場の基準を決定する超精密測定器具!高硬度のセラミックス製なので経…
セラミックス製の超精密測定器具は『剛性に優れたわみにくい』『硬く、耐摩耗性に優れる』『温度による寸法が少ない』『耐食性に優れ、化学薬品に強い』『軽量』などのセラミックスの特性を活かし、直角度、平行度などをμ単位で超精密加工した直定規、四直角マスター、三次元セラマスターをお届けします。 各種冶具をはじめ、お客様の測定現場に合わせたカスタマイズも受け賜ります。 ※詳しくはお問い合わせいただくか...
メーカー・取り扱い企業: 新東Vセラックス株式会社
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これまでにない「耐熱酸化性」と「高硬度化」を実現しました。
『プライムコート-T 高硬度・耐熱酸化被膜』は、これまでの常識をはるかに越える耐熱被膜新組成被膜により、これまでにない「耐熱酸化性」と「高硬度化」を実現しました。 高硬度鋼の高速加工・ドライ加工にズバ抜けた性能を発揮しま...
メーカー・取り扱い企業: 日本コーティングセンター(JCC)株式会社
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超耐酸化・高硬度コーティング『ヴィーナスコート』※実験資料進呈
自動車エンジン周り・排気部の静摩擦係数低減、耐熱性向上に。サンプルテス…
『ヴィーナスコート』は、耐熱酸化性・硬度に優れた、 金型、特に自動車分野において活躍する表面処理技術です。 1,100℃以上の耐熱・耐酸化による高温域での膜寿命の向上や、 HV3,500以上の膜硬度による耐摩耗性の大幅アップに貢...
メーカー・取り扱い企業: 日本コーティングセンター(JCC)株式会社
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1100℃の耐熱特性と硬度3500HVの高硬度被膜
<概要> 歯切り加工分野の切削条件に対して、優れた被膜。 高硬度・耐酸化性・耐摩耗性に優れた新しいコーティングです。歯切り加工分野において取組みが進んでいるドライ加工化・高速化・高送り化への切削条件に優れた性能を発揮できる被膜を開発しました。 ★マーキュリー...
メーカー・取り扱い企業: 日本コーティングセンター(JCC)株式会社
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「滑る」「滑らない」PVDコーティング「ヴィーナスシリーズ」
セラミック表面形状を改質し、「滑る」「滑らない」PVDコーティングへ!…
セラミックコーティングを改質する事で 1.並みの低静摩擦係数+PVDの高硬度、高密着力 2.DLC並みの低静摩擦係数+PVDの耐酸化性、高密着力 3.グリップ性の向上+PVDの高硬度、耐酸化性、高密着力 各種使い方に応じて、最善な被膜をご紹介致します 【特徴】 ・HV...
メーカー・取り扱い企業: 日本コーティングセンター(JCC)株式会社
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優れた密着性で長寿命化!ta-C被膜特有の耐熱特性を持ちDLC被膜
日本コーティングセンター株式会社で取り扱う『TETRAスリック』 についてご紹介いたします。 当製品は、高硬度で高い耐摩耗性であり、精度の厳しい品物に有効な 薄膜仕様。 また、アルミニウム、チタン等難加工材用切削工具や、極細ドリル、 精密金型などに用いることができます。 【特長】 ■高硬度...
メーカー・取り扱い企業: 日本コーティングセンター(JCC)株式会社
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熱的特性に優れた性能を発揮。
JCCの「TiAlNセラミックコーティング被膜」は、独自のPVDイオンプレーティングる特殊プロセスにより成膜され、高い耐熱性・耐酸化性の特徴を持ち、高硬度材の高速切削、またはドライ切削に高い評価をいただいています。 さらに、耐熱性や色調といった特性により、アルミダイカスト金型や機械部品への応用範囲が広まっています。 【特徴】 ○高硬度で、耐...
メーカー・取り扱い企業: 日本コーティングセンター(JCC)株式会社
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軟鋼、木工、非鉄切削用 超潤滑PVD被膜「プライムコートC」
.高い潤滑性により、切り粉の排出を容易にし、刃先への凝着を低減 4.高い耐熱性により、ドライ切削への応用可能 ★プライムコート-Cの優れた機能★ プライムコート-Cは、摩擦係数0.3以下、硬度2800HV以上になります。 ★プライムコート-Cの優れた切削性能★ 高速切削加工において、プライムコート-Cは、TiAlN膜をはるかに上回る切削寿命を示しました。 ※その他詳細につい...
メーカー・取り扱い企業: 日本コーティングセンター(JCC)株式会社
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難削材、高硬度材、ドライ加工、ウェット加工等あらゆる切削に安定した性能…
20~60HRCの幅広いワーク材質に対応可能。 ウエット加工、ドライ加工及び高速切削においても優れた性能を発揮します。 1100℃の耐熱酸化特性です。3500HV 以上の高硬度を誇ります。 対象品は、超硬切削工具(エンドミル ドリル チップ)です。 【特徴】 ○幅広いワーク材質(20~60HRC)に対応 ○ウエット、ドライ加工に対応可能 ○高速切削におい...
メーカー・取り扱い企業: 日本コーティングセンター(JCC)株式会社
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従来のDLC膜を超える密着力と耐久性!アルミ・セラミックスへの成膜を可…
『Neo-スリック』はDLC膜の高硬度はそのまま、密着性と耐久性などを高め、基材の長寿命化を実現するコーティング技術です。 アルミや真鍮などの非鉄金属や、セラミックなどの基材にも対応し、 機械部品や切削工具、金型などにおすすめで...
メーカー・取り扱い企業: 日本コーティングセンター(JCC)株式会社
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新開発の多層構造被膜で性能アップ。
PVD-イオンプレーティング法による「TiCNセラミックコーティング被膜」は、特殊プロセスによる複層構造被膜です。 TiNに比較して、低摩耗係数という特徴があり、高硬度・耐摩耗性を備えた高性能被膜です。 高硬度で高粘性の難削材切削加工、難加工材の抜き、曲げ、絞り加工、または摺動条件の厳しい機械部品等に有効な被膜です。 【特徴】 ○ステンレス鋼の加工に適す...
メーカー・取り扱い企業: 日本コーティングセンター(JCC)株式会社
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平面基板上にてナノオーダーで膜厚制御できるDLCコーティング
スリック-nanoシリーズには、被膜硬度3,000HV以上の硬質膜の「スリック-nano H」、潤滑特性を有した低摩擦膜の「スリック-nano S」、絶縁製品へのDLC膜「スリック-nano B」、低電気抵抗膜(10^3~10^6 Ω・c...
メーカー・取り扱い企業: 日本コーティングセンター(JCC)株式会社
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キズ、かじり防止!圧倒的な鏡面性を保ちつつ、耐久性・耐摩耗性がバツグン…
『ルーナス(Lunass)』は表面粗さが非常に滑らかで、 硬度と鏡面性に優れ、キズにも強いコーティング技術です。 かじり・焼付きを防止し、基材の摺動特性が向上するほか、 耐摩耗性、耐久性が高く、機械部品・切削工具などの長寿命化に役立ちます。 また、樹...
メーカー・取り扱い企業: 日本コーティングセンター(JCC)株式会社
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高輻射率、反射防止などの目的で使用される黒色被膜をラインナップ
『PVD-黒色被膜シリーズ』では、高輻射率、反射防止などの目的で使用される黒色被膜を取りそろえています。 PVD-黒色被膜は、ガス放出量が少なく高硬度(1,000~2,000HV)、耐熱性に優れています。 また、基材の表面状態(粗さ)を変えることにより、輻射率を変更できるのも、薄膜ならではの特徴です。 【特徴】 ○ガス放出量が少ない ...
メーカー・取り扱い企業: 日本コーティングセンター(JCC)株式会社
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窒化処理 Jナイト(ラジカル窒化)
.処理表面に直接PVD法などで硬質膜を形成できます。 これらの特徴によって、金型や機械部品などの耐摩耗性が向上し、寿命を延ばし、生産性を向上させることができます。 ★Jナイト処理のメリット★ ・硬度低下、歪みがない ・処理後の磨きが不要 ・剥離がない ・複合処理が可能 ・窒化深さが均一 ※その他詳細についてはカタログをご覧頂くか、もしくはお問い合わせください。 ★サンプルコートのご相談も承...
メーカー・取り扱い企業: 日本コーティングセンター(JCC)株式会社
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難加工材用の切削工具、半導体向けの極細切削工具などの高硬度化・長寿命化…
水素フリーDLC(ta-C)『TETRAスリック』は、 高硬度で優れた耐摩耗性を実現するコーティングです。 薄膜仕様のため、厳しい精度が求められる加工物に適しています。 高い密着性で長寿命化が実現できるほか、耐熱特性に優れているのも特長です。 【...
メーカー・取り扱い企業: 日本コーティングセンター(JCC)株式会社
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光硬化性樹脂のご案内【オプトエレクトロニクス用】
扱いやすい液状の樹脂。短時間のUV照射で無色透明な硬化物が得ら…
オーウエル株式会社 -
高速5軸ミリングマシン「RXU」+オートメーション「RCS」
短時間で高精度加工を実現する高速5軸ミリングマシンに省人化を実…
株式会社ゴーショー -
開発支援・試作・受託生産
クリーン環境と高精度装置で機能性フィルムを製造、お客様仕様のカ…
五洋紙工株式会社 -
【スーパーマイクロシーブ】5ミクロンの丸穴微細加工技術とは?
従来の微細穴加工の工法とは異なる セムテックエンジニアリング …
株式会社セムテックエンジニアリング