内面平滑、臭い移りのない食品専用ホースで品質向上！残液もゼロに。

PR特に風味が重要な調味料・乳製品・食用油・粉物・ビール等、製造時の品質を…

汎用ホースではなかなか改善しない食品製造プロセス特有の悩みを解決するのが【TH4シリーズ】です。 【TH4シリーズ】とは FDAなど世界規格を満たした白色ゴムを内面に使用した食品専用サニタリーホース。 【TH40 TH40C TH41】 迷ったらコレ！食品・飲料・調味料向けプロセスホース。内面平滑で臭い移りを極限まで抑えたEPDMゴムを内面に使用。世界的な飲料メーカーや食品調味料メ...

メーカー・取り扱い企業： 東葛テクノ株式会社

高精度かつ高強度！『メタルコアシリーズ』

PR高強度・耐食性に加え表面処理性に優れ、加熱処理も可能！

メタルコアは、カッター刃でキズも付かない等、 樹脂コアに優る耐久性によりリユースコア用途としてもその特性を発揮します。 メタルの管材は、元来巻き芯に求められる内外径・肉厚精度を満たすものが少ない中で、 当社のメタルコアは、高い真円度を実現しフィルムの巻シワの発生を抑えることが可能！ ■メタルコアシリーズ（アルミコア）のご紹介 特殊硬化処理を行う事により表面改質が可能！ 通常Hv...

メーカー・取り扱い企業： 三協紙業株式会社

表面処理技術『STANAL 400』

400℃での金属固相拡散処理！ステンレス製品の耐かじり性を向上！

クルで、拡散現象を精密に制御することにより、 『STANAL 400』を形成する硬質合金層を生成します。 ステンレス鋼特性やマルテンサイトステンレス鋼の機械特性を変化させる ことがなく、表面処理を施すことができます。 【特長】 ■表面硬度の向上 ■耐摩耗性および耐かじり性の向上 ■ステンレス本来の耐酸化性および耐食性を維持 ■固体潤滑材を追加コーティング可能 ※詳しく...

メーカー・取り扱い企業： HEF DURFERRIT JAPAN株式会社

シリコロイ　焼付き試験（焼付防止処理試験）

各種材質、表面処理の有無、表面処理の種類、高温酸化試験の有無の総合的な…

当社は、ボルト・ナットの耐焼き付き性の評価を実施しました。 焼付防止処理試験方法で各種材質、表面処理の有無、表面処理の種類、 高温酸化試験の有無の総合的な比較試験を行いました。 試験種別は日本水道協会JWWA G 113,G 114の焼付防止処理試験の 規格相当です。 試験結果な...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社シリコロイラボ

金属射出成形（ＭＩＭ）

複雑形状の大量生産が可能な金属射出成形（ＭＩＭ）。 複雑形状の量産品…

【金属射出成形（ＭＩＭ）の特長】 ■高い寸法精度が得られます。 ■表面あらさはＲmax8μｍ程度で、光沢バレルなどでサブミクロンの表面あらさを出すことが可能。 ■溶製材と同等の熱処理、表面処理が可能。 【金属射出成形（ＭＩＭ）ってどんな製法？】 プラスチック射出成形と金属粉末冶金の技術を組み合わせた製法です。 圧粉焼結では得られない溶製材に近い機械強度を得られます。 金属粉...

メーカー・取り扱い企業： 第一商工株式会社

寸法や外観を変えずに耐食性向上！ステンレス不動態化処理

部品表面の汚れを落としつつ、耐食性を向上！コーティング皮膜ではないので…

『ステンレス不動態化処理』は、一般的にさびにくいといわれるステンレス鋼の耐食性をさらに向上させる処理です。 ステンレス全般に処理可能で無色透明、処理後の外観上の変化もなし。 また、寸法変化もありませんので素地表面に意匠を施してからの処理も可能です。 【特長】 ■無色透明・処理後の外観変化なし ■ステンレス全般に処理可能 ■自然付着などの部品表面の汚れも除去 ■耐食性を向上 ※詳しくはPDF資料...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社エプテック

薬品を使わずに水ぶきだけで汚れが落とせる！金属素材への表面処理

【ファインガード3】6H以上の高硬度で耐摩耗性に優れ、金属素材への手垢…

『ファインガード3』は、ステンレス鋼板の表面処理として開発された トップコートです。 約１μmのガラス質の皮膜を金属素材の上にコーティングし、 その皮膜に親水性を持たせることで、防汚性を付与する表面処理です。 コーティングした金...

メーカー・取り扱い企業： 日鉄ステンレスアート株式会社 旧月星アート工業株式会社

塗装工法「円弧模様硫化いぶし表面処理塗装」

銅合金(真鍮等) 製品の技術をスチールにも。深みのある高級意匠向け塗装

「円弧模様硫化いぶし表面処理塗装」は、スチールやSUS製品に塗装工法で銅合金被膜を形成し、その表面に円弧模様で「硫化いぶし」させた表面処理技術です。 機械研磨という難題を解決し「硫化いぶし」をスチール( 汎用材) 製品に表...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社光栄プロテック

不動態化処理

ヤケが取れにくい、耐食性を高めたい、光沢が欲しいなどの場合に処理が可能…

『不動態化処理』は、ステンレスに不動態皮膜を付ける表面処理であり、 その目的は耐食性の向上（錆びにくくなる）です。 ヤケが取れにくい、既にさびてしまっているなど場合や、耐食性を高めたい、 光沢が欲しいなどの場合に、組み合わせて処理をします。 ...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社石田電解研磨工業所

加工後の金属表面処理不要！レーザ切断加工

超短パルスレーザを使用することで加工後バリ取りなどの処理が不要に！！最…

【レーザによるステンレスの切り抜き加工】 厚さ：0.1mm. 材質：SUS304 加工法：一枚のSUS板より、切り抜き 【加工特徴】 ・熱影響の少ない加工で、バリや熱ダレを抑制 →表面処理などを削減 ・機械加工や他の熱加工（ガス・プラズマ切断等）と比べ、 加工形状や材料の自由度が高く、高品質・高精度の加工が可能 →高反射の金属材なども、高出力レーザーにより加工可能 その...

メーカー・取り扱い企業： 東成イービー東北株式会社

【施工事例】樹脂精密金型の寿命向上：ニューカナック処理

表面硬さ向上により、磨きも容易！金型の寿命が2倍となった事例をご紹介

樹脂射出成形の工場において、ガラス40%添加の相手材です。 かねてより表面処理を施したかったのですが、寸法公差が5µmと厳しく、 表面処理をすることが出来ませんでした。 今回、ニューカナック処理は寸法変化が極小ということで実施。 金型の寿命は2倍となり、磨き工程時...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社カナック

【施工事例】アルミダイカスト金型の寿命向上：カナックOX処理

溶損・焼付きを抑制！無処理に対して5.4倍、38,000ショットまで寿…

従来、無処理で金型を使用していたところ、焼き付きと溶損により 金型寿命は7,000ショットと短いものでした。 表面処理は今まで使っていなかったのですが、製品面とコスト面において 悪影響が出てしまう為、表面処理を実施。 「カナックOX処理」の結果、無処理に対して5.4倍、38,000ショットまで 寿命が向...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社カナック

ステンレス鋼発色処理

ステンレス製品をカラーにする！オンリーワンの技術開発

『ステンレス鋼発色処理』は、ステンレスの表面上にある酸化皮膜の厚さ を変化させることで、干渉色（光と透明な薄い膜）を作る技術です。 ステンレスの表面上には酸化被膜があり、目で見ると光の屈折によって CDの様に色が変わって見えます。 新発色技術の確立により、耐食性も2倍になり様々な分野の製品の色調 装飾性・識別性向上に繋がります。 【特長】 ■ステンレス自体を発色させる画期...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社アサヒメッキ

真空熱処理

鋼に強度を与えながら、銀白色の美しい仕上がり。小ロット対応。

当社の真空熱処理の特長として、多品種小ロット対応があります。大型炉から小型炉まで揃えることで、多品種小ロットながらも短納期を実現しています。真空熱処理はバッチ処理となるため、特急の場合は炉を貸し切るためコストがかかります。しかし、大きさの異なる真空炉の活用で、細かい熱処理のご要望にお応えできる体制を構築しております。 ●本社工場(神奈川県大和市)、東北事業所(岩手県北上市) 両工場とも真空熱...

メーカー・取り扱い企業： 武藤工業株式会社

【VA/VE事例】材質変更によるコストダウン＜ステンレス＞

表面処理前の研削が不要となり、トータルコストの削減が可能になります！

材質変更によるコストダウンを実現した事例をご紹介いたします。 見積り時の指示としては、材質 S45C、外径 Φ6f8(-0.010/-0.028) 表面処理 硬質クロムメッキ10μm以上でした。 指示通りだと、 【切削ブランク(材料D材)】⇒処理前研削⇒表面処理⇒処理後研削 仕上げとなります。 材質をS45Cからステンレスに変更することで、...

メーカー・取り扱い企業： 佐渡精密株式会社

パイオナイト処理

ステンレスの美しさに高耐久性を与える！世界主要国で特許を取得しました

持 ■活性化処理技術を応用し、「炭素固溶拡散処理」が可能になる ■500℃以下の温度領域で、オーステナイト組織中に炭素を固溶拡散させる ■炭素が結晶の隙間に完全に入り込むことで、硬く錆びない表面処理を実現 ■処理硬化層自体も安定したオーステナイト組織である ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： エア・ウォーターNV株式会社

カナック処理とは

反り、膨張、寸法変化が少ない！複雑な形状・深穴にも均一な効果が得られま…

「カナック処理」は1985年、当時難しいとされていた非磁性ステンレス鋼の 硬化処理として開発された当社独自のガス窒化処理方法です。 CrN、MoN等を主体とした拡散処理で、従来の窒化で問題とされている 処理後の靱性の低下や寸法変化、面荒れ等を大幅に改善することで、 幅広い分野の適応が可能となりました。 当処理をベースに多くのお客様のニーズに応えるべく処理ラインアップを 拡げて参...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社カナック