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    洗浄後のポンプ内残留菌が殆どゼロ!サニタリーダイアフラムポンプ

    PR【FOOMA JAPAN出展】飲料・食品用に!日々の分解/洗浄を簡単に…

    中央理化が取り扱う、サニタリーポンプ『ワンナットポンプ』は、食品・飲料・化粧品・医薬品等に適した、エアー駆動式ダイアフラムポンプです。 日々の分解・洗浄・組み付けの時間を短縮します! CIP洗浄可能で、高温スチーム対応!0.7MPaまでの耐圧! 各パーツは死角が無く、洗い残しや汚れを見逃すことなく洗浄可能。 洗浄後の残留菌がゼロになった!とお声をいただいており、 金属同士が摺動するパーツが無...

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    メーカー・取り扱い企業: 株式会社中央理化 本社

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    直動システム|ラック&ピニオン直動システム

    PRボールねじ搬送のたわみ・速度制限・大口径化・モータ大型化の悩みを解決!…

    当社のラックアンドピニオン直動システムは、“高精度・高速・高搬送力・高耐久・長尺”を兼ね備えます。搬送重量がトンクラスでも高速・高精度に搬送可能。ラックはマシンベッドに直接設置の為、ボールねじで発生する”たわみ”の心配は不要です。 バックラッシ最小1arcminの遊星歯車減速機と、累積ピッチ誤差最小30μm/1000mmのラックにより、非常に高精度な位置決めが可能。ラックは最長2mですが、並...

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    メーカー・取り扱い企業: ストーバー・ジャパン株式会社

  • 【導入事例】自動給油システムで原液消費量の削減 製品画像

    【導入事例】自動給油システムで原液消費量の削減

    原液消費量の削減に貢献する自動給油システムを導入!実例をご紹介します …

    水分蒸発量を見込んで必要な濃度で製作した場合の費用計算を交えながら 自動給油システム導入によるコスト削減の事例をご紹介します。 当システムは、濃度のバラつきが無いため原液使用が4割減少と 原液消費量の削減ができます。 そのため1年間では1,436,160円、5...

    メーカー・取り扱い企業: 中部クリーン株式会社 名古屋営業所

  • 【導入事例】自動給油システムで人件費の削減 製品画像

    【導入事例】自動給油システムで人件費の削減

    人件費の削減に貢献する自動給油システムを導入!実例をご紹介します

    自動給油システム導入によるメリットについて、便利さだけでなく、 経費削減に役立っているのか既設導入工場にて検証した事例のご紹介です 現場の作業者がクーラント液を手作りで製作した場合の費用計算を検証。...

    メーカー・取り扱い企業: 中部クリーン株式会社 名古屋営業所

  • 【導入事例】自動給油システムで消耗工具の削減 製品画像

    【導入事例】自動給油システムで消耗工具の削減

    消耗工具の削減に貢献する自動給油システムを導入!実例をご紹介します

    クーラント液自動希釈装置を使用した場合のコスト削減事例をご紹介します。 中津川市の金属加工会社E社では、当機の設定値2.5%で 現場のクーラント液の水分蒸発等により実測5%常時確認(ダクタイル鋳鉄加工)。 導入前2ヶ月間と使用後2ヶ月間の使用工具の摩耗を比較したところ 20%の費用削減効果が実現できました。 1年間で240万円、5年間では1,200万円のコスト削減となりました...

    メーカー・取り扱い企業: 中部クリーン株式会社 名古屋営業所

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