EV市場用の高度な切り刃『フレックスカム』

PR工程設計、金型設計、金型製造を簡素化！360°の設置領域内で、いかなる…

当社の『フレックスカム』は、生産ラインにおける金型内部の加工数を 増加することによりせん断金型具を簡素化します。 正確なガイドエレメントを使用しているため、横方向へのズレを伴わない 高精度で制御されたピアス加工とプレス加工を実行することが可能。 工程設計、金型設計、金型製造を簡素化するなどのメリットがあります。 【特長】 ■工程設計、金型設計、金型製造を簡素化 ■360...

メーカー・取り扱い企業： KALLER

フッ素樹脂関連サービス

PR特殊鋼・金型製作・金型設計で培ってきたノウハウを今注目のフッ素樹脂関連…

当社では、フッ素樹脂関連事業を展開しております。 高強度金型製作の知見を活かし、長寿命化及び成形調整をご提案。 高精度設備・環境を整えております。 【特長】 ■フッ素樹脂専用射出成型機、高性能検査機を常設 ■PFA等 難可塑性樹脂対応金型・治工具の設計製作～TRY射出の一貫管理 ■耐腐食性に優れた特殊溶接被覆した金型・部品のご提案 ■半導体・医療等様々な分野に貢献 ...

メーカー・取り扱い企業： 南海モルディ株式会社（旧：南海鋼材株式会社）

鍛造金型の寿命向上を支えるシミュレーションとセンシング技術

現状を踏まえた評価技術および定量予測への取り組みについて解説！

当資料では、鍛造金型の寿命向上を支えるシミュレーションとセンシング 技術についてご紹介しています。 金型の寿命を向上する取り組みは設計現場で幅広く行われていますが、 鍛造金型の寿命を定量的に予測して活用する取り組みの...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ヤマナカゴーキン

タイ・中国における金型・鍛造品の生産をサポート

安定した品質の製品！高品質で低コストな鍛造品を海外でご提供します。

当社では、"海外に製品を納品してほしい"、"海外でも技術サポートを 受けたい"などのお悩みを解決できる『海外生産』を行っています。 タイ・中国で金型および鍛造品を供給。日本国内で築いてきた品質管理・ 製造技術を活かし、安定した品質の製品をお届けします。 日本国内で長年培ってきた技術ノウハウを、海外工場に完全移管しており、 設備も日本メーカーの...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ヤマナカゴーキン

【金型寿命改善事例】金型の"割れ"の原因と改善方法を解説

金型の「割れ」の種類から、対策と実際に成形ダイスの横割れ（リング割れ）…

金型の「割れ」とは、金型を構成する材料の一部または全部が分断された状態のことです。 割れを防ぐには、なぜ破損したか原因追及が最も重要です。 人、機械、材料、方法、金型ではどの要因が最も影響しているのか。早期破損する頻度、ある周期、ある条件下で生じるのか、突発的に早期破損が出るのか…など調査する必要があります。 成形ダイスの横割れ（リング割れ）の改善について、 当社ページで詳細をまとめていますのでぜひ関...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ヤマナカゴーキン

【金型寿命改善事例】ディファレンシャルギヤの金型寿命改善

CAE解析を活用によって、ディファレンシャルギヤの金型寿命が2倍近く延…

イド、ピニオン）は、 小型軽量化やエンジン出力向上に伴う高トルク化に対応するため、 高強度化ニーズがあり、冷間での閉塞鍛造工法での生産要望が高まっています。 しかし、密閉に近い状態で鍛造するため、金型への負荷が高くなり、 金型寿命が短くなるといった課題があります。 この課題を解決するため、当社ではCAE解析ソフト「DEFORM」を活用して 金型寿命が短くなる要因の一つである「破損」を再現し、対...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ヤマナカゴーキン

【技術資料】冷間鍛造金型における疲労寿命予測の現状

疲労試験と応力解析を用いた金型の寿命予測や、炭化物の影響を考慮した 高…

当資料は、冷間鍛造金型における疲労寿命予測の現状についての研究開発 事例をご紹介しています。 鍛造加工を扱う企業において数値解析技術が幅広く活用されるようになる中で、 鍛造金型に対して応力負荷を評価する試みや応力負荷低...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ヤマナカゴーキン

センシング技術を活用した「金型状態監視システム」

センシング技術を活用して、成形中に発生する「割れ」や「かじり」を防いで…

鍛造工程の生産現場において、クラックや摩耗など鍛造金型の異常有無を判断するために 検査人員を配置して、目視で観察していませんでしょうか？ 「検査頻度や定量的な判断基準の設定が難しい」 「評価にばらつきが生じる」 「人材を準備する十分なコストがない/教...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ヤマナカゴーキン

鍛造シミュレーションを活用した冷間鍛造金型の破損予測と寿命向上

シミュレーションの活用方法や事例などを掲載！詳しく解説しております

本資料では、冷間鍛造金型の寿命改善に対するシミュレーションの活用方法について 事例を紹介するとともに、超硬合金の疲労破壊モデルに基づいた冷間鍛造金型の 寿命予測事例をご紹介します。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ヤマナカゴーキン

鍛造・板鍛造の工程設計/金型設計を支援する「DEFORM」

鍛造・板鍛造をはじめ、金属加工における金属の材料流れや金型の応力状態な…

DEFORMは、鍛造・板鍛造をはじめ、金属加工における金属の材料流れや金型の応力状態など、加工による様々な変化を解析することができるCAEソフトです。加工中に起こる不具合を事前に予測することで試作工数・コストを削減します。 【DEFORMで解析できる製造プロセス】 ◎鍛...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ヤマナカゴーキン

【金型寿命改善事例】インサートの縦割れの原因と改善方法を解説

成形ダイスでよくある破損の現象の紹介から、インサートの縦割れの発生原因…

金型が破損してしまうと、鍛造品の寸法が変わったり傷が付いてしまい、 規格外になってしまいます。 破損初期は鍛造品の変化も小さく、抜き取り検査をすり抜けることもあります。 検査をすり抜けてしまうと、場合によっては全数検査をしなければならなくなり、 その間は生産を止めざるを得なくなります。 そんな状況に陥らないために、今回は「インサートの縦割れ」に焦点を当てて、 破損を防ぎ金型寿命を延ばす方法について、...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ヤマナカゴーキン

精密鍛造金型（冷間鍛造、温間・熱間・冷間複合鍛造ほか）

精度の高い、高性能な金型をご提供します！

ヤマナカゴーキンでは、精密冷間鍛造金型をメインに、温間・熱間・冷間複合鍛造金型、非鉄金属鍛造金型、フローフォーミング金型など、さまざまな成形工程にあわせた金型製作が可能です。 【特長】 　◎冷間鍛造 　　- 高い精度と高強度 ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ヤマナカゴーキン

生産現場のあらゆる課題を解決する「荷重センサー」活用事例

締結ボルトを置き換えるだけ！簡単導入で、不良率削減・作業改善・破損検知…

向上に参考にしやすい一冊となっています。 【掲載内容(一部)】 ■機械学習で加工面の品質向上と不良率を削減 ■切削中の振動を検知し、工具状態を見える化 ■閉塞鍛造製品の自動調整で停止時間を削減 ■金型の割れ発生の異常を検知し、金型交換時期を適正化！ ■金型取付け精度を「空打ち」で判定！試し打ちコストを削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ヤマナカゴーキン

【技術資料】ボルト型荷重センサーを用いた金型内現象の計測

センサーを用いた計測技術、鍛造プロセスの監視や分析を目的としたプロセス…

当資料では、ボルト型荷重センサーを用いた金型内現象の計測について解説しています。 IoTやスマートファクトリーなど、自動化が進むものづくりの革新を支える 要素技術として欠かせない一つであるセンサーを用いた計測技術、 ならびに鍛造プロセスの監...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ヤマナカゴーキン

工程能力向上・材料費削減を実現する「自動調芯ダイセット」

自動で金型の位置調整が可能！自動調芯ダイセットの概要、適用事例を解説し…

「ワークや設備によるバラつきを抑えたい」「材料費を削減したい」 「金型寿命を向上したい」などのお悩みありませんか。 当社がベッコフオートメーション株式会社様ならびにディムシード株式会社様 と共同開発した「自動調芯ダイセット」なら、自動で金型の位置を 調整する...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ヤマナカゴーキン

【技術資料】鍛造とデジタルエンジニアリングの変革

鍛造シミュレーションの歴史から、変形挙動の予測による工程設計支援や金型…

当資料では、鍛造設計を支えてきたシミュレーション技術の変遷と 今後のデジタルエンジニアリングの展望を代表的な事例の紹介と 共にご紹介しています。 変形挙動の予測による工程設計支援や金型の応用力予測による 寿命改善についてなどを解説していますので、ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■鍛造シミュレーションの歴史 ■変形挙動の予測による工程設計支援 ■金型の応用力予測による寿命改...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ヤマナカゴーキン

低コスト、鍛造工程の短縮を実現する「工法開発」

設計技術の経験と高度なCAE活用技術を融合して、短期間で様々なアイデア…

は、起こっている問題、起こるかもしれない問題を洗い出し、 好適かつ理想的なカタチ、加工工程を見つけ出す『工法開発』を 行っています。 切削加工、研削加工、電気加工、仕上げ加工のいずれにおいても、 金型精度及び寿命をより良いものにするため、ノウハウの積み重ねと 伝承を絶えず実践。 生産性を向上したい、IoTに取り組みたい、コストを削減したい、 新しい鍛造部品を開発したいなどのお悩みを解決します。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ヤマナカゴーキン

【技術資料】ボルト型ピエゾセンサーを用いた工程モニタリング

冷間鍛造工程における潤滑条件の評価への適用、板材の絞り工程においてスク…

計測信号の変動状況と取得データのシグナルの変動を分析することで 量産中の異常を検知する技術がフォーマーなどの多段鍛造工程を対象として実用化されています。 また、近年プレス成形については製品の欠陥や金型の破損などの異常の検知に向けて 金型の中にセンサーを取り込む研究開発が強められています。 本資料では、ボルト型ピエゾセンサー「PiezoBolt」および専用計測システム、 またそのシステムを適用し...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ヤマナカゴーキン

中小企業向けDX推進支援＜ソフトウェア開発＞

金型製造現場で培ったノウハウでDX推進をサポート！現場にあった仕組みを…

当社では、長年に渡り基幹業務システムからIoT・センサーを活用した 工場支援システムまで内製してきたノウハウをベースに、中小製造業の 皆様のDX推進を支援しております。 個々の企業様の業務フローに合わせた完全カスタマイズのシステムを 開発・提供します。 また、独自の評価プログラムを搭載し、計測から評価、制御まで 対応可能な計測システム「YMC with D-WT」の導入事例もございます。 【...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ヤマナカゴーキン

荷重センサーで生産現場を見える化！「モニタリングソリューション」

製造現場での異常発生を素早く検知し、正確な原因把握で迅速に対処します！

く分析。 分析結果をもとに不良品発生時の予兆を特定し、不良対策を行うことはもちろん、 設備保全や異常検知など生産現場のあらゆる課題を解決するソリューションです。 【鍛造でのモニタリング事例】 ■金型の割れ検知 ■パンチの摩耗による寿命予知 ■潤滑油の評価 【プレス成形でのモニタリング事例】 ■パンチの折れ検知 ■異物の打ち込み予知 ■カス上がりの検知 ■プレス機の設備保全 【切削でのモニタ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ヤマナカゴーキン

【事例】「荷重センサー」でカス上がりを検知

どんな製品の大きさや薄さでも、カス上がりを検知！モーターコアの打ち抜き…

抜き加工で、抜きカスがダイを通過して下に落ちずに、 何らかの理由でダイ面上に残ってしまう現象を指します。 ダイ面上にカスが残ったまま生産を続けてしまうと、材料に打痕がついてしまい、 不良品の流出や、金型を損傷してしまう恐れがあります。 生産全体に大きな影響を生じさせるため、 カス上がりは早期に検知することが非常に重要とされています。 当社では、センシング技術を活用することでカス上がりを早期に発...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ヤマナカゴーキン

シミュレーション技術を活用した鍛造自動車部品の開発の現状と課題

鍛造工程設計環境など、レベルアップした設計ニーズに対応するためのCAE…

するためのCAE適用技術についても解説します。 詳しい解説のほか、図や画像も多数掲載していますので 参考にしやすい一冊となっております。 【掲載内容】 ■はじめに ■CAEによる自動車鍛造部品の金型設計支援 ■事例紹介 ■まとめ ■参考文献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ヤマナカゴーキン