「ネジ」や「金属加工」なら何でもご相談下さい【Ｑ＆Ａ資料進呈】

PRＥＶ・自動運転関連製品にマッチした高導電性・非磁性・高耐久性・高精密性…

「ネジ」や「金属加工部品」を調達する時、地味すぎて細かすぎてご担当者様も時間や労力を費やしにくく、 相談先が限定されてしまっていたり、【価格】、【納期】、【品質】、【生産ロット】、【形状】などについても 本当に希望するものでなくても、どこかで折り合いを付けていることが多いかもしれません。 そんな時は是非とも東海部品工業にご相談下さい！ メーカーである当社の最大の武器は「造れる」ことです。 現存す...

メーカー・取り扱い企業： 東海部品工業株式会社

パイロットのセラミックス『微細孔セラミックス』

PR微細孔セラミックス：最小孔径Φ0.02mmの制作が可能

一般的にドリル加工やレーザー加工では、直径1mm未満の細孔の場合、 アスペクト比（深さ/内径）が10以上の深孔は困難とされています。 弊社は高度な押出成形でアスペクト比200以上の物まで製作可能です。 また、自由な肉厚で製作でき、変形や偏肉が生じやすい「薄肉パイプ形状」であれば 肉厚0.1mm、長さ100mm（外径Φ1.3mm時）の製作も出来ます。 材質はアルミナ、ジルコニア...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社パイロットコーポレーション

【メルマガ】穴を開けるだけじゃない細穴放電加工って何？

冷やすための細穴加工って何？航空機部品やタービンブレードに斜め穴加工が…

空気を取り込み製品本体冷やすための穴を「クーリングホール」と 呼んでいます。『細穴放電加工』は、航空機部品やタービンブレードに 斜め穴加工が行えます。 普通の穴ではなく空冷効果を改善した扇状の形状加工も当社にある 5軸の細穴加工機なら加工が可能。 また、山の頂点に通常のマシニングで細穴を開けることは刃物が滑ってしまい 至難の技ですが、当加工なら頂点にスムーズに細穴を開けることが...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社エイチ・エー・ティー

エイチ・エー・ティー　加工技術・サービス紹介

その加工は私たちにお任せ下さい！エイチ・エー・ティーの加工技術・サービ…

株式会社エイチ・エー・ティーでは、航空部品製作で培った技術力で最高の「品質」「技術」「スピード」を目指しお客様のニーズにお応えいたします。 2010年に航空品質のグローバル認証であるJISQ9100を取得、そんな中でスタートした非破壊事業部門、その品質意識の元で取扱う検査機器やそれら商材は、安心のサポート体制のもとで、確実に皆様の元にお届けできることと思います。 【加工技術・サービス紹介】...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社エイチ・エー・ティー

エイチ･エー･ティー放電加工

超硬への加工も可能！放電現象を金属材料の除去加工に利用する加工方法

放電加工には形彫り放電加工、ワイヤ放電加工、細穴放電加工の3種類があり、それぞれの特徴を活かした利用がなされています。一般の機械加工機では 切除できない超硬材、焼き入れ材、難削材などでも導電性のある材料であれば硬さに関係なく曲面加工、球体加工など、複雑な形状の精密加工が高精度で出来るので、現在の加工製造技術においてなくてはならないものとなっています。 【特徴】 ○放電加工は、通常の機械加工...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社エイチ・エー・ティー

放電加工【航空機産業・宇宙産業で培った精密加工技術】

放電現象を金属材料の除去加工に利用！驚きの加工精度。

航空宇宙部品で培った精密加工技術でご提供します。 【特徴】 ○ワイヤ放電加工 細いワイヤを加工工具としてテンション（引張力）をかけた状態でワイヤを走行させながら、加工物と電極間に放電を発生させ、この放電エネルギーにより加工物を糸鋸式に加工するもの ○型彫り放電加工 たとえば星型のような加工工具を用意すれば、そのまま星型の穴を空けることができる加工方法。この場合も、加工物と加工工具...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社エイチ・エー・ティー

【メルマガ】ウォータージェットの世界

可動範囲は横3、000×縦1、500×高さ295mm！これ以下のサイズ…

『ウォータージェット』による切断は、非接触加工のため熱の発生がなく、 航空部品等では問題となる加工による熱影響が無いため、対象物の変質・ 変色などが全くありません。 水圧で破損してしまう薄いガラス以外の物で水に濡れも影響のない物なら 大抵のものは切断が可能。 当社は、航空機部品の加工も取り扱っておりお客様には安心して 加工を任せていただける体制を整えております。お気軽にご相談く...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社エイチ・エー・ティー

【メルマガ】放電加工のマメ知識編(その2)

スパッタが製品表面に付着するのはなぜ？付着の要因をご紹介します！

放電加工は、液中で絶縁破壊を繰り返し、電極に沿った形状に、 製品を加工します。 本来であれば、その加工屑は液中を漂い外部に排出されるのですが、 浮遊しているスラッジに放電が飛び、その熱で溶けたスラッジが、 加工予定部以外に付着したものを“スパッタの付着”と言い、 これがその付着の要因となります。 航空宇宙部品などで使用される部品等では、スパッタを出す事なく 加工をしております...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社エイチ・エー・ティー

ウォータージェット

複合材料も切断可能！カット面の材質変化(熱影響)も無く二次加工が容易

当社では、ウォータージェット加工を行っております。 ウォータージェットによる切断は、ドリルやカッターなどの工具が対象物に 触れない非接触加工のため熱の発生がなく、航空部品等では問題となる加工 による熱影響が無いため、対象物の変質・変色などが全くありません。 水圧で破損してしまう薄いガラス以外の物で水に濡れも影響のない物なら 大抵のものは切断可能です。 【特長】 ■任意の点...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社エイチ・エー・ティー

【メルマガ】放電加工のマメ知識編(その3)

ワイヤーカットでの面粗度はどれくらいまで滑らかになるの？面粗さを測定し…

今回、航空宇宙部品の素材としてよく使われているチタン材を使用し、 ワイヤーカットでの面粗度を以下の通り、同一面で1回、3回、4回、6回と 回数を増やし、それぞれの面粗さを測定しました。 通常は1stカットのみですのが加工図面によって面粗度が必要とされる 場合は何回か通過させます。放電加工の変質層不可の場合は機械加工 または研磨加工などの手段で仕上げています。 【ワイヤーカット回...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社エイチ・エー・ティー