SR-SCOPE DMP30 電気抵抗式膜厚測定器

PR裏面や内層材の影響を受けずに銅の膜厚を測定

【SR-SCOPE DMP30】は、プリント回路基板上の銅の厚さを迅速かつ高精度に非破壊で、基板裏面にある銅層の影響を受けずに測定することができる電気抵抗式の膜厚測定器。堅牢で近代的な新しいデザイン、デジタルプローブと新しいアプリケーションソフトウェアにより、プリント基板表面の銅の膜厚測定に好適。保護等級IP64のアルミ製の筐体、落下などから筐体を保護するソフトバンパー、強化ガラスの液晶ディスプレ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社フィッシャー・インストルメンツ

ダイヤモンドライクカーボン膜（DLC）コーティング加工

PR金属から樹脂まで幅広く対応。金型や摺動部品の耐摩耗性向上に。メッキの代…

『PEKURIS COAT』は、当社独自のプラズマイオン注入成膜装置を使用し、 潤滑性に優れたDLC膜をワークに形成するコーティング加工です。 イオン注入効果により、高密着成膜が容易で、ステンレス鋼や工具鋼、 アルミ合金等にも成膜可能。また、低温での処理が可能で、 融点の低い樹脂やゴム、アルミなどにも対応しております。 DLCコーティングでお困りの方は、ぜひお問い合わせください。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社栗田製作所 本社・京都事業部

ソルダブルニッケルめっきの最小膜厚と最大膜厚、推奨膜厚は？

ソルダブルニッケルめっきの最小膜厚と最大膜厚、推奨膜厚を教えて下さい。…

Q：ソルダブルニッケルめっき（はんだ付け用電気ニッケルめっき）の最小膜厚と最大膜厚、推奨膜厚を教えて下さい。 A：すずめっき同等のはんだ濡れ性を得るためには、最低３μm、推奨５μmです。 ただし５μm以上つけてもはんだ濡れ性は「変化なし」のため、バレルを使ったソ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社シルベック 本社工場

ソルダブルニッケルめっきの膜厚とはんだ濡れ性の相関関係

ソルダブルニッケルめっきの「膜厚」と「はんだ濡れ性」の相関関係を教えて…

Q：ソルダブルニッケルめっきの膜厚とはんだ濡れ性の相関関係を教えて下さい。 A：３μm以下では本来の性能が得られません。５μm程度の膜厚があれば安定して良好なはんだ濡れ性が得られます。厚みが５μm以上増えた場合でも５μmと同...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社シルベック 本社工場

無電解ニッケルめっきで膜厚を200～300μmでも問題無いの？

シルベックの無電解ニッケルめっきは膜厚を200～300 μmにしても問…

Q：無電解ニッケルめっきで膜厚を200～300 μmにしても問題無いの？ A：無電解ニッケルめっきの膜厚を100 μm以上にするにはノウハウが必要です。ご相談ください。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社シルベック 本社工場

銀変色防止剤　AC-410

銀表面に保護膜を形成し、銀の光沢を長期保持します。 保護膜はハンダ付…

が､特に硫化ガスを含む雰囲気・硫化物を含む液中では銀表面に硫化物が生成され､外観的には銀表面が黒色に変色し､電子部品では電気抵抗値が増大し､通電性が低下します。 銀変色防止剤AC410は、強固な被膜を銀表面に形成し、硫化、酸化から銀表面を保護します。 また、保護膜はハンダ付け性が良好であり、電気の接触抵抗が小さいという特性を持っています。 中性水系のため、排水処理も容易です。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ＡＳＡＨＩ

EV・PHV等の車載部品向け銀めっき(Agめっき)

硬質銀・超硬質銀・アンチモンフリー・グラファイト複合などのバリエーショ…

きです。 耐摩耗性・摺動性/導電性・熱耐性という様々な性能UPを実現し、 硬質銀・超硬質銀・アンチモンフリー・グラファイト複合などの バリエーション豊富なAgめっきの対応が可能です。 厚膜銀めっきにも対応しています。 耐摩耗性の向上によるコストダウンが可能です。 【バリエーション】 軟質純銀めっき（硬度：90Hv / 特徴：Sb不含有） 硬質銀めっき（硬度：140Hv） ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社友電舎 本社、工場

【動画で解説】アルオンめっき（アルミへの高耐食性めっき）　

シルベックのアルオンめっきの特徴

「アルオンめっき」の特徴 アルミニウムに軽量化と耐食性＋目的の機能を付加　 １．アルミニウムであれば材質を選ばない ２．下地めっきを含め10μｍ～30μm程度のめっき膜厚で優れた耐食性を確保 ３．めっき膜厚は目標とする耐食性により調整可能 ４．最上層のめっき皮膜は用途（例：ハンダ付け、電導性、耐摩耗性、カシメ性など）に応じてニッケル、すず、銀、金、クロムなど様々な...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社シルベック 本社工場

銀メッキの厚付けってどのくらいの厚みができるの？

シルベックの銀メッキの厚付けってどのくらいの厚みができるの？

Q：銀めっきの厚付けってどのくらいの厚みができるの？ A：一般に銀めっきは数100μmのめっきが可能ですが、銀めっきに限らず、厚いめっきになるほどめっき膜厚のばらつきが大きくなるなどのリスクが大きくなります。用途、目的に応じた最適なめっき膜厚をご提案させていただきますので、ご相談下さい。　...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社シルベック 本社工場

中継ボックス 『COMBIシリーズ』

耐候性、耐紫外線性、耐衝撃性が高く、屋外での使用も可能です。

） ■プラスチック製のカバーのネジは、4分の1回転で箱に固定できます ■リブ付きコーナーで強度を増し、抜群の安定性 ■保護等級：IP66/67（COMBI 108はIP66） ■メンブレン（膜）での電線挿入は素早い作業が行え、 幅広い電線サイズに対応します。 ■ネジ山付きメンブレンは、ケーブルグランドをロックナット無しで直接取り付けることができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧い...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社壬生電機製作所

調理機器向けコードレスコネクタ・ヒータエレメント関連製品

国内外で採用実績豊富。調理機器・電気ケトル等に適した製品、ユニットをご…

キング、耐浸水構造や赤外線通信機能、 　ケトル空焚き防止機能などを付加した様々なラインアップをご用意 ＜Ferro Techniek社製『ヒータエレメント』＞ ■熱伝導性と熱応答に優れる厚膜ヒータ構造を採用し、 　瞬間的な加熱・湯沸しが必要とされるシーンで真価を発揮 ■様々な形状に製作可能で、複雑な搭載スペースにも対応。 　製品設計の自由度の向上、搭載製品の小型化にも寄与 ...

メーカー・取り扱い企業： 青山特殊鋼株式会社

銀めっき（高精度バレルめっき）　

Q.銀をバレルでめっきはできるの？ A.できます。 バレルにより、…

微細サイズの製品に高精度な銀めっきをいたします。 バレルめっき（回転めっき）でめっきすることで、ロット間での膜厚ばらつきを小さくできます。つまり、寸法精度の高い銀めっきが可能です。 　 　...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社シルベック 本社工場

PC・ステンレス・アルミ・真鍮製『換気プラグ』

IP67/68の防塵防水と通気性を両立し、設備内の圧力変動を調整。小型…

可能です。 各種機器設備や屋外電灯など、屋内・屋外を問わずお使いいただけます。 【それぞれの特長】 <PC 換気プラグ> 　■高安定、小体積、長寿命 　■特殊な方法で取り付けられた通気膜 <ステンレス 換気プラグ> 　■高安定、小体積、長寿命 　■過酷な環境に対応 <アルミ材 換気プラグ> 　■耐腐食性、耐高温性、耐候性に優れる 　■屋外使用時でも長期間活躍 <真鍮材...

メーカー・取り扱い企業： アスニクス株式会社

Q.電気ニッケルメッキでカシメても割れないニッケルメッキは可能？

A.電気ニッケルメッキ後にカシメをしてもニッケルメッキ皮膜が割れないめ…

ニッケルメッキ後、またはニッケルクロムメッキ後の組み立て時にカシメて止めたいのだが、メッキ皮膜が割れてしまうというご相談がよくあります。 当社のメッキならカシメで割れないメッキが可能です。 ニッケルクロムメッキの場合割れる原因はニッケルメッキ皮膜です。 通常の光沢ニッケルメッキは、HV5...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社シルベック 本社工場

アルミに耐食性とはんだ付け性を付加したい【アルオンめっき】　

アルミ素材で耐食性とはんだ付け性の両方の性能が欲しいのですが、アルオン…

Q：アルミ素材で耐食性とはんだ付け性の両方の性能が欲しいのですが、アルオンめっきでソルダブルニッケルめっきは可能でしょうか？ A：可能です。お客様の要求する耐食性により、下地めっきの膜厚は変わりますが、アルミ金属に耐食性と半田付け性の高い皮膜をめっきすることは可能です。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社シルベック 本社工場

光パワー耐性型コネクタ『FCQ-AG』

先端にエアギャップ構造を持つジルコニア製フェルールを採用！

【その他の特長】 ■細物ファイバ組込可能 ■ハイパワー光の反射防止膜処理も可能 ■樹脂チューブφ0.9～SUS、螺旋管φ5.0を標準的に装着可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社カルテック 本社

電子部品

職人の”心”と”技”のカスタムメイド

試験・試作などの少量品に。大量生産工場と異なり、下地めっきの種類、膜厚の組み合わせが自由にカスタママイズできます。用途に合わせてご利用ください。...

メーカー・取り扱い企業： 日本電鍍工業株式会社