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23件 - メーカー・取り扱い企業
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プラズマ評価ツール『プラズマインジケータ PLAZMARK』
PRプラズマ処理効果の「見える化」を実現!プラズマインジケータ(TM) P…
『プラズマインジケータ(TM) PLAZMARK(R)』は、プラズマで変色する色材を用いたプラズマ処理効果の確認用インジケータです。 プラズマ密度に応じて段階的に変色しますので、プラズマの状態を「色で見える化」できます。 変色は不可逆反応のため、判定記録として残せ、工程管理にも利用できます。 また、変色は簡単に数値化でき、他の測定結果との相関を見ることもできます(ただし数値化には別途、色差計...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社サクラクレパス PI事業部
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【Tibbo-PiでのIoT導入例】部品メーカー稼働状況見える化
PR旧式の製造機械のIoT化に成功。古い製造機械でもIoT化は可能です。 …
電子部品メーカー様へ、PLCの電気的な変化から設備に手を加えず、 稼働データ横取の手法を立案した事例をご紹介いたします。 同社では、経年製造設備のチョコ停による生産効率が低下。予防保全を 行いたいが、設備80台の稼働ログ収集が非常に手間なのが課題でした。 IoTセンサー(Tibbo-Pi)により設備の状態変化を自動的に サーバーへアップロードし、稼働状況の見える化を実現しました。...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社コー・ワークス 仙台本社
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行動につながる見える化の進め方【アステックセミナーオンデマンド】
短時間のセミナーを低価格で多数取り揃えております。企業変革をサポートす…
このような職場におすすめです ・見える化すべきことが絞れない ・見える化の効果的な方法がわからない ・見える化が定着せず、形骸化してしまう ・業務進捗が見えず、気が付けば大幅に遅れていることがある ・リスクが見えないので、あらか...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社アステックコンサルティング
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短時間のセミナーを低価格で多数取り揃えております。企業変革をサポートす…
このような職場におすすめです ・内容が分かりづらく、単なる『掲示』になっている ・何を見るべきかを絞り切れていない ・見える化のコツがわからず、情報の羅列に終わっている ・『見えても』どう行動に移せばよいかわからない ・現場情報が錯綜して、『見える化』どころではない...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社アステックコンサルティング
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【終了】2/22 DXセミナー現状の見える化でつくる現場改善DX
現場の作業データを収集し、分析するツールや活用方法について解説します。
『経営を強くする中小企業のビジネスを成功させるためのDXセミナー』全4回シリーズの 第2回目に「現状の見える化でつくる現場改善DX」を開催。 製造業の現場改善DXは、デジタル技術を活用して生産プロセスを改善し、作業効率や品質を向上させる取り組みです。センサー技術やIoTデバイスを使用して、製造ライン...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社アステックコンサルティング
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【終了】2/14 DXセミナー現状の見える化でつくる現場改善DX
現場の作業データを収集し、分析するツールや活用方法について解説します。
『経営を強くする中小企業のビジネスを成功させるためのDXセミナー』全4回シリーズの 第2回目に「現状の見える化でつくる現場改善DX」を開催。 製造業の現場改善DXは、デジタル技術を活用して生産プロセスを改善し、作業効率や品質を向上させる取り組みです。センサー技術やIoTデバイスを使用して、製造ライン...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社アステックコンサルティング
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ICTツールを活用した見える化による生産性向上【オンデマンド】
短時間のセミナーを低価格で多数取り揃えております。企業変革をサポートす…
このような職場におすすめです ・見える化による改善の進め方がわからない ・生産性向上に取り組んでいるが成果が出ていない ・ICTツール導入をこれから考えている ・データを収集するだけで、そのデータをどう改善に活かせば良いかわからな...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社アステックコンサルティング
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安定供給を実現する医薬品工場の見える化【アステックオンデマンド】
短時間のセミナーを低価格で多数取り揃えております。企業変革をサポートす…
す ・供給不安の兆候の早期把握や早期対応がとれていない ・生産計画の変更が多く、現場が計画に振り回されている ・サプライチェーンのグローバル化により安定供給リスクが高くなっている ・工場の見える化を進めたいが、どうやって進めていいかわからない ・製造リードタイムが長く、現場に仕掛が多くたまっている...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社アステックコンサルティング
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【終了】DXツール活用無料Webセミナー(2023年2~3月)
改善のスピードを加速させるICTツール・システムをご紹介します
ムサポート」を開催。特に製薬・医薬品メーカーで重要なデータインテグリティ、業務フロー、CAPA管理の運用で品質管理の要である予防処置につなげます。 この他、「電子帳票からDXの第一歩を」「設備の見える化でスマート工場を実現」「理想的な計画はスケジューラ導入から」を開催。 実演を交えて、具体的なツールの活用方法と改善効果を詳しく紹介しますので、是非お気軽にご参加ください。...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社アステックコンサルティング
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【終了】安定供給を実現する医薬品工場の生産性向上【技術セミナー】
全国の企業で改善指導を行っているコンサルタントが講師となり、各種の改善…
10,000円/1名(消費税込) ◆講 師◆ 株式会社アステックコンサルティング チーフコンサルタント 川津 武史 ◆プログラム◆ 1.医薬品工場の置かれている状況 2.見える化の必要性 3.製造部門の見える化 4.品質管理部門の見える化 5.リードタイム短縮の重要性 6.生産性向上に向けた改善活動 ◆申込方法◆ 弊社ホームページからお申込みくだ...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社アステックコンサルティング
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終了【10月11月12月】製造現場で効果を生むDXツールセミナー
WEBによる無料セミナー実施!改善のスピードを加速させるICTツール・…
実績をデジタル化する」を開催。 ツールを使うことで、かんたんに実績収集をデジタル化することが出来ます。 この他、「生産管理DX 守れる計画立案を実現する」や「設備管理DX 設備稼働状況を見える化する」「在庫管理DX RFIDで棚卸し業務を効率化する」などを開催。 目的にあったツールの活用方法と改善効果を詳しくご説明します。 導入事例もご紹介しますので、ぜひご参加ください。 ...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社アステックコンサルティング
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【終了】DXツール活用無料Webセミナー(2024年1~3月)
中小企業のビジネスを成功させるためのICTツール・システムをご紹介しま…
いたします。 全4回シリーズの第1回目に「DXコンサルが語る ゼロから始めるDX推進」を開催。DX推進の基礎編として、企業のDXレベルに合わせた推進方法を解説いたします。 この他、「現状の見える化でつくる現場改善DX」「変化を勝ち抜く生産管理DX」「生産管理システム再構築の考え方と進め方」を開催。 具体的なツールの活用方法と改善効果を詳しく紹介しますので、是非お気軽にご参加ください。...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社アステックコンサルティング
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製造企業に入社二年目の社員を対象に、改善に必要な知識を説明します。
社二年目以降の社員を対象に、 3回シリーズの2回目として、改善に必要な基礎知識を説明します。 そもそもなぜ改善が必要なのかを理解することと、 製造現場の基本的な改善手法である5Sの基礎、見える化とは何か、 標準化とはどういうことか、なぜなぜ分析とはどのように進めるかについて 基礎的な内容、概要を身に付けて頂けます。 ぜひご活用ください。 【日時】 オンデマンド配信です!...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社アステックコンサルティング
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全国の企業で改善指導を行っているコンサルタントが講師となり、各種の改善…
課題解決のための改善の方向性 3.生産計画で受注~出荷をコントロールする 4.スキル管理を中心とした製造部門改善 5.生産設計強化によるコストの作り込み 6.指標を用いた工場運営の見える化 ◆申込方法◆ 弊社ホームページからお申込みください。 https://www.ast-c.co.jp/seminar/technology.html...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社アステックコンサルティング
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造船部品メーカーの実態を踏まえた生産管理のあり方と生産性向上について解…
田 俊秀 ◆プログラム◆ ❶ 造船業界の現状と部品メーカーの抱える問題点 ❷ 現場対応力に依存した管理からの脱却 ❸ 生産計画で受注~出荷をコントロールする ❹ 指標管理による工場の見える化と生産性向上 ◆申込方法◆ 弊社ホームページからお申込みください。 https://www.ast-c.co.jp/seminar/technology.html#73...
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【終了】10/12食品工場向けセミナー急激な増産への5つの切り札
増産をしたいけれど人が集まらない、食品工場に対する解決方法の切り札を解…
品工場での取り組み事例も交えながら解説します。 ◆プログラム◆ ❶ 生産計画は分単位で作る!? ❷ 時間減らしから人減らしへ ❸ 忙しくても放置しない!取り掛かれる設備保全 ❹ 見える化と指標管理 ❺ 増産時の人材教育はこれだ! ◆申込方法◆ 弊社ホームページからお申込みください。 https://www.ast-c.co.jp/seminar/technolog...
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【終了】3/12 無料セミナー|造船部品メーカーの仕組み構築
造船部品メーカーの課題に特化したセミナーです。業界の特徴を踏まえ新たな…
田 俊秀 ◆プログラム◆ ❶ 造船業界の現状と部品メーカーの抱える問題点 ❷ 現場対応力に依存した管理からの脱却 ❸ 生産計画で受注~出荷をコントロールする ❹ 指標管理による工場の見える化と生産性向上 ◆申込方法◆ 弊社ホームページからお申込みください。 https://www.ast-c.co.jp/seminar/technology.html#73...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社アステックコンサルティング
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【終了】3/27 無料セミナー|造船部品メーカーの仕組み構築
造船部品メーカーの課題に特化したセミナーです。業界の特徴を踏まえ新たな…
田 俊秀 ◆プログラム◆ ❶ 造船業界の現状と部品メーカーの抱える問題点 ❷ 現場対応力に依存した管理からの脱却 ❸ 生産計画で受注~出荷をコントロールする ❹ 指標管理による工場の見える化と生産性向上 ◆申込方法◆ 弊社ホームページからお申込みください。 https://www.ast-c.co.jp/seminar/technology.html#73...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社アステックコンサルティング
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20年以上のコンサルティングで培った改善ノウハウを業種別に深く切り込み…
田 俊秀 ◆プログラム◆ ❶ 造船業界の現状と部品メーカーの抱える問題点 ❷ 現場対応力に依存した管理からの脱却 ❸ 生産計画で受注~出荷をコントロールする ❹ 指標管理による工場の見える化と生産性向上 ◆申込方法◆ 弊社ホームページからお申込みください。 https://www.ast-c.co.jp/seminar/technology.html#73...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社アステックコンサルティング
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【終了】急激なコストアップ に対する処方箋【無料ミニセミナー】
20年以上のコンサルティングで培った改善ノウハウを業種別に深く切り込み…
◆講 師◆ 株式会社アステックコンサルティング シニアコンサルタント 松山 和人 ◆プログラム◆ 1) コストアップに対する改善着眼 2) 必要な人員の考え方を変える 3) 廃棄を見える化すれば材料費は下がる 4) 設備停止の要因は徹底的につぶす 5) 成果を出すためには ◆申込方法◆ 弊社ホームページからお申込みください。 https://www.ast-c.c...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社アステックコンサルティング
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20年以上のコンサルティングで培った改善ノウハウを業種別に深く切り込み…
コンサルティング シニアコンサルタント 松山 和人 ◆プログラム◆ ❶ 生産計画は分単位で作る!? ❷ 時間減らしから人減らしへ ❸ 忙しくても放置しない!取り掛かれる設備保全 ❹ 見える化と指標管理 ❺ 増産時の人材教育はこれだ! ◆申込方法◆ 弊社ホームページからお申込みください。 https://www.ast-c.co.jp/seminar/technolog...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社アステックコンサルティング
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短時間のセミナーを低価格で多数取り揃えております。企業変革をサポートす…
場におすすめです ・DXとその必要性が理解できない ・DX推進の方法がわからない ・とりあえずICTツールを導入したが、何も変わっていない ・導入したツールが活用されていない ・データを見える化して満足してしまっている...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社アステックコンサルティング
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セミナーでは下記ツールのご紹介・活用方法等をご案内しています。
をご案内しています。 WinActor・・・RPA(単純業務の自動化) Questetra BPM Suite・・・BPM(業務フロー作成・分析) FineReport・・・BI(データ見える化・分析) 下記URLよりPDFダウンロードして頂いた方に視聴URLとパスワードをお送りしています! オンデマンド公開視聴期限:2023/11/1(水)~11/30(木)...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社アステックコンサルティング
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短時間のセミナーを低価格で多数取り揃えております。企業変革をサポートす…
合の根絶に苦慮しているのが現状ではないでしょうか。本セミナーでは、このような状況から脱するために事例を交えながら、QC7つ道具を中心に「ツールの理解と使いこなし」、「効率的なデータ収集と解析」、「見える化と対策」といった視点で、現場管理に役立つポイントを解説いたします。...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社アステックコンサルティング
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すぐに実践に役立つ改善ノウハウをコンサルタントが具体的に伝授!
■ プログラム 1日目 5Sの基本 2日目 現場の見える化 3日目 問題発見と改善手法 4日目 なぜなぜ分析 ■研修概要 会場 貴社指定会場 時間 9:00~16:00 6時間 定員 20名 対象 製造部門の実務担当者の方 ...
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ネジ締め時のトルク換算値を無線で記録。生産性や製造品質向上に寄…
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